裝載機的轉向軸承如何拆下來清洗

Ⅰ 裝載機傳動軸軸承怎麼拆

拆下傳動軸拆下軸承固定螺絲，使勁往下砸就拆下來了

Ⅱ 裝載機鉸接軸承如何拆解

1、敲擊法：敲擊力一般加在軸承內圈，敲擊力不應加在軸承的滾動體和保持架上。此法簡單易行，但容易損傷軸承。

當軸承位於軸的末端時，用小於軸承內徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。

2、拉出法：採用專門拉具，拆卸時，只要旋轉手柄，軸承就會被慢慢拉出來。拆卸軸承外圈時，拉具兩腳彎角應向外張開；拆卸軸承內圈時，拉具兩腳應向內，卡於軸承內圈端面上。

3、推壓法：用壓力機推壓軸承，工作平穩可靠，不損傷機器和軸承。壓力機有手動推壓，機械式或液壓式壓力機推壓。

4、熱拆法：用於拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹後，即可用拉具將軸承拉出。

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使用方法注意事項

一、拉出法

1、應將拉具的拉鉤鉤住軸承的內圈，而不應鉤在外圈上，以免軸承松動過度或損壞；

2、使用拉具時，要使絲桿對准軸的中心孔，不得歪斜。還應注意拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞；

3、注意防止拉鉤滑脫；

4、拉具兩腳的彎角小於90°。

二、推壓法

壓力機著力點應在軸的中心上，不得壓偏。

三、熱拆法

1、首先，應將拉具安裝在待拆的軸承上，並施加一定拉力；

2、加熱前，要用石棉繩或薄鐵板將軸包紮好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內拆卸軸承時，只能加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承；

3、澆油時，要將油壺平穩地澆在軸承套圈或滾動體上，並在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費和燙傷；

4、操作者應戴石棉手套，防止燙傷。

參考資料來源：網路-軸承

Ⅲ 請教：前輪軸承該如何拆

我是凱美瑞軸承工程師。
1）用三角木掩車（後輪），拆下輪轂軸頭的裝飾蓋、防塵罩；
2）松開輪胎螺母，打千斤支車，注意不要碰傷輪胎螺栓的螺紋。如果是盤式制動器，應拆下制動器，再用於鉗拆下鎖圈或鎖銷。
3）用專用工具拆下輪轂；
4）颳去軸承、軸頸及輪轂腔內的舊潤滑脂，用清洗劑清洗輪轂軸承和軸頸並用布擦乾，最後用布擦凈輪轂內腔。
5）檢查輪轂軸承與軸承座圈，發現有裂紋、疲勞剝落和軸承滾子鬆散等現象，應更換軸承。如果發現軸承座圈上有麻點，也應更換軸承。
6）檢查軸承內徑與軸頸的配合情況，配合間隙應不大於0.1Omm測量軸頸時，應在垂直地面的上下兩個部位（該處為最大的磨損部位）測量。如果配合間隙超過規定的使用限度，應更換軸承，使之恢復正常的配合間隙。不允許在軸頸上打毛刺、麻點來縮小間隙。
8）將軸承內腔塗抹潤滑脂時應注意，應將潤滑脂擠進軸承內直至潤滑脂從軸承的另一側冒出來為止。在輪轂腔內和軸頭蓋內塗抹薄薄一層潤滑脂，使之起到防銹的作用。注意輪轂腔內的潤滑脂不要塗抹得太多，否則會影響散熱和制動。
9）將輪轂及外軸承裝回到軸頸上，用手將軸頭調整螺母擰上，然後用軸頭扳手按規定扭力擰緊調整螺母。擰緊螺母後，應左右轉動輪轂幾圈，看看軸承安裝情況；另一方面，通過轉動使軸承與座圈正確配合。此時軸承緊度適當，車輪自由轉動而感覺不出軸向間隙。
10）最後依次安裝鎖片、固定螺母、輪胎、防塵罩和裝飾蓋等零件。
11）輪轂軸承調整好後，行駛一段里程（1Okm左右），停車檢查，用於拭摸輪轂的溫度，如果發熱，為軸承調整過緊所致，應重新調整，適當放鬆軸承緊度。
輪轂軸承是汽車重要的行走機件。輪轂軸承擔負著降低底盤運轉時的摩擦阻力，維持汽車正常行駛的重任。如果輪轂軸承出了故障，可能會引起噪音、軸承發熱等的現象，特別是前輪更為明顯，容易導致方向失控等危險現象。因此，輪轂軸承必須按期進行維護。

Ⅳ 如何更換裝載機關節軸承 轉向油缸靠近駕駛室那一端的關節軸承 車是柳工855 有視頻才最好

1，使方向轉向寧一邊 打死
2，拆下壞了的轉向油缸的鉸接銷
3，找一個比鉸接銷稍大但又可以使其插進油缸圓孔的銷子用榔頭砸出來 即可換上新的慢慢用榔頭敲進去 受力均勻必須以免新的變形
4，如果不好砸 可以嘗試用氧焊燒破壞掉的軸承 這樣效果更明顯
我是柳工售後的 ，其實可以加墊片防止間隙過大

Ⅳ 軸承在軸上如何安裝和拆卸在設計軸的結構時如何考慮軸承的裝卸

1、安裝：把軸擦洗干凈，把軸承的內徑和軸的外徑測量准，在過渡配合的范圍內，把軸承裝上軸，用套筒或者墊木墊好後均勻敲擊到位；
2、拆卸：同樣是清洗干凈後架在平穩的鉗工台或平地上，配合較松的用錘子敲擊，稍微緊的用專業的拉馬進行扒拉，切忌實在不是拆不掉的話禁止使用氧割割除；
3、軸在設計時軸肩的高度一般都會比軸承內圈的高度低一點，便於拆卸時的扒拉用力，有的還會在軸肩和軸承之間加一個活動的軸承墊圈，通過敲擊墊圈來拆卸軸承。

Ⅵ 裝載機的軸怎麼拆下

常見問題 我覺得的就是變速箱的毛病最多了 我現在開的是廈工50－II型裝載機 變速箱幾乎每年都修 變矩器渦輪損壞 漏油等等 再就是制動不回位
油缸漏油 鏟銷堵塞等等小毛病了

一、裝載機驅動橋的常見故障及處理方法
裝載機的驅動橋輸出扭矩大，結構復雜，易出現故障現介紹常見故障的原因、現象及處理方法。
1．異響。驅動橋出現響聲的原因比較復雜，若零部件質量不合格、主傳動裝配調整不當及磨損過甚等都會使裝載機在工作中出現響聲。
(1)齒輪嚙合間隙不當而發出的響聲。如嚙合間隙過大的齒間相互撞擊，響聲為無節奏的「咯瞪、咯瞪」聲；嚙合間隙過小，使齒之間相互擠壓，響聲為連續的「嗽嗽」聲，並伴發熱；嚙合間隙不均勻時，響聲是有節奏的「硬硬」聲，嚴重時驅動橋會發生擺動。處理方法是拆下主傳動機構重新調整齒輪的嚙合間隙
(2)軸承間隙不當發出的響聲。如軸承間隙過小，響聲為「纓……」的連續聲；軸承間隙過大時，則發出雜亂的「哈啦、哈啦」聲。處理方法是拆下主傳動機構重新調整軸承間隙。
(3)差速器異響：如行星齒輪與十字軸卡滯時會發出「嘎叭、嘎叭」聲，且多在轉彎時出現；行星齒輪嚙合不良的響聲較復雜，當機器直線行駛時，是「嗯……」的響聲，且機器速度越高響聲越大，在轉彎時還會出現「咯噔、咯噔」聲。處理方法是拆下主傳動機構，更換十字軸或行星齒輪。
2．過熱。如機器行駛或作業一段時間後，摸橋殼，若感覺很燙手，即為驅動橋過熱。主因是軸承間隙和齒輪嚙合間隙過小以及缺少潤滑油。處理方法是先檢查是否缺少潤滑油，若不缺油，則應拆下主傳動，檢查和調整軸承間隙或齒輪的嚙合間隙。
3．漏油。漏油現象為機器作業或停放時，在主傳動與橋殼的結合處以及輪邊減速器的內側有齒輪油滲出。主傳動與橋殼的結合處漏油，原因是螺栓松動或石棉紙墊片破損；輪邊減速器內側漏油，主要是由於雙口骨架油封或「O」形密封圈破損造成。處理方法是更換雙唇骨架油封或石棉紙墊。
二、裝載機傳動系統典型故障及原因分析
1．柴油機工作正常，裝載機卻不能行走。首先檢查變速器的油量限位閥和變速壓力表，如發現缺油，應添加新油，但不宜過多，否則會引起變速器發熱。然後檢查工作裝置和裝載機，如果工作裝置起落正常，整機也可轉向，而裝載機無法行走，則肯定是因為變速泵損壞引起的若工作裝置不能動作，整機也無法轉向，裝載機不能行走，則多是變矩器的鋼板連接螺栓被剪斷或是彈性板破裂造成的，此時必須更換或修復損壞件。
2．裝載機只能前進不能後退。首先檢查變速壓力是否正常。如果掛倒擋時壓力降低，證明倒擋部分漏油太多。必須更換倒擋活塞環及磨損較嚴重的摩擦片，調整倒擋間隙至規定值。如果倒擋不降壓，證明前進擋有卡死的現象。必須檢查I擋內齒圈上面的隔離環是否斷裂。如斷裂，應及時更新。
3．I擋驅動無力，其他擋位正常。首先檢查變速壓力，如I擋位壓力在1kPa以下，驅動必然無力。造成原因是I擋活塞環擦傷或磨損嚴重、油缸外部的「O」形密封圈損壞。此時必須更換損壞的活塞環或密封圈。如果變速壓力表在I擋位置沒有降壓現象，則很可能是變速拉桿沒有調整到位，應重新調整好變速拉桿。
4．裝載機不能前進及後退，但變速壓力、動臂、轉斗和轉向都正常。排除這一故障時，先檢查變速器內是否缺油和進油管路是否堵塞，然後檢查變速器油底殼和變矩器濾油器，如果發現有金屬碎塊等異物，可以肯定變速器內的超越離合器有零件損壞；如果發現變速器油底殼和變矩器濾油器內有鋁屑，則可以肯定變矩器有零件損壞，必須拆卸並檢查變速器和變矩器，修理或更換損壞的零件。排除上述原因後，若機器仍不能行走，則可能是中間軸上的齒輪脫落，導致動力無法輸出。
5．驅動無力，裝載機時走時停。檢查變速器旁邊的油量限位閥，如發現缺油應補新油。如果油量正常，則應檢查變速壓力表。若壓力表指針擺動劇烈，表明供油不足，可依次檢查進油管路是否堵塞、膠管是否起泡、變矩器濾油器是否堵塞、濾油器的濾芯是否清潔。如果是上述原因，應對症排除。
三、裝載機工作裝置的故障原因及處理
裝載機的工作裝置在裝配和使用過程中，主要存在以下問題：(1)裝配困難。部件裝不上或裝配後鉸接處轉動不靈活，此時需要拆卸下來進行火焰校正或到胎具上校正。有時幾個部件雖然能夠裝配起來，但由於零件公差超標，易造成局部磨損和干涉，留下隱患。(2)整機裝配出廠後使用一段時間出現質量事故。如搖臂彎曲扭斷、動臂變形、橫梁開焊、鏟斗拉斜撕裂、液壓缸拉傷漏油及活塞桿彎曲等。
主要原因：工作裝置在製造過程中，由於焊接精度不良，造成裝配困難，使機器工作中各零件受力不正常，引起磨損及破壞；液壓缸不合格也是造成工作裝置裝配困難和破壞的重要因素。裝載機工作裝置損壞一般集中在前車架、動臂和液壓缸等部件上。
解決措施：對焊接工裝進行改進或重新設計；對各部件的焊接和加工質量嚴格控制，遵守各種工藝和操作規程；增強液壓缸的檢測工作，對動臂、轉斗液壓缸等進行嚴格的質量控制。
四、裝載機轉方向沉重故障的排除方法
裝載機採用的是流量放大轉向系統，由優先型流量放大閥與全液壓轉向器組成。轉方向沉重有兩種情況，一是方向盤轉動沉重，另一種是方向盤轉動靈活，而整機轉向沉重。
方向盤轉動沉重一般是先導系統故障引起。應檢查先導系統的壓力、管路連接及管路接頭等是否有問題。
方向盤轉動靈活，而整機轉向沉重，一般是轉向系統故障引起，應檢查管路連接、吸油管路、轉向系統的壓力、油缸等是否有問題。
在進行系統壓力的測定和調整前，要將整機停放在平整的地面上，放下動臂，放平鏟斗，熄滅發動機，確保安全。測量先導壓力前，先將動臂放到最低位置，鏟斗收到最大收斗角位置。測量轉向壓力前，先將液壓限位用的頂桿拆掉。
先導正常的壓力為：發動機在怠速油門下不低於2.2MPa，在高速油門下不高於5MPa。
測量轉向壓力時，必須將車轉向到最大轉角，處於機械限位狀態，並保持方向盤處於轉向狀態，發動機在高速油門時，轉向系統壓力達到15MPa。
如果以上兩種測量壓力不符合規定值，需要重新調整。調先導壓力是調雙聯泵後部的溢流閥。調轉向壓力是在優先型流量放大閥的端部。
檢查管路連接是否正確。這種情況主要是舊車，此時要重點檢查先導泵回油以及限位閥回油管路連接是否正確。如果回油管路接錯，容易引起背壓升高、操縱力重的問題。另外還要檢查吸油管路是否有進氣、漏油的地方。
檢查管路接頭是否有堵塞。如果管路或接頭因污物堵塞，容易引起背壓升高、操縱力重的問題。
檢查油缸是否有內泄，將轉向油缸活塞收到底，拆下無桿腔油管，使有桿腔繼續充油。若無桿腔油口有較多油液泄出，則說明活塞密封環已損壞，應更換。如果油缸內泄，一般轉向系統壓力會低，同時轉向無力。

Ⅶ 軸承座怎麼清洗和檢查呢

1.將單向軸承拆下檢查時,先用拍照等方法做好外觀記載。
2.另外,要供認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣,然後再清洗軸承。
3.軸承的清洗分粗洗和精洗進行,並可在運用的容器底部放上金屬網架。
1)、粗洗時,在油頂用刷子等根除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉變軸承,注意會因異物等危害滾動面。
2)、精洗時,在油中逐漸轉變軸承,須細心地進行。
4.通常運用的清洗劑為中性不含水柴油或火油,依據需要有時也運用溫性鹼液等。不論運用哪種清洗劑,都要常常過濾保持清洗。
5.清洗後,當即在華達單向軸承上塗布防銹油或防銹脂。
關於單向軸承來說,不通過拆開檢查,即可辨認或猜想工作中的軸承有無缺點,對前進生產率和經濟性是十分重要的。首要的辨認方法如下:
1)通過動靜進行辨認
通過動靜進行辨認需要有豐盛的閱歷。有必要通過充分的操練抵達能夠辨認單向軸承動靜與非軸承動靜。為此,應盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的動靜。
2)通過工作溫度進行辨認
該方法屬比照辨認法,僅限於用在工作情況不太改動的場合。為此,有必要進行溫度的連續記載。出現缺點時,不只溫度升高,還會出現不規則改動。
3)通過潤滑劑的情況進行辨認
對潤滑劑采樣分析,通過其污濁程度是不是混入異物或金屬粉末等進行區分。該方法對不能挨近查詢的單向軸承或大型單向軸承尤為有用。

Ⅷ 叉車後輪轉向軸怎麼拆，最好說清楚

拿2個托盤墊好，把叉車升起要帶貨叉，放進托盤，下降叉車，把鏈條從輪子拿下，如拿不下來，要拆下鏈條羅栓，在提升叉車門架。

門架傾角：門架傾角是指無載的叉車在平坦堅實的地面上，門架相對其垂直位置向前或向後的最大傾角。前傾角的作用是為了便於叉取和卸放貨物；後傾角的作用是當叉車帶貨運行時，預防貨物從貨叉上滑落。一般叉車前傾角為3°~6°，後傾角為10°～12°。

技術參數：

1、額定起重量：叉車的額定起重量是指貨物重心至貨叉前壁的距離不大於載荷中心距時，允許起升的貨物的最大重量，以 T（噸）表示。當貨叉上的貨物重心超出了規定的載荷中心距時，由於叉車縱向穩定性的限制，起重量應相應減小。

2、載荷中心距：載荷中心距是指在貨叉上放置標準的貨物時，其重心到貨叉垂直段前壁的水平距離T，以mm（毫米）表示。對於1T到4T叉車規定載荷中心距為500mm。

3、最大起升高度：最大起升高度是指在平坦堅實的地面上，叉車滿載，貨物升至最高位置時，貨叉水平段的上表面離叉車所在的水平地面的垂直距離。

Ⅸ 軸承清洗的最佳方法

1、軟干油或防銹膏清洗

軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100℃~200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100℃~200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

在清洗軸承的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出後再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

2、超聲波清洗

超聲波清洗是20世紀出現的一種新的清洗技術，超聲波清洗機主要是利用超聲波在清洗介質中產生的空化效應，將軸承表面的附著物剝落，同時，超聲波還有極強的穿透力，將深孔、盲孔、凹槽等其他清洗方式不可及的部位中的污漬剝離出來，起到一般機械人工清洗方法達到的清洗作用。

超聲波清洗機能滿足軸承高精度的清洗要求，保證了軸承的質量，確保機械設備運行的可靠性和安全性。

軸承使用注意事項

1、軸承間隙要適當，過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

2、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

3、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；

4、採用符合規定的燃油及潤滑油。

5、為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

Ⅹ 軸承拆卸的清洗與檢查在線等

一、滾動軸承的拆卸、清洗、檢查
1、用拉馬拆卸
2、三道柴油清洗
3、兩道煤油清洗
4、每道清洗後要用高壓空氣吹去殘渣、污物
5、千分表檢查徑向跳動、端面跳動、以及滾動體與滾道的間隙是否過大
（參數過大時，一定要更換新的軸承）
二、滑動軸承的拆卸、清洗、檢查
1、大型的整圓軸承用拉馬拆卸，小型的整圓軸承用手旋出
2、開合型（哈弗型）的滑動軸承，分上下瓦拆卸
3、兩道柴油清洗，兩道煤油清洗
4、檢查是否有燒蝕、劃痕
5、用內徑千分表檢查內孔是否過大、是否橢圓度增加
6、內徑過大時，需要更換新軸承瓦塊（或整個軸承）
7、大型軸瓦需要重新澆注巴斯合金-鏜內孔-鉗工配研、鏟刮