復模沙鑄造怎麼樣

❶ 覆膜砂鑄造工藝

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。

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它最早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般為干態顆粒狀，近年來我國已有廠家開發出濕態和粘稠狀覆膜砂。

樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄.
樹脂砂是統稱，覆膜砂是樹脂砂的一種

❷ 覆膜砂鑄造工藝的優點有哪些，哪個廠做的還不錯

1、覆膜砂也具有適宜實物的強度性能，不但可以製作成高強度的殼芯覆膜砂，還可以製作成中強度的熱芯盒覆膜砂和低強度的非鐵合金用覆膜砂。
2、覆膜砂的流動性也比較好，製作出來的型、芯輪廓比較清晰，組織也很緻密，能夠製作出復雜的砂芯，比如缸體水套芯和缸蓋等等。
3、覆膜砂鑄造廠家用覆膜砂製作的砂芯抗濕性會比較強，存放的時間長，比較有利於運輸、貯存和使用。
4、用覆膜砂製作出來的砂芯，少上塗料或者不用上塗料，就能得到較好的鑄件表面質量，表面的粗糙度可以達到Ra=6.3~12.5um，尺寸的精度可以達到CT7~CT9級。
合肥權盛機械已有16年的鑄造經驗，覆膜砂工藝更是精通。旗下擁有5條生產線，年產鑄鋼件7000噸，鑄鐵件5000噸。技術團隊與2000年就開始從事鑄造行業，不斷創新，研發新品，攻克難題讓產品更好。只有這樣才能讓客戶放心把產品交給我們，相信我們。權盛機械隨時歡迎您的到來！（望採納）

❸ 消失模鑄造與覆膜砂鑄造哪個更有優勢

消失模鑄造的優勢：
1、 其砂型為無粘接劑、無水分、無任何添加物的干石英砂；
2、泡沫塑料模型可以分塊成型在進行粘接組合。模型形狀（即鑄件形狀）基本上不受任何限制；
3、一個與鑄件形狀完全一致、尺寸大小隻差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內，形成「實型」、鑄型，而不是傳統砂型的「空腔」鑄型（即「空型」）；
4、澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，產生金屬模型的置換過程，而不像傳統「空型」鑄造是一個液體金屬的填充過程。

覆膜砂鑄造的優勢：
1、污染小：工作現場環境明顯改善。覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用後的廢砂全部回收利用。工作現場干凈無粉塵的污染。
2、覆砂層薄，用量少：生產成本低，浪費小，使用後的型砂可以再生循環利用。
3、改變毛坯的外觀質量，減少切削餘量，工藝出品率高，質量穩定。

4、提高產品內在質量。由於覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械性能，增加了產品的使用壽命。
5、、覆膜砂造型採用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。

❹ 鑄造工藝覆膜砂和樹脂砂有什麼區別

覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，得覆膜砂；熱法把砂預熱到溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用於鑄鋼件、鑄鐵件。
覆膜砂主要採用石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。
樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結劑的型砂或芯砂。用樹脂砂製成鑄型或型芯後，通過固(硬)化劑的作用，樹脂發生不可逆的交聯反應而固化，從而給予鑄型或型芯以強度。
現代鑄造生產中使用樹脂砂作型(芯)砂。以樹脂為黏結劑的型(芯)砂主要有熱法覆膜樹脂砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、呋喃樹脂砂、I呋喃樹脂自硬砂等。樹脂砂硬化後強度高，適合於機器造型，能制出復雜、薄壁鑄件。
樹脂砂的缺點是黏結劑價格昂貴，對空氣有污染。為節約樹脂用量，一般採用經水洗或擦洗處理過的純凈圓形砂粒的原砂。
合肥權盛機械製造有限公司主要從事鑄件的生產和配套加工產品。目前擁有消失模生產線5條，年產鑄鋼件7000噸，鑄鐵件5000噸。技術團隊於2000年起一直從事著鑄造工藝技術和生產的工作，對一些疑難雜件，結構復雜件，批量小的，或是新品開發試制有著非常專業的技術力量。可為客戶免費提供從鑄造及加工工藝角度，提出對產品結構及使用性能更佳的建議。對客戶提出的各種問題都能及時給到客戶滿意的答復。我們產能也是比較高的，您可以在網上搜索我們廠家在線詢問下哦，也可以免費獲取報價的呢。（望採納）

❺ 覆膜砂鑄造工藝的優點

覆膜砂熱芯盒工藝的優點
1,成本低 : 一次性投資少覆膜砂熱芯工藝（芯）一次性投人為熱芯盒造（芯）機和模具。 制型 （芯）機每台價格在1.5～3.o97元不等 ，每套模具在 0.6 ～ 1.0 萬元。熔模製型一次性投入較大，包括模具、壓蠟機、化蠟爐、蠟片 機、攪蠟機、雨淋式撒砂機、沸騰式撒砂機、脫蠟池、焙燒爐等。
2,生產成本低覆膜砂工藝制殼材料只有覆膜砂和脫模劑 ，而制殼材料主要有模脫模劑劑型砂粘、硬化液、柴油，種類多，成本高。覆膜砂工藝制殼僅有一台造型（芯）機耗電，而熔模鑄造耗電多，電能消耗總量大。
3, 制砂環節少，效率高。
4,選用可循環使用的鉻礦砂覆膜砂，可以增加型砂和芯砂的使用循環次數，降低成本。

❻ 水玻璃砂鑄件和覆膜砂鑄件的區別及優缺點

水玻璃砂、樹脂砂、覆膜砂的區別：
主要是因使用的粘結劑、固化劑不同，故其生產工藝不同。水玻璃砂：用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後吹二氧化碳固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
樹脂砂：用樹脂做粘結劑（需加固化劑）與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後常溫自然固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
覆膜砂：將石英砂加熱後放入混砂機，加入樹脂、固化劑、防結劑，使石英砂表面覆一層樹脂膜，混制均勻後放出冷卻破碎備用。使用時需加熱固化。

❼ 有關覆膜砂鑄造問題都有哪些

覆膜砂必檢指標有：常溫抗彎強度、熱態抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點。可選檢測指標有：常溫抗拉強度、熱態抗拉強度、發氣量和流動性。

新增的檢測指標：

（1）高溫抗壓強度——模擬鑄造的實際條件，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度。

（2）耐熱時間——測試覆膜砂芯在高溫下（700-1500℃）保持強度，不變形、不潰散的時間。

（3）抗脫殼性——測試覆膜砂的抗脫殼能力。

原輔材料的要求有：

1、骨料

骨料是構成覆膜砂的主體，對骨料的要求是：耐火度高，揮發物少，顆粒自身強度高，一般選用天然硅砂。只有特殊要求的鑄件才採用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等）作為覆膜砂的骨料。對硅砂的一般要求是：

A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在90%以上,鑄鋼件要求在98%以上。

B.偏酸性砂優於偏鹼性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜採用3篩集中，5篩分散度。

E.粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數一般應小於1.3。

2、粘結劑

目前普遍採用酚醛類樹脂作為粘結劑,酚醛類樹脂有固體和液體,熱固體與熱塑性之分,通常採用熱塑性固態酚醛樹脂，對其性能要求是:

A.聚合速度(熱板法):25-75S

B.軟化點(環球法):90-105℃

C.流動性(斜板法):60-110mm

D.游離酚含量(溴化法):≤4%

3、固化劑、潤滑劑、添加劑

覆膜砂常規的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。

❽ 覆膜砂鑄造主要用於什麼

覆膜砂鑄造屬特種鑄造，在預制好的母料上附上砂或者其他耐火材料，經燒結形成空腔，再注入金屬液冷卻成型的方法，主要用於藝術品或者結構比較復雜的小件

❾ 請問鑄造覆膜砂有沒有優點呢

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。覆膜砂主要採用優質精選天然石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同技術需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等最佳造型材料之一。

經歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段，目前覆膜砂的生產幾乎都是採用熱覆膜法。 熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然後分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻破碎和篩分而成。由於配方的差異，混制工藝有所不同。 目前國內覆膜砂生產線的種類很多，手工加料的半自動生產線約有2000~2300條，計算機控制的全自動生產線也已經有將近50條，有效提高了生產效率和產品穩定性。

覆膜砂工藝越來越讓更多的鑄造廠認可。現此工藝以發展到鑄造閥門業。一般的閥門如閥板，以前的FU工藝，就是用鋁型板人工翻砂再有就是造型機造型，今年由於造型工缺乏，造型工工人的普遍老齡化，根據現狀，技術部和廠家不斷開發研究，設計覆膜砂工藝代替人工翻砂造型，此工藝用工少，效率高，表面光潔度高，鐵水得用率高。一般的小閥體如2寸的，一型就是16件，疊澆，可以層疊到15層/，鑄出的鑄件幾何尺寸好，但是澆注過程中，一定要看好鐵水溫度及工人的澆注速度，這個直接導致鑄件的成活率。覆膜砂殼芯機大大減少了勞動強度。