鑄造廠生產期日計劃怎麼做

Ⅰ 怎樣下達日生產計劃

根據出貨計劃和物料情況安排日生產計劃。日生產計劃也要考慮瓶頸工位，否則會造成高WIP。

Ⅱ 機械製造業生產部如何做好生產計劃

機械製造業生產部做好生產計劃必要基礎：
1.明確的營運模式是訂單生產？還是庫存生產？或混合比例？
2.依營運模式過程分析。
3.依分析設定目標
4.逐步驟和工序計劃
5.依工時和設備列表
6.計劃完成試行

Ⅲ 如何做生產計劃

生產計劃是計劃，生產計劃產品品種的系統運行的整體方面，質量，生產企業等生產任務的價值，在生產計劃和安排的規劃階段來實現。它反映了一定的生產作業或生產活動是不是一個生產線，它不是生產和使用一些特定的設備，人力資源等生產安排的細節，但生產活動的方案解決企業策劃。
優化的生產計劃必須具備以下三個特點：

1）有利於充分利用銷售機會，滿足市場需求;

2）採取有利於盈利的機會，以實現最低成本生產技術;

3）有利於充分利用生產資源，最大限度地減少閑置生產資源的浪費。

生產計劃是指一方面是三要素，以滿足客戶的要求，「交貨，質量，成本」和計劃;手，並作出適當的商業利益，而生產「的材料，人員的三個要素，機械設備「適當的准備，計劃分配和使用。

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生產計劃任務

1，以保證交貨日期和生產;

2，為使企業保持其生產能力的工作量（負載相稱）和適當的利用率;

3，物資采購作為參考依據;

4，重要的產品或物料的庫存保持在一個適當的水平;

5，對產量長期與機械設備的長期安排項目工作人員的補充。

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內容生產計劃

1，生產的東西 - 產品名稱，零件名稱;

例如：生產凸輪汽車零部件產業，名稱驗證碼：kj908

2，生產多少 - 數量或重量;

因為客人需要10,000的訂單，而實際生產中應考慮到廢鋼的產生，我們需要把10500，以確保金額10,000交付。

3，在哪裡生產 - 部門，單位;

由於製造行業的特點，很顯然，我們主要是做生產部門指標，細化了各工序間的生產和加工團隊，包括：鑄造，鍛造，車床，銑床，感應淬火，研磨，清洗等。

4，當被要求完成 - 在分娩過程中。

如果交付的訂貨客人在本月20日的要求，那麼該公司應該是在生產中完成了20日之前完成，以確保客人能收到的期限內。

[編輯本段]生產計劃的目的

1，物料需求計劃;

2的基礎上，能力需求計劃;

3，其他相關程序開發基礎。

[編輯本段]按部門劃分的類型的性質

生產計劃，有各類生產計劃如下：期內不

>分為對象類型大表（長期）長期生產計劃的產品組2-3年

季度的年度生產計劃的產品群，產品

在時間表不是日期（暫定）3月-6月按產品，半周每月由產品組件

個月的生產計劃季度生產計劃不計劃五一

按產品小（短）周生產計劃，零部件做周日

按產品每天的生產計劃，部分日期小時

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生產計劃應滿足的條件

1，計劃應綜合考慮各種相關因素的結果;

2，必須是基礎以生產計劃的能力; 3，計劃的活動的厚度必須遵守的內容;

4，計劃在必要時發出。

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標准生產計劃

1標准作業計劃和作業處理到位;

------- XX按照計劃標准GB ******（指國標生產的企業，在中國，是*****的商品名）;植物，可以是內部或外部公司的章程，具體製作單位是生產部門。

類型和加工業務，該序列;

情況下，物種是指產品必須涉及從加工所產生的許多過程，加工上述凸輪類推，順序定義為完成凸輪製造並先做什麼，後做什麼，這意味著所有生產流程凸輪安排。

標准工時。

2。製造過程的計劃，備品

標准作業計劃等工序處理負荷的基準。

其他工藝操作和過程能力基線;

-----計劃是指在生產過程和生產過程，剩餘產能規劃是公司自己的產能與現有產能差，比喻：每日1000年生產本身，所以現在我在生產800，然後由最大資源公司提供的說明可以重現200，當超過1000的總輸出更多，表明該產能是飽和的，則該增加生產所以我們必須相應增加設備和人力資源的各個方面。

3的原材料，零部件的計劃

部分構成一個標準的板材和零件清單;。

分區安排，區的供應;

批量大小，輸出速率。

4標准

加工裝配基準計劃的時間表;

批次。 。

5擬議的標准

庫存規劃庫存管理區;

訂貨點，訂貨量;;

安全庫存，最高庫存，最低庫存

訂貨周期。

上述計劃的標准，當每一個變化，應及時糾正，以維護！

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生產計劃指標生產計劃的目標是生產計劃的重要組成部分。為了生產生產計劃的有效和全面的輔導活動，生產計劃系統應建立生產指數包含四個指標的產品品種，產品質量，產品產量和產品價值為主要內容。

1，產品品種指標

產品品種指標是在生產的產品名稱，型號，規格和品種的指定企業報告期。它不僅反映了公司滿足社會需求的能力，同時也體現了企業的專業水平和管理水平。

產品品種指標確定首先要考慮市場需求和企業的實力，根據產品品種系列平衡法來確定。

2，產品質量指標

產品質量指標是企業的經濟狀況和技術發展水平的重要指標。由幾個質量控制參數的產品質量。統一要求的質量和技術標准，包括國際標准，國家標准，部頒標准，企業標准，內部標準的質量參數的形成。

3，產品產量指標

產品產量指標是指企業在生產的某個時期，實物產品和符合質量要求的數量。產品收益計算以實物，反映了生產的發展水平是完成開發和生產檢驗，分析均衡分布的產品質量和產品比率是根據生產指標的物理卷上的計算。

產品指標主要用於確定盈虧平衡法，線性規劃方法。

4，產品產量指標

產品產量指標值指數為貨幣，並可以集成，以反映生產經營活動的成果，促進不同部門之間的比較。取決於內容和效果被分為三種不同形式的工業生產，工業用品和工業附加值的輸出。

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主生產計劃生產計劃是工廠管理的內部運作的核心。頂級的設施，其內部管理應緊緊圍繞生產計劃。生產計劃有月度計劃，每周，每天的日程。然而，隨著使用的MRP，「主生產計劃」已成為內部控制出廠到內核。

主生產計劃（主生產計劃，簡稱MPS）

之一，公安部

意義是主生產計劃和交貨時間分段的方法來規劃企業的數量將生產最終產品期。主生產計劃是一個預生產計劃，這給出了一個具體的項目或產品的數量在每個程序周期。一個有效的主生產計劃是生產承諾客戶的需求，從而充分利用企業資源，協調生產和銷售，生產計劃，實現表達輪廓的業務目標。從項目管理模塊中的「龍頭」作用，它決定了所有的計劃和生產操作規范的後續目標主生產計劃。在短期內為基礎，物料需求計劃，零件生產計劃，優先排序和短期能力需求計劃。從長遠來看，由於預計工廠的產能，存儲容量大，技術人才，資金等資源的基礎上的需求。

二，MPS編制原則

主生產計劃是根據做生意，通過平衡生產計劃進行生產，以實現目標的能力確定，使企業在客戶服務水平，存貨周轉率和生產率方面可以得到改善，並且及時的更新，並在計劃的有效性仍然可行。主生產計劃不能超過可用的材料，並且可以具有突出的能力。在編制主生產計劃，所以一些基本原則應遵循。

*最小項原則：？進行主生產計劃數最少的項目安排。如果在MPS的數量太多的項目，它將使難以預料和管理兩者。因此，根據不同的製造環境，選擇不同類的產品結構，對主生產計劃的准備工作。這種結構使產品的製造和裝配工藝水平，產品（或）部分，以完善的管理審查和控制的最小數目的選擇。

*獨立具體原則：？要列出實際的，具體的項目可以構造，而不是一些項目組的項目或程序的列表。這些產品可以被分解成可識別的零件或組件。 MPS應列入實際購買或製造的項目，而不是計劃中的項目清單。

*重點項目的原則：？列出對生產能力，財務指標或項目的關鍵材料顯著影響。對項目的產能顯著影響，是那些項目中發揮對生產和裝配過程產生重大影響。例如，一些大批量的項目，導致通過關鍵工作中心的項目或項目的瓶頸產能。財務指標，指的是公司的利潤中獲益的最關鍵的項目。如製造成本高，包含有價值的成分，昂貴的原材料，生產過程的成本高或項目組成部分的特殊要求。包括那些作為公司的主要利潤來源，相對便宜的物品。對於關鍵材料，是那些很長的時間的項目或限制供應商。

*完全代表原則：？計劃中的項目應盡可能全面代表生產的產品。 MPS應覆蓋由MPS驅動的MRP進程，因為大部分組件，反映在生產設施，尤其是關鍵的瓶頸資源或工作中心盡可能多的信息。

*適當利潤的原則：？留有適當空間和時間服用預防性養護設備。預防性維護可以安排在MPS作為一個項目，你也可以按預防性維護時間，減少工作中心的能力。 ？

*適當穩定原則：在穩定的有效期間應保持正常。在主生產計劃的有效期應保持適當的穩定發展，按照主觀願望，只有篡改實踐，系統會造成損害的原始聲音正常優先順序計劃，計劃將削弱系統的能力。

3，主生產排程計劃目標物體

主生產計劃，主要是為特定的未來產品製造的產品，被稱為最後的項目，即所謂的「最終方案」的生產規劃通常是獨立需求份，它不依賴於其它材料的需要，需要獨立地存在。但是，由於不同的程序和銷售環境的范圍，作為最終的項目計劃反對它的意義是不一樣的。

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在生產計劃的編制步驟

生產計劃的編制必須遵循四個步驟

（1）收集數據，子研究。資源信息，需要對生產計劃的編制生產信息。

（2）發展統籌安排，優化方案。初步確定的生產計劃指標，包括優先股，並確定生產目標，確定質量指標，合理搭配各種產品，在建生產的產品合理的安排。

（3）編制計劃草案做好平衡工作生產計劃。主要指標是生產和產能的平衡;估計公司的生產設備和保證生產任務的生產面積水平;均衡生產任務和勞動力，物資，能源，產能技術准備之間;生產目標和資本成本的平衡利潤和其他指標之間。

（4）討論修訂，定稿和批准計劃的總體平衡，做適當的調整，生產目標的正確表述。報告給總經理或審批的上級主管部門。
另外，要注意整體的生產計劃，有效性，平衡，質量，應急的准備

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Ⅳ 怎樣做好生產計劃

想要做好生產計劃，應把握以下幾個原則：

1.生產計劃應簡單明了。從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2.生產計劃目標可以達成。制定計劃時，立的目標不至於太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的資料。使用人員可以完全信任其正確性，並可據此決定問題發生時，如何適當協調。

4.能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能做必要的修正。因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發生後必須受到管理人的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。

5.制定計劃時必須具備相當的彈性。以防更改而又不會中斷破壞原先排程。

Ⅳ 如何安排鑄造廠生產

要安排好生產，你的客戶和產品分類是必須的！同時，你必須要注意你的生產設備的能夠哪些生產的品種！同一品種計算出訂單量，然後根據平時的生產經驗總結出生產耗損量，結合已有的庫存量，進行生產量的安排！然後是考慮生產編排的時間問題，時間緊的優先安排，所有資料錄完後，再平衡生產就可以了！平衡生產最主要的還是在與你的生產編排按照有限次序編排後，看有沒有超出合同交付時間的訂單，如果是有這樣的訂單，應該提出來和銷售部門商量，然後根據需要提出解決的方案，如分批交付的情況！最後方案做好後，就是方案實施，要領原材料料，要定機器和人員等等！根據生產工序的要求合理同步的安排也是提高生產安排可行性的重要環節！如果在安排過程中，因為原料准備不足或則需要委託加工的特殊原因，在排時間的時候盡量多留一點生產時間，是解決交付困難的有效途徑之一！

Ⅵ 製造業怎麼做好生產計劃

生產計劃工作對一個製造型的工廠來說是非常重要的，如何做好生產計劃呢?

應當要考慮以下幾點：

1、查看物料是否齊備。

2、熟悉公司產品、了解產品加工工序。

3、了解材料使用途徑。

4、了解市場需求。

5、了解員工動態、機器的正常運作以及物料齊套狀況。

6、關注生產進度的有效跟蹤與控制。

7、下達生產指令需仔細、准確，不能少下，漏下。

8、信息需及時反饋與跟進。

9、適當考慮異常情況。

10、了解車間產能

11、管理好獨立需求。

12、質量情況及品質控制。

13、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。

14、了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先採購。

15、了解物料的性能。

16、物料的采購周期及到料情況跟進。

17、以人為本，合理地調配人員。

18、與工程、技術部門聯系技術支持。

19、制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

Ⅶ 精密鑄造廠如何做生產計劃,請舉例說明

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