鑄造熔煉爐公稱容量怎麼界定

❶ 鑄造都有哪些標准

1 鑄造通用基礎及工藝標准規范匯編
1.1 GBT 5611-1998 鑄造術語
1.1.1 基本術語1.1.2 砂型鑄造1.1.3 特種鑄造1.1.4 造型材料1.1.5 鑄件後處理1.1.6 鑄件質量1.1.7 鑄造工藝設計及工藝裝備1.1.8 鑄造合金及熔煉、澆注
1.2 GBT 5678-1985鑄造合金光譜分析取樣方法
1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比較樣塊鑄造表面
1.4 GBT 6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工餘量
1.5 GBT1 1351-1989 鑄件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 鑄造表面粗糙度評定方法
1.7 JBT 2435-1978 鑄造工藝符號及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金鑄造性能測定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金鑄造性能測定方法
1.10 JBT 5105-1991 鑄件模樣起模斜度
1.11 JBT5106-1991 鑄件模樣型芯頭基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 鑄件材料消耗工藝定額計算方法
1.13 JBT7528-1994 鑄件質量評定方法
1.14 JBT 7699-1995 鑄造用木製模樣和芯盒技術條件
2 鑄鐵標准規范匯編
2.1 GBT 1348-1998 球墨鑄鐵件
2.2 GBT 3180-1982 中錳抗磨球墨鑄鐵件技術條件
2.3 GBT 5612-1985 鑄鐵牌號表示方法
2.4 GBT 5614-1985 鑄鐵件熱處理狀態的名稱、定義和代號
2.5 GBT 6296-1986 灰鑄鐵沖擊試驗方法
2.6 GBT 7216-1987 灰鑄鐵金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口鑄鐵件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蝕鑄鐵件
2.9 GBT 9437-1988 耐熱鑄鐵件
2.10 GBT 9439-1988 灰鑄鐵件
2.11 GBT 9440-1988 可鍛鑄鐵件
2.12 GBT 9441-1988 球墨鑄鐵金相檢驗
2.13 GBT 17445-1998 鑄造磨球
2.14 JBT 2122-1977 鐵素體可鍛鑄鐵金相標准
2.15 JBT 3829-1999 蠕墨鑄鐵金相
2.16 JBT 4403-1999 蠕墨鑄鐵件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型機械通用技術條件鑄鐵件
2.18 JBT 7945-1999 灰鑄鐵力學性能試驗方法
2.19 JBT 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速測定方法
2.20 JBT 9220.1-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法總則及—般規定
2.21 JBT 9220.2-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法高氯酸脫水重量法測定二氧化硅量
2.22 JBT 9220.3-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法重鉻酸鉀容量法測定氧化亞鐵量
2.23 JBT 9220.4-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉容量法測定—氧化錳量
2.24 JBT 9220.5-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法氟化鈉—EDTA容量法測定三氧化二鋁量
2.25 JBT 9220.6-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法 DDTC分離EGTA容量法測定氧化鈣量
2.26 JBT 9220.7-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法高錳酸鉀容量法測定氧化鈣
2.27 JBT 9220.8-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法DDTC分離EDTA容量法測定氧化鎂
2.28 JBT 9220.9-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法磷礬鉬黃—甲基異丁基甲酮萃取光度法測定五氧化二磷量
2.29 JBT 9220.10-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法硫酸鋇重量法測定硫量
2.30 JBT9220.11-1999 鑄造化鐵爐酸性爐渣化學分析方法燃燒—碘酸鉀容量法測定硫量
2.31 JBT 9228-1999球墨鑄鐵用球化劑
3 鑄鋼標准規范匯編
3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蝕鋼鑄件
3.2 GBT 5613-1995 鑄鋼牌號表示方法
3.3 GBT 5615-1985 鑄鋼件熱處理狀態的名稱、定義及代號
3.4 GBT 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
3.5 GBT 5680-1998 高錳鋼鑄件
3.6 GBT 6967-1986 工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件
3.7 GBT 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
3.8 GBT 7659-1987 焊接結構用碳素鋼鑄件
3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐熱鋼和合金鑄件
3.10 GBT 8493-1987 —般工程用鑄造碳鋼金相
3.11 GBT 9943-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
3.12 GBT 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
3.13 GBT 11352-1989 —般工程用鑄造碳鋼件
3.14 GBT 13925-1992 鑄造高錳鋼金相
3.15 GBT 14408-1993 —般工程與結構用低合金鑄鋼件
3.16 GBT 16253-1996 承壓鋼鑄件
3.17 JBT 50006-1998 重型機械通用技術條件鑄鋼件
3.18 JBT 500014-1998 重型機械通用技術條件鑄鋼件無損探傷
3.19 JBT 6402-1992 大型低合金鋼鑄件
3.20 JBT 6403-1992 大型耐熱鋼鑄件
3.21 JBT 404-1992 大型高錳鋼鑄件
3.22 JBT 6405-1992 大型不銹鋼鑄件
3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽輪機缸體鑄鋼件技術條件
3.24 JBT 7349-2002 混流式水輪機焊接轉輪不銹鋼葉片鑄件
3.25 JBT 7350-2002 軸流式水輪機不銹鋼葉片鑄件
3.26 JBT 1026-2001 混流式水輪機焊接轉輪上冠、下環鑄件
4 鑄造有色合金標准規范匯編
4.1 GBT 1173-1995 鑄造鋁合
4.2 GBT 1174-1992 鑄造軸承合金
4.3 GBT 1175-1997 鑄造鋅合金
4.4 GB 1176-1987 鑄造銅合金技術條件
4.5 GB 1177-1991 鑄造鎂合
4.6 GBT 6614-1994 鈦及鈦合金鑄件
4.7 GBT 8063-1994 鑄造
4.8 GBT 9438-1999 鋁合金鑄件
4.9 GB 11346-1989 鋁合金鑄件 射線照相檢驗針孔（圓形）分級
4.10 GBT 15073-1994 鑄造鈦及鈦合金牌號和化學成分
4.11 GBT 16746-1997 鋅合金鑄件
4.12 GBT 8733-2000 鑄造鋁合金錠
5 壓鑄合金標准規范匯編
5.1 GBT 13818-1992 壓鑄鋅合金
5.2 GBT13821-1992 鋅合金壓鑄件
5.3 GBT 13822-1992 壓鑄有色合金試樣
5.4 GBT 15114-1994 鋁合金壓鑄件
5.5 GBT 15115-1994壓鑄鋁合金
5.6 GBT 15116-1994 壓鑄銅合金
5.7 GBT 15117-1994 銅合金壓鑄件
5.8 JB 3070-1982 壓鑄鎂合金技術條件
6 熔模鑄造標准規范匯編
6.1 GB 12214-1990 熔模鑄造用硅砂、粉
6.2 GB 12215-1090 熔模鑄造用鋁礬土砂、粉
6.3 GBT 14235.1-1993 熔模鑄造模料熔點測定方法（冷卻曲線法)
6.4 GBT 14235.2-1993 熔模鑄造模料抗彎強度測定方法
6.5 GBT 14235.3-1993 熔模鑄造模料灰分測定方法
6.6 GBT 14235.4-1993 熔模鑄造模料線收縮率測定方法
6.7 GBT 14235.5-1993 熔模鑄造模料表面硬度測定方法
6.8 GBT 14235.6-1993 熔模鑄造模料酸值測定方法
6.9 GBT 14235.7-1993 熔模鑄造模料流動性測定方法
6.10 GBT 14235.8-1993 熔模鑄造模料粘度測定方法
6.11 GBT 14235.9-1993 熔模鑄造模料熱穩定性測定方法
6.12 JBT 2980.1-1999 熔模鑄造型殼高溫熱變形試驗方法
6.13 JBT 2980.2-1999 熔模鑄造型殼高溫抗彎強度試驗方法
6.14 JBT 4007-1999 熔模鑄造塗料試驗方法
6.15 JBT 4153-1999 型殼高溫透氣性試驗方法
6.16 JBT 5100-91 熔模鑄造碳鋼件技術條件
7 鑄造用生鐵及鐵合金標准規范匯編
7.1 GBT 717-1998煉鋼用生鐵
7.2 GBT 718-2005 鑄造用生鐵
7.3 GBT 1412-2005 球墨鑄鐵用生鐵
7.4 GB 2272-1987 硅鐵
7.5 GB 3282-1987 鈦鐵
7.6 GBT 3648-1996 鎢鐵
7.7 GB 3649-1987 鉬鐵
7.8 GBT 3650-1995 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定
7.9 GBT 3795-2006錳鐵
7.10 GBT 4008-1996 錳硅合金
7.11 GB 4009-1989 硅鉻合金
7.12 GBT 4010-1994 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備
7.13 GBT 4137-2004 稀土硅鐵合金
7.14 GBT 4138-2004 稀土鎂硅鐵合金
7.15 GBT 41390-2004 釩鐵
7.16 GB 5683-1987 鉻鐵
7.17 GB 5684-1987 真空法微碳鉻鐵
7.18 GB/T 7737-1997鈮鐵
7.19 GB 7738-1987 鐵合金產品牌號表示方法
7.20 GB 8729-1988 鑄造焦炭
7.21 GBT 9971-2004 原料純鐵
7.22 GBT 13247-1991 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法
7.23 GBT 1 4984-1994 鐵合金術語
7.24 GBT 15710-1995 硅鋇合金
7.25 YBT 092-1996合金鑄鐵球
7.26 YBT 093-1996 低鉻合金鑄鐵段
8 鑄造用造型材料標准規范匯編
8.1 GBT 2684-1981 鑄造用原砂及混合料試驗方法
8.2 GBT 7143-1986 鑄造用硅砂化學分析方法
8.3 GBT9442-1998 鑄造用硅砂
8.4 GBT 12216-1990 鑄造用合脂粘結劑
8.5 JBT 2755-1980 鑄造用亞硫酸鹽木漿廢液粘結劑
8.6 JBT 3828-1999 鑄造用熱芯盒樹脂
8.7 JBT 5107-1991 砂型鑄造用塗料試驗方法
8.8 JBT 6984-1993 鑄造用鉻鐵礦砂
8.9 JBT 6985-1993 鑄造用鎂橄欖石砂
9 性能試驗方法標准規范匯編
9.1 GBT 228-2002 金屬材料室溫拉伸試驗方法
9.2 GBT 229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法
9.3 GBT 230.1-2004 金屬洛氏硬度試驗第1 部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
9.4 GB/T 230.2-2002 金屬洛氏硬度試驗第2 部分：硬度計(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的檢驗與校準
9.5 GBT 230.3-2002 金屬洛氏硬度試驗第3 部分：標准硬度塊(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)的標定
9.6 GBT 231.1-2002 金屬布氏硬度試驗第1 部分1試驗方法
9.7 GBT 231.2-2002 金屬布氏硬度試驗第2 部分：硬度計的檢驗與校準
9.8 GBT 231.3-2002 金屬布氏硬度試驗第3部分：標准硬度塊的標定
9.9 GBT 232-1999 金屬材料彎曲試驗方法
9.10 GBT 1172-1999 黑色金屬硬度及強度換算值
9.11 GBT 2039-997 金屬拉伸蠕變及持久試驗方法
9.12 GBT 4337-1984 金屬旋轉彎曲疲勞試驗方法
9.13 GBT 4338-1995 金屬材料高溫拉伸試驗
9.14 GBT 7314-2005 金屬壓縮試驗方法
9.15 GBT 12778-1991 金屬夏比沖擊斷口測定方法
9.16 GBT 13239-1991 金屬低溫拉伸試驗方法
9.17 GBT 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法

❷ 鑄鋼廠用各種鑄造熔煉爐的介紹

鑄鋼廠家鑄造鑄鋼件及鑄鋼節點時使用的的熔煉爐一般採用平爐，電弧爐和感應爐等。

②三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能保證鋼液的成分和質量、對爐料的要求不甚嚴格、容易升溫，故能煉優質鋼、高級合金鋼和特殊鋼等，是生產成型鑄鋼件的常用設備。http://www.wqyfgg.com/hydt/561.html

③採用工頻或中頻感應爐，能熔煉各種高級合金鋼和碳含量極低的鋼。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少、且鋼液質量高，即雜質含量少、夾雜少，適於小型鑄鋼車間採用。

❸ 請問鋁合金鑄造中，熔煉爐、靜置爐、均質爐、合金爐、各是做什麼用的

鋁合金熔煉過程如下：裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹等→攪拌→取樣→調整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉爐→精煉變質及靜置→鑄造。

脫漆爐:廢鋁器皿表面的塗層、油污以及其他污染物，可採用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當採用脫漆爐脫漆。脫漆爐的最高溫度不宜超過 566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和塗層均能夠清除干凈。

熔煉靜置爐、精煉凈化爐：再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。我國最大的再生鋁企業是位於上海市郊的上海新格有色金屬有限公司，該公司有兩組 50t 的熔煉靜置爐，一組 40t 燃油熔煉靜置爐；一台 12t 的燃油回轉爐。小型企業可採用池窯、坩堝窯等冶煉。

近年來，發達國家在生產中不斷推出了一系列新的技術創新舉措，如低成本的連續熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用於製造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。最大的鑄錠重 13.5t, 其中，重熔的二次合金錠 (RSI) 可用於製造易拉罐專用薄板，薄板的質量已使每支易拉罐的質量下降到只有 14g 左右；某些再生鋁，甚至用於製造計算機軟盤驅動器的框架。

在廢鋁的再生過程中，對於再生鋁的熔煉及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量關鍵工序。鋁熔體的變質與精煉凈化，不僅可以改變鋁硅合金中硅的形態，凈化了鋁熔體，而且能夠大大改善鋁合金的性能。鋁熔體的精煉變質與凈化，目前多採用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯鹽和氟鹽處理，也有的採用 C12 或 C2C16 。進行處理。

合金爐：先進的廢雜鋁預處理技術的目的是實現廢雜鋁分選的機械化和自動化，最大限度地去除金屬雜質和非金屬雜質，並使廢雜鋁有效地按合金成分分類分選，最理想的分選方法是按主合金成分把廢鋁分成幾大類，如合金鋁，鋁鎂合金、鋁銅合金、鋁鋅合金、鋁硅合金等。這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術和調整成分的難度，並可綜合利用廢鋁中的合金成分，尤其是含鋅，銅，鎂高的廢鋁，都要單獨存放，可作為熔煉鋁合金調整成分的中間合金原料。

合金爐：鐵是鋁及其合金中的有害物質，對鋁合金的機械性能的影響最大，因此應在預處理工序中最大限度地分選出雜鋁中的廢鋼鐵。通過磁選法分選出的廢鋼鐵還要進一步處理，因有一些廢鋼鐵器件中有機械結合的以鋁為主的有色金屬零部件，很難分開，如廢鋁件上的螺母、電線、鍵、水暖件、小齒輪等，對這部分的分選是十分必要的，因為分選出的有色金屬可以提高價值並提高廢鋼鐵的檔次，但分選難度較大，一般採用手工拆解和分選，但效率低。為提高生產效率，對於分選出的難拆解的鋁和鋼鐵的結合件，最有效的處理辦法是在專用的熔化爐中加熱，使鋁熔化後扒出廢鋼鐵。

熔鑄均質爐:以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質量。採用先進的比例式加熱溫控系統，溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應力及成份偏析，使合金塑性，強度大大提高。

❹ 鋁熔煉爐怎樣計算噸位

可以直接在購買的時候問一下廠家噸位是多少？

❺ 熔煉爐的分類有哪幾種

熔煉爐的分類有四大類：
一、按加熱能源分類
按加熱能源不同，熔煉爐可分為以下兩種：
(1)燃料加熱式（包括天然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃燒時產生的反應熱能加熱爐料。
(2)電加熱式，由電阻元件通電產生熱量或者將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料。
二、按加熱方式分類
(1)直接加熱方式
燃料燃燒時產生的熱量或電阻元件產生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優點是熱效率高，爐子結構簡單。缺點是燃燒產物中含有的有害雜質對爐料的質量會產生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命；燃料燃燒過程中，燃燒產物中過剩空氣含量高，造成加熱過程金屬燒損大。
(2)間接加熱方式
間接加熱方式有兩類。第一類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然後熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優點是燃燒產物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產生有害的影響，有利於保持和提高爐料的質量，減少金屬燒損。感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結構復雜。
三、按操作方式分類
(1)連續式爐
連續式爐的爐料從裝料側裝入，在爐內按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序後，以一定速度連續地或按一定時間間隔從出料側出來。連續式爐適合於生產品種少、批量大的產品。
(2)周期式爐
周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序後全部運出爐外。周期式爐適合於生產品種多、規格多的產品。
四、按爐內氣氛分類

(1)無保護氣體式
爐內氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用於爐料表面在高溫能生成緻密的保護層，能防止高溫時被劇烈氧化的產品。
(2)保護氣體式
如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內通入氮、氫等保護氣體，可防止爐料在高溫時劇烈氧化。隨著產品內外質量的要求不斷提高，保護氣體式爐的使用范圍不斷擴大。

❻ 什麼是鋼鐵限制類，淘汰類裝置

什麼是鋼鐵限制類、淘汰類裝置

下面有詳細的說明

《產業結構調整指導目錄（2011年本）》修正版

（鋼鐵部分）

限制類

1、未同步配套建設干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的煉焦項目

2、180平方米以下燒結機（鐵合金燒結機除外）

3、有效容積400立方米以上1200立方米以下煉鐵高爐；1200立方米及以上但未同步配套煤粉噴吹裝置、除塵裝置、余壓發電裝置，能源消耗大於430公斤標煤/噸、新水耗量大於2.4立方米/噸等達不到標準的煉鐵高爐

4、公稱容量30噸以上100噸以下煉鋼轉爐；公稱容量100噸及以上但未同步配套煤氣回收、除塵裝置，新水耗量大於3立方米/噸等達不到標準的煉鋼轉爐

5、公稱容量30噸以上100噸（合金鋼50噸）以下電爐；公稱容量100噸（合金鋼50噸）及以上但未同步配套煙塵回收裝置，能源消耗大於98公斤標煤/噸、新水耗量大於3.2立方米/噸等達不到標準的電爐

6、1450毫米以下熱軋帶鋼（不含特殊鋼）項目

7、30萬噸/年及以下熱鍍鋅板卷項目

8、20萬噸/年及以下彩色塗層板卷項目

9、含鉻質耐火材料

10、普通功率和高功率石墨電極壓型設備、焙燒設備和生產線

11、直徑600毫米以下或2萬噸/年以下的超高功率石墨電極生產線

12、8萬噸/年以下預焙陽極（炭塊）、2萬噸/年以下普通陰極炭塊、4萬噸/年以下炭電極生產線

13、單機120萬噸/年以下的球團設備（鐵合金球團除外）

14、頂裝焦爐炭化室高度<6.0米、搗固焦爐炭化室高度<5.5米,100萬噸/年以下焦化項目,熱回收焦爐的項目,單爐7.5萬噸/年以下、每組30萬噸/年以下、總年產60萬噸以下的半焦（蘭炭）項目

15、3000千伏安及以上,未採用熱裝熱兌工藝的中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵精煉電爐

16、300立方米以下錳鐵高爐；300立方米及以上，但焦比高於1320千克/噸的錳鐵高爐；規模小於10萬噸/年的高爐錳鐵企業

17、1.25萬千伏安以下的硅鈣合金和硅鈣鋇鋁合金礦熱電爐；1.25萬千伏安及以上，但硅鈣合金電耗高於11000千瓦時/噸的礦熱電爐

18、1.65萬千伏安以下硅鋁合金礦熱電爐；1.65萬千伏安及以上，但硅鋁合金電耗高於9000千瓦時/噸的礦熱電爐

19、2×2.5萬千伏安以下普通鐵合金礦熱電爐(中西部具有獨立運行的小水電及礦產資源優勢的國家確定的重點貧困地區，礦熱電爐容量<2×1.25萬千伏安)；2×2.5萬千伏安及以上，但變壓器未選用有載電動多級調壓的三相或三個單相節能型設備，未實現工藝操作機械化和控制自動化，硅鐵電耗高於8500千瓦時/噸，工業硅電耗高於12000千瓦時/噸，電爐錳鐵電耗高於2600千瓦時/噸，硅錳合金電耗高於4200千瓦時/噸，高碳鉻鐵電耗高於3200千瓦時/噸，硅鉻合金電耗高於4800千瓦時/噸的普通鐵合金礦熱電爐

20、間斷浸出、間斷送液的電解金屬錳浸出工藝；10000噸/年以下電解金屬錳單條生產線（一台變壓器），電解金屬錳生產總規模為30000噸/年以下的企業

淘汰類

1、土法煉焦（含改良焦爐）；單爐產能5萬噸/年以下或無煤氣、焦油回收利用和污水處理達不到准入條件的半焦（蘭炭）生產裝置

2、炭化室高度小於4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外）（西部地區3.8米搗固焦爐可延期至2011年）；無化產回收的單一煉焦生產設施

3、土燒結礦

4、熱燒結礦

5、90平方米以下燒結機（2013年）、8平方米以下球團豎爐；鐵合金生產用24平方米以下帶式錳礦、鉻礦燒結機

6、400立方米及以下煉鐵高爐（鑄造鐵企業除外，但需提供企業工商局注冊證明、三年銷售憑證和項目核准手續等），200立方米及以下鐵合金、鑄鐵管生產用高爐

7、用於地條鋼、普碳鋼、不銹鋼冶煉的工頻和中頻感應爐

8、30噸及以下轉爐（不含鐵合金轉爐）

9、30噸及以下電爐（不含機械鑄造電爐）

10、化鐵煉鋼

11、復二重線材軋機

12、橫列式線材軋機

13、橫列式棒材及型材軋機

14、疊軋薄板軋機

15、普鋼初軋機及開坯用中型軋機

16、熱軋窄帶鋼軋機

17、三輥勞特式中板軋機

18、直徑76毫米以下熱軋無縫管機組

19、三輥式型線材軋機（不含特殊鋼生產）

20、環保不達標的冶金爐窯

21、手工操作的土瀝青焦油浸漬裝置，礦石原料與固體原料混燒、自然通風、手工操作的土豎窯，以煤直接為燃料、煙塵凈化不能達標的倒焰窯

22、6300千伏安以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐（鎢鐵、釩鐵等特殊品種的電爐除外）

23、蒸汽加熱混捏、倒焰式焙燒爐、艾奇遜交流石墨化爐、10000千伏安及以下三相橋式整流艾奇遜直流石墨化爐及其並聯機組

24、單機產能1萬噸及以下的冷軋帶肋鋼筋生產裝備（2012年，高延性冷軋帶肋鋼筋生產裝備除外）

25、生產預應力鋼絲的單罐拉絲機生產裝備

26、預應力鋼材生產消除應力處理的鉛淬火工藝

27、2.5萬噸/年及以下的單套粗（輕）苯精製裝置（酸洗蒸餾法苯加工工藝及裝置）

28、5萬噸/年及以下的單套煤焦油加工裝置（2012年）

29、100立方米及以下鐵合金錳鐵高爐

30、煅燒石灰土窯

31、每爐單產5噸以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬鈉、鉻酐生產金屬鉻的生產線

32、燃煤倒焰窯耐火材料及原料製品生產線

33、單條生產線規模小於20萬噸的鑄鐵管項目

34、環形燒結機

35、一段式固定煤氣發生爐項目（不含粉煤氣化爐）

36、電解金屬錳用5000千伏安及以下的整流變壓器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容積150立方米以下的生產設備

37、單爐產能7.5萬噸/年以下的半焦（蘭炭）生產裝置（2012年）

38、未達到焦化行業准入條件要求的熱回收焦爐（2012年）

39、6300千伏安鐵合金礦熱電爐（2012年）（國家貧困縣、利用獨立運行的小水電，2014年）

40、還原二氧化錳用反射爐（包括硫酸錳廠用反射爐、礦粉廠用反射爐等）

41、電解金屬錳一次壓濾用除高壓隔膜壓濾機以外的板框、箱式壓濾機

42、電解金屬錳用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流變壓器；150立方米以上、170立方米及以下的傾倒槽（2014年）

43、有效容積18立方米及以下輕燒反射窯

44、有效容積30立方米及以下重燒鎂砂豎窯

另外，對執行差別電價政策以外的鋼鐵企業，還需要以《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256-2013）為標准，按工序能耗推行階梯電價政策，實行用電階梯電價加價措施，具體標准——

對於2014年10月1日之前投產的鋼鐵企業：

❼ 中頻熔煉爐，熔銅爐，熔鋁爐，技術參數哪裡找

我公司是株洲紅亞電熱設備有限公司，是一家專業生產中頻加熱設備的企業，以下是我公司提供的中頻熔煉爐技術參數：額定容量（t） 額定功率（KW） 額定頻率（Hz） 輸入電源 化鋼（1600℃） 化鐵（1450℃） 耗水量（KW.h/t）
熔化率（t/h） 電耗（KW.h/t） 熔化率（t/h） 電耗（KW.h/t）
0.15 120 1000 3φ380V50Hz/60Hz 0.15 820 0.16 780 5
0.25 200 0.25 800 0.26 770 6
0.35 250 0.35 800 0.37 770 6
0.5 350 0.5 760 0.53 680 8
0.75 500 0.74 615 0.81 585 10
1 500 0.76 789 0.79 750 10
1 750 1.05 690 1.1 680 15
1 1000 1.5 590 1.6 565 20
1.5 750 1.1 650 1.13 620 15
1.5 1000 1.5 600 1.53 570 20
1.5 1500 500 3φ660V50Hz/60Hz 2.4 575 2.75 555 30
2 1000 1.54 630 1.58 610 20
2 1500 2.5 575 2.6 555 30
2 2000 3.0 570 3.15 550 45
3 1500 2.4 640 2.5 610 30
3 2000 2.9 610 3.05 590 45
3 2500 4.0 600 4.18 575 50
5 2500 4.05 570 4.16 555 50
5 3000 3φ750V50Hz/60Hz 5.00 560 5.20 545 60
5 3500 5.36 559 5.46 545 70
8 4000 5.40 569 5.90 557 80
8 5000 8.20 560 8.6 556 100
8 6000 10.2 560 10.8 555 120
10 5000 8.20 560 8.6 556 100
10 6000 10.6 560 10.9 555 120

❽ 熔煉爐的主要參數

項目 單位 數據 備注 電爐參數 額定容量 t 5.0 液態鋼/鐵水 最大容量 t 5.5 液態鋼/鐵水 工作溫度 ℃ 1600 最高工作溫度 ℃ 1750 爐襯厚度 mm 150 感應圈內經φ mm 1410 感應圈高度 mm 1620 電器參數 變壓器容量 KVA 3150 變壓器一次電壓 KV 10 變壓器二次電壓 V 900 12脈波雙輸出 中頻電源額定功率 KW 3000 12脈波雙輸入 額定輸入電流 A 2280 直流電壓 V 1200 直流電流 A 1500 變換效率 % 96 啟動成功率 % 100 中頻電源最高輸出電壓 V 1700 額定工作頻率 Hz 350 電源變換效率 % 96 啟動成功率 % 100 工作噪音 db ≤75 綜合參數 熔化率（升溫到1600℃） T/h 4.96 熔化一爐所用時間與加料有關系 熔化電耗（升溫到1600℃） KW.h/T 小於530 冷卻水系統 冷卻水循環流量 T/h 80 供水壓力 Mpa 0.25-0.35 進水溫度 ℃ 5-35 出水溫度 ℃ <55