高壓鑄造沖頭油起什麼作用

A. 鑄造蠟主要都用在什麼方面，在鑄造中起什麼作用

鑄造蠟主要用於航空工業領域、民用精密鑄造，同時在船舶、汽車、電訊機械、機床等行業中也有廣泛應用。鑄造蠟鑄造中起成型固定的作用。

1、鑄造蠟，高、中溫精密鑄造粒，珠狀，硬度高，線收縮率小，韌性好，穩定性好，可反復使用。

2、鑄造蠟特點為灰份度低、收縮率小，尤其適合民用領域精密鑄造。如眼鏡、鍾表、首飾鑄造等等。

3、鑄造蠟有水溶性鑄造蠟、修補蠟、粘接蠟等配套產品；模型蠟作為藝術品鑄造、精密機床加工用模料。

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在使用鑄造蠟時，注意以下方面的事項：

1、提高射蠟壓力可以消除蠟件表面的波紋和流線。

2、氣泡問題可能在射蠟時產生或當蠟在輸送到蠟模中時流速太快而產生湍流和氣泡，這種現象可以通過降低輸送速度和加大射蠟直徑來解決。

3、增加射蠟壓力。

4、確認模具是否達到要求溫度。

5、增加循環射蠟時間。

6、增加模具射蠟口的直徑。

B. 壓力鑄造的工藝流程

在壓鑄生產中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄型是三大要素。壓鑄工藝則是將三大要素作有權的組合並加以運用的過程。使各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要。壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比歷和高的充填速度。
澆注溫度
澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態金屬的平均溫度，由於對壓室內的液態金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內的溫度表示。
澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
壓鑄型的溫度
鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。
在連續生產中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。溫度過高除使液態金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過高時，應採用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
充填持壓
充填、持壓和開型時間
1）充填時間
自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間。充填時間長短取決於鑄件的體積的大小和復雜程度。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長 些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。
2）持壓和開型時間
從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在壓射沖頭作用下的持續時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決於鑄件的材質和壁厚。
持壓後應開型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制准確。開型時間過短，由於合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鍾計算，然後經試任調整。
壓鑄塗料
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而採用塗料。對塗料的要求：
1） 在高溫時，具有良好的潤滑性；
2） 揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發；
3） 對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；
4） 性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠；
5） 在高溫時不會析出有害氣體；
6） 不會在壓鑄型腔表面產生積垢。
鑄件清理
鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。因此隨壓鑄機生產率的提高，產量的增加，鑄件清理工作實現機械化和自動化是非常重要的。
1）切除澆口及飛邊
切除澆口和飛邊所用的設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在大量生產件下，可根據鑄件結構和形狀設計專用模具，在沖床上一次完成清理任務。
2）表面清理及拋光
表面清理多採用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產的鑄件可採用螺殼式震動清理機。
清理後的鑄件按照使用要求，還可進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

C. 壓力鑄造 詳細介紹，謝謝

壓裝機液壓軸同步控制
液壓壓裝機是檢修或裝配工作中的重要設備。多個液壓缸之間的同步控制是該設備的一個主要環節。同步性能不好會導致實際下壓曲線和設定下壓曲線不一致，並因此產生設備使用過程中的安全隱患。
在壓裝機設計中，為保證油缸同步將部件壓裝到位，控制器選用了美國DELTA計算機公司生產的 DELTAMOTION RMC75S 運動控制器。DELTAMOTION用於液壓軸的位置控制，可以實現位置同步、電子速比、多軸協調控制。還有位置控制和壓力控制之間任意切換。DELTAMOTION控制器控制比例伺服閥，接受來自編碼器或者磁致伸縮位移感測器的信號及壓力感測器的信號，形成位置和壓力閉環控制。
該裝置使用後效果明顯，運行速度快，定位準確，同步效果好。
凡是液壓或氣動壓裝機都可使用該控制器，從單軸控制到8軸，均可以實現位置和同步控制，多軸聯動。

淄博智豐機電有限公司

D. 擠壓鑄造沖頭油和高壓鑄造的區別

擠壓鑄造又稱液態模鍛，是使熔融態金屬或合金，直接注入敞口模具中，隨後閉合模具，以產生充填流動，到達製件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產生塑性變形，末凝固金屬承受等靜壓，同時發生高壓凝固，最後獲得製件或毛坯的方法。
高壓鑄造：
熔融金屬在高壓下高速充型，並在壓力下凝固的鑄造方法。

E. 壓力鑄造的工藝參數有哪些

壓鑄工藝參數

1、壓力參數：①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來表示，是獲得組織緻密、輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素，在壓鑄機上其大小可以調節。 ②壓射壓力 壓射時壓射油缸內的油壓，可以從壓力表上直接讀出，是一個 變數，當壓鑄機進入壓射動作時產生壓射壓力，按照壓射動作分段對應的 稱為一級壓射壓力（慢壓射壓力） 、二級壓射壓力（快壓射壓力）等；增壓 階段後轉變為增壓壓力，此時的壓射壓力達到極大值。 ③壓射比壓 壓射時壓室內金屬液在單位面積上所受的壓力，簡稱比壓。 可通過改變壓射力或更換不同直徑的壓室及沖頭來進行調整。 計算公式為： 比壓＝壓射力÷（沖頭直徑）?×4/π

2、速度參數： ①壓射速度 壓射時沖頭移動的速度。按照壓射過程的不同階段，壓射速
度分為慢壓射速度（低速壓射速度）和快壓射速度（高速壓射速度） 。一般 慢壓射速度的選擇根據「壓室充滿度」 （即壓室內金屬液的多少，用百分比 表示）來決定，取值范圍如下：壓室沖滿度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢壓射速度（m/s） 0.3～0.4 0.2～0.30.1～0.2 快壓射速度，是在一定填充時間條件下確定的。根據鑄件的結構特徵確定 其填充時間後，可用以下公式進行計算：快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內截面積/填充時間×[1+（N-1）+0.1] 式中「坯件重量」含澆冒系統； 「N」為型腔穴數； 「填充時間」可查表得到。 按此公式計算出來的快壓射速度，是獲得優質鑄件的理論速度，實際生產 中選其 1.2 倍；對有較大鑲嵌件的鑄件時可選 1.5～2 倍。 ②內澆口速度 金屬液在壓力作用下通過內澆道導入型腔時的線速度,稱
為內澆口速度。內澆口速度對鑄件質量有著重要影響，主要是表面光潔度、 強度和塑性等方面。內澆口速度的大小可通過查表得到，調節的方法有： 調整壓射速度、改變壓室直徑、調整比壓、改變內澆口截面積。鑄件平均壁厚、填充時間、內澆口速度對照表 鑄件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充時間（S） 0.010～0.014 0.014～0.020 0.018～0.026 0.022～0.0320.028～0.040 0.034～0.050 0.040～0.060 0.048～0.072 0.056～0.084
0.066～0.100 0.076～0.116 0.088～0.138 0.100～0.160 內澆口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27

3、時間參數： ①填充時間 金屬液自開始進入型腔到充滿鑄型的過程所需要的時間。影
響填充時間的因素有：金屬液的過熱度、澆注溫度、模具溫度、塗料性能 與用量、排氣效果等。一般來說，填充時間越短，鑄件表面越光滑，內部 空隙率越高；反之，則表面粗糙而內部緊密。 ②持壓時間 金屬液充滿型腔之後，在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時間，稱為持壓時間。持壓時間應根據鑄件壁厚和金屬液的結晶溫度范圍來 確定，通常按下表中的數據來選取： 生產中常用持壓時間(單位:秒) 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金銅合金 鑄件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜鑄件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模時間 從持壓作用結束到開模頂出鑄件的這段時間叫留模時間。留模時間不宜過長或過短，過長會使鑄件頂出困難，甚至破壞；過短則會造 成頂出變形或熱裂。留模時間是根據合金的性質、鑄件的壁厚及結構特徵 來取值的：常用留模時間（單位：秒）壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30

4、溫度參數： ①澆注溫度 指金屬液澆入壓室至填充型腔時的平均溫度。過低的澆注溫
度使合金的流動性降低，成型困難；但若澆注溫度過高，則會造成產品組織晶體粗大，機械性能明顯下降，同時還會加大金屬液的吸氣傾向，使鑄 件產生氣孔缺陷。通常取值范圍如下：各種合金的澆注溫度鑄件結構特徵合金種類鋅合金鋁硅合金鋁合金鎂銅合金 鋁銅合金 鋁鎂合金普通黃銅 硅 黃 銅 鑄件壁厚小於 3mm 結構簡單 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 結構復雜 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 鑄件壁厚大於 3mm 結構簡單 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 結構復雜
420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具溫度
在生產前對模具進行加熱，使之達到工藝要求的范圍內的最 低溫度水平，這個溫度叫模具預熱溫度；在生產過程中，模具應保持一定 的溫度，這個溫度工藝上稱為模具工作溫度，也就是常說的模具溫度。模 具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一，控制公差一般為±25℃。

5、其他參數： ①慢、 快壓射行程 壓鑄生產時的壓射過程由慢壓射和快壓射兩部分組成， 與之對應的工藝參數叫慢壓射行程和快壓射行程；其中對產品質量起主要 作用的是慢壓射行程和快壓射行程轉換點的位置， 以及快壓射行程的大小， 我們除了控制其速度的大小外，還需要對其行程大小進行控制和調節轉換 點的位置。 ②壓室充滿度 合金澆入量占壓室有效容積的百分比。是控制產品氣孔缺 陷的一個重要參數，合理的壓室充滿度為 40%～60%，特殊條件下放寬到 30%～70%。 ③余料厚度 也就是合金液澆入量的多少；余料厚度過小，料餅過早凝固， 壓射時的最終壓力無法傳遞到型腔內部，鑄件不能被壓實；余料厚度過大， 往往會使增壓動作無法實現（受限位開關控制） ，同樣壓不好鑄件。另外，若余料厚度變化無常，導致壓室充滿度失控，產品質量得不到保證。

F. 壓鑄沖頭油是什麼加工的

應該就是洗發露的一種有效的成分。顧名思義，沖頭油就是沖頭發的。😀

G. 破碎錘上高壓包起到什麼作用

高壓包也就是蓄能器，蓄能器內部充滿著氮氣，是利用液壓破碎錘在前一次打擊的時候把剩餘的能量和活塞反沖的能量儲存起來，在第二次打擊的時候同時釋放能量，增加打擊能力，通常是在破碎錘本身達不到打擊能量的情況下安裝蓄能器，來增加破碎器的打擊力。所以一般小型的就沒有蓄能器，RMPSC中大型的破碎錘都裝有蓄能器。

H. 請問是什麼因素影響沖頭的壽命

一、沖頭與套筒理想間隙沖頭與套筒是相互依存的系統；從設計上考慮,沖頭的使用壽命主要取決於溫度控制.沒有溫度控制,將導致沖頭的滑動間隙處於變數.直徑越大問題越多.目前較有效的溫度控制方法是用熱電偶控溫和迴路反饋控制.具有好的冷卻系統的沖頭壽命就長。

二、沖頭材質從材質考慮；國外沖頭大多選用13鋼或鈹青銅.國內,選用高速鋼、asp30、skd11作沖頭材料也很成功,且成本低.壓機的周期短。

三、沖頭潤滑是延長沖頭壽命的重要環節；例如,對asp30沖頭的良好潤滑將顯著提高壽命至約12000次,並降低成本.不過,前提是選准選好和合理使用潤滑劑.目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭油,以合成物為基的水溶性潤滑劑,還有蠟質顆粒狀潤滑劑。

I. 沖頭潤滑顆粒含石墨與不含石墨的區別

環保高效性沖頭潤滑油和潤滑顆粒油說明
1.1)沖頭潤滑油其性狀屬水性，其更環保又不失潤滑效果。與以往普通油性相比，不會產生油污，對機台更清潔，車間和機台也容易 沖洗。改變工作場所的環境。
2)高效環保沖頭油PH值7-8左右，對機台腐蝕小。
3)潤滑時所產生的火焰和煙極少，可減少鑄件氣孔的產生，員工工作場所空氣較為清新。
4)清潔又光亮的鑄件，可減少因電鍍、烤漆等後續加工所造成不良品的機率。
5)機器控制用量，不會增加成本。
6)注射顆粒機設備我公司可免費提供並保證後續維護（保修期內）。2. 潤滑顆粒油
說明：
沖頭潤滑顆粒它分含石墨與不含石墨。產品的顆粒尺寸分為： 1.0~1.5mm，1.5~2.0mm，2.0~3.0mm，它能在壓射料管和壓射沖頭頂部熔化並迅速擴展，通過其優越的毛細管效應在壓射料管內形成一個性能優異的潤滑膜。它使用穩定方便只需採用顆粒發射機將顆粒加入澆注室即可。
【物理性能】
白色顆粒：
結構/形狀：不含石墨，球珠狀
20℃時密度：0.5-0.7cm3
顏色：白色
熔點：115℃
適用范圍：直徑為40-120mm之間的壓射料管
黑色顆粒：
結構/形狀：含石墨，球珠狀
20℃時密度：0.5-0.7cm3
顏色：黑色
熔點：115℃
適用范圍：直徑為40-220mm之間的壓射料管
【使用說明】
採用顆粒發射機將顆粒加入澆注室，使用量的確定取決於鑄件重量和不同的沖頭直徑mm。
40-60mm 0.5-1.0 g
80-100mm 1.2-2.0 g
100-140mm 2.0-3.0g
>150mm 4.0-6.0g
【優點】
1、 用量很省，可節省開支；
2、 降低鑄件氣孔發生率和報廢率；
3、 提高合金液噴射速度，增強產品內部結構；
4、 壓鑄件表面沒有油痕，表面清潔又光亮，減少產品後處理費用；
5、 鑄造時顆粒完全消耗，絕無潤滑油的污染；
6、 提高使用過程的安全度；
7、 延長料管使用壽命，一般比用油潤滑油液劑增加50%以上；
8、 延長壓鑄用沖頭的使用壽命，降低因摩擦帶來的不利影響；
9、 不必處理廢水，無需水冷卻系統和清潔壓射頭；
10、澆注口、流道、湯餅再回收使用時，沒有油漬，無煙，無空氣污染；
11、沒有潤滑油液劑所產生的液氣污染；
12、保持廠房、天花板、地板干凈，符合綠色環保要求。