電機里的軸承怎麼安裝

Ⅰ Y225m-4立式電機6313軸承怎麼安裝

電機轉軸上的軸承的安裝，可以採用卧式的壓軸承工裝或者立式的壓軸承工裝。卧式的壓軸承工裝需要提供兩個動力源來對轉軸兩側同時進行壓軸承時，長期以往，就會增加電力的消耗，增加生產的成本;而現有的立式壓軸承工裝雖然只需要提供一個動力源就能同時對轉軸兩側進行壓軸承的作業，但是其定位功能較差，使得軸承在安裝過程中易出錯，需要重新來過，降低工作效率，另外該工裝也不易取出，增加工裝更換的難度。因此，現有的技術存在著不能很好的對轉軸進行定位固定、安裝效率低和工裝不易更換等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在於，提供一種立式電機軸承安裝裝置。它對轉軸具有較好的定位固定功能、能夠提高安裝的效率以及方便工裝更換維修的特點。
[0004]本實用新型的技術方案:立式電機軸承安裝裝置，包括底板，底板中部設有軸承存放模具，底板兩側設有導向柱，導向柱上設有磁性定位板，且磁性定位板下方設有位於導向柱上的擋片，導向柱頂部設有壓板，壓板上方設有動力機構，壓板下方設有軸承安裝室;所述磁性定位板包括磁性板，磁性板中間設有半圓形的定位槽，定位槽下方設有與磁性板相固定的固定板。
[0005]前述的立式電機軸承安裝裝置中，所述軸承存放模具包括空心圓柱，空心圓柱中間設有圓柱槽，且圓柱槽的直徑大於空心圓柱的內徑，圓柱槽與空心圓柱的空心部分呈階梯布置。

Ⅱ 電機軸承的安裝步驟是什麼，有什麼需要注意的

一、清洗、檢查與絕緣墊板要求
1、軸瓦的清洗與檢查
大型電機軸承均單獨裝箱運來，開箱後先用吊環螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號並用煤油清洗，用干布擦乾並檢查所有槽溝是否干凈，有無鑄造殘留砂子，鎢金層與瓦體結合不好，劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等）。若無法修復時，則要重新掛鎢金。
2、軸承座的清洗與檢查
軸承座安裝引前，也應進全面清洗檢查。將軸承座內腔用刮刀將臟物颳去，用布蘸汽油或溶劑將臟物擦凈，觀看有無裂紋及砂眼，以防止在運行中出現滲油。軸承蓋與軸承座接合面，軸承座與軸承擋油圈結合面應進行研刮配合，並用塞尺檢查，其間隙不得大於0.03毫米。放置軸承座的底板表面也要清理干凈，不應有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查，並試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。
3、軸承絕緣結構
軸承和底板之間必須墊以絕緣墊板或金屬墊片，金屬墊片用來調整座水平位置。以調整該電機和相聯結的另一台電機或機械的相對位置。金屬墊片是由0.08~3毫米的金屬薄板製成。絕緣墊板是由布質層壓板或玻璃絲層壓板製成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米，厚度為3~10毫米。除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外，同時將螺釘和穩釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板製成，其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板製成。絕緣的軸承座安裝後應檢查對地絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，其阻值應不小於1兆歐。
二、安裝
無論是單個的電機軸承和機組的多軸承，都應當安裝在被聯接的機械主縱軸線上或者機組的縱軸線上。測量軸承中心是用掛鋼絲和線錘的方法檢查。（軸承圓弧內卡一木條，在木條中心釘一薄鐵條，標志中心位置）。
調整軸在座的位置，是從最邊上的軸承座開始，用水平尺放在軸承座面上來檢查這些平面的水平度。用經緯儀或水平儀檢查幾個軸座的平面是否在同一水平面內，及用線錘等方法找正各軸承中心是否在同一軸線上。
按上述方法進行軸承座的調整工作，消除偏差的過程中，應用於千斤頂式的工具來移動軸承座，切勿采有撞擊、錘打的方法。用此法調整軸承座的精度誤差約在0.5~1.0毫米之內。應當指出：此次軸承座的安裝調整僅僅是預調，在定心時還要調整以達到軸心線一致的要求。軸承座預調好後，只是將螺釘均勻地擰緊（按對角循環擰緊），而絕緣套管和穩釘可暫時不放，等定心工作最後完成或試車前再放。
高溫軸承
由於高溫軸承座既要符合高精度沖壓軸承座的要求，又要符合高溫沖壓軸承座的要求，因此在考慮高溫軸承座的配合和游隙時，需要顧及下面兩點：
1、從常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化；
2、高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。
高溫軸承座要求軸與座孔安裝沖壓軸承座的部位應具有高於一般要求的尺寸精度和形位精度，特別是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度，需要注意的是，在考慮這些問題時，必須注意到高溫軸承座運轉時的高速因素和高溫因素。
要求高溫軸承座在工作狀態下，即在工作溫度下有最佳的游隙，而這種游隙是在內、外圈球溝中心精確對位的狀態下形成的。同時，由於高溫軸承座力求降低相對滑動和內部摩擦，所以最好不要採用將內、外圈沿軸向相對錯位的方法來調整高溫軸承座的游隙。

Ⅲ 電機軸承的安裝

電機軸承安裝的好壞與否，將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安裝，即請按照包含如下項目在內的操作標准進行軸承安裝。
●、清洗軸承及相關零件，（對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前則無需清洗。）
●、檢查相關零件的尺寸及精加工情況
●、安裝方法
軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般採用如下方法：
a.
壓入配合
軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼）。
軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑。
如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。
b.加熱配合
通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適於過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然後從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻後可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，採用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。
用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進入軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套圈的硬度降低。

Ⅳ 如何安裝大型電機的軸承座

大型電機軸承座的安裝方法：（一）、地腳螺桿：1、緊固底板的地腳螺桿要用汽油等溶劑清洗干凈，並檢查螺紋有無亂扣和碰壞之處，用
螺帽
試擰一次。同時測量地腳螺孔的實際長度和核對螺桿的長短是否合適。錨板應和基礎緊密貼靠，地腳螺桿應與錨板保持垂直。2、地腳螺桿最常用的是雙並沒有螺桿，安裝較方便，也有製成帶丁字形的螺桿，這一種結構的螺桿是從上放下去，把螺桿放入錨板的一字形孔內，然後旋轉900螺桿即被錨板鎖住。地腳螺桿擰緊前，應在螺紋上預先塗上潤滑油
。（二）、底板：大電機的底板，一般是由鋼板焊接而成，或由
工字鋼
和
槽鋼
等組焊而成的。電機的底板有整體的，也有分塊的。它們的作用是支承電機，並將電機動、靜負荷傳遞到基礎上，並保持電機和部分安裝尺寸和間隙不變。1、底板安裝前應除去油污，去掉
防銹漆
。特別是在與水泥澆灌的結合面，要用除漆和鋼刷擦洗干凈，然後用布擦乾，最好能預刷一層
水泥漿
。2、在清洗底板中要注意軸承座安裝面和定子機座安裝面是否有劃傷或銹蝕，如發現有類似的缺陷應用銼和
砂紙
修整。3、新安裝的電機底板對基礎要有嚴格的要求，基礎應足夠堅實，在承受一定的靜負荷和動負荷情況下，基礎不應產生下沉。為防止電機基礎下沉，一般在基礎澆灌後要進行預壓，預壓重量通常為電機安裝重量的1.5~2.5倍。在預壓過程中不斷測量標高，觀察下沉情況，待基礎停止下沉後才能進行安裝。

Ⅳ 怎麼更換電機軸承

1、更換軸承時，用專用工具拆卸，對於軸承留在端蓋內的情況，可把端蓋止口向上，平穩地架在兩塊鐵板上，墊上一段直徑小於軸承的金屬管敲打，使軸承外圈受力，將軸承敲出；安裝時要把標志的一面朝外。
2、對定，轉子進行清掃，用皮老虎或壓縮空氣吹凈灰塵後，用毛刷清掃干凈。
3、軸承清洗干凈滑動靈活；加入的新潤滑脂一般以軸承室容積的1/3-1/2為宜。
4、電動機組裝時，步驟、方法正確，組裝步驟與拆卸步驟順序相反。

Ⅵ 怎樣安裝電機軸承

如果有條件的話，就用一個大些的容器盛上機油，把待安裝的新軸承放在油里加溫，並隔一會翻一下，讓軸承均勻受熱，到100度左右時，用鉤子勾出迅速套在電機軸上，利用熱脹冷縮的原理，一次推到位。注意要把軸承的型號這面朝外安裝。
冷卻後，用汽油清洗干凈，待汽油徹底揮發完後，加上適量的黃油，就可以了。
當然，也可以採用冷裝的方法，就是容易使軸承受傷。

Ⅶ 大型電機軸承怎麼裝

這個問題有點含糊。看下面的條件是不是你需要的。
1、電機正常情況下，拆外小蓋，電機大蓋，烤下軸承。這些必須在取掉風扇罩。
安裝軸承方法：將電機軸承加熱，網轉子上套。加油組裝。
2、就是先安裝軸承，安裝在電機大蓋上，端蓋連軸承一起往軸上安裝
3、
先將電機大蓋安裝在電機定子上，在在軸上套軸承。
希望以上能幫到你。

Ⅷ 電機軸承的安裝步驟

（1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手塗抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；
（2）軸承為內外套可分離的圓柱滾子軸承，應將軸承內套裝於轉軸上並到位；
（3）將軸承座裝於機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對准位置。用加塗螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；
（4）內外偏心塊裝於轉軸上並到位，有軸鍵者應將軸鍵裝入鍵槽內再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝於轉軸上；
（5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉動可調偏心塊，使其到達卸下前的角度位置並擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成後，轉軸應有一定的軸向串動；
（6）上振動電機兩端的防護罩，用螺釘緊固。

Ⅸ 電機萬向軸承如何安裝

1、安裝在軸上時最好用熱脹法安裝，這樣不破壞加工精度。
2、安裝內外圈要用套筒安裝，這樣受力均勻。
3、安裝前應把軸承的防銹油洗掉，同時清洗安裝軸承內外圈的部位，在軸承里外塗上油。
4、軸承室的黃油加滿三分之二即可，不要加滿。
5、保持手及工具的清潔。

Ⅹ 電機絕緣軸承的安裝方法

是否正確安裝軸承，關乎到軸承的使用壽命，九星絕緣軸承現詳細介紹一下正確安裝軸承的五個步驟，希望對您的工作有所幫助。

一、使用軸承安裝拆卸專用工具

先進的安裝工具，能夠避免安裝時由於工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾採用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內，易造成軸承故障。

二、安裝前做好軸承的檢查工作

對於舊軸承，需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對於新軸承，首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標准參照表1。例如:型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016~0.046mm，也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

三、檢查軸承與轉子軸的配合尺寸

電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸(表2)，軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

四、控制好軸承及軸承室內油的數量

軸承及箱內油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由於軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸承油室(設計成雙密封軸承的電機例外)，按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下標准執行:電機轉速<1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速>3000r/min時，應小於或等於軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對於高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，並裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。

五、注意保證絕緣完好

對於外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時產生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。