水鑽風扇端軸承怎麼拆卸

A. 電機軸承怎樣拆

1）用專用拉具拆卸軸承 採用專用拉具拆卸時，將拉具的腳放在軸承的內套圈上，而不能放在外套圈上，以防拉壞軸承，如圖所示。拉具絲杠的頂點應對准轉軸中心，拉具要與轉軸保持平行，轉動手柄時用力需均勻，且旋轉緩慢，以防過急拉壞軸承。為使拆卸容易，亦可在軸承內套圈與轉軸間滲入些煤油再拉。

（2）用金屬棒拆卸軸承 當沒有專用拉具或不適於採用拉具拆卸時，可將金屬棒頂在軸承的內套圈上，用手錘敲打金屬棒，將軸承慢慢地從轉軸上敲出，如圖所示。敲打時為防止軸承損壞，用力不能過於猛急，應輪流敲打軸承兩對應側，不能只敲打一側，以使軸承內套圈受力均勻。


（3）置於圓筒上拆卸軸承 將軸承放置在圓筒上，在軸承內套圈的下面墊兩塊鐵板，再將鐵板擱置在一隻內徑略大於轉軸外徑的圓筒上，如圖所示。為防止轉軸彎曲及端部變形，不能用手錘直接敲打轉軸端面，應在轉軸端面上墊一塊硬木板或銅塊，再用手錘敲打木板或銅塊。敲打時的著力點應對准轉軸的中心，用力亦不能過於猛急。為防軸承脫落下時損壞轉子或轉軸，圓筒的底部應放置一些柔軟的東西。此外，當軸承逐漸松動時，敲打力度亦應隨之減小

B. 三項非同步外轉子軸流風扇電動機軸承怎麼拆下來

在托蓋的後端有個蓋，拆出蓋後有個卡簧，拆出卡簧後可以敲出外轉子，再拆卸軸承。

• 外轉子軸流風機具有結構緊湊、安裝方便、運行可靠、噪音低、節能高效等特點。產品廣泛應用於賓館、飯店、工礦企業、辦公樓、影劇院等建築設施，作為冷櫃冷庫的配套設備或通風散熱之用。(如，與超市冷櫃冷庫、製冰機、冷風機、冷水機、冷凝機組等製冷設備或設施配套，與除濕機、蒸發器、邊牆風機、消防風機、中央空調風機等設備配套使用)。

• 外轉子軸流風機分為單相非同步電容運轉和三相非同步運轉兩種。單相電容運轉電機為120V，60Hz或220-240V，50/60Hz，三相非同步運轉電機為380V，50/60Hz。我們也可以根據客戶要求生產不同電壓、頻率的電機。

• 外轉子軸流風機根據風機葉輪直徑的不同，從200mm到900mm，共有十三種型號。葉片數量有5片、7片，材質有低碳鋼和塑料材質，葉片角度多種，可選擇的范圍廣。

• 根據風向的不同，風機也有吹風或吸風之分。吸風風向由風葉向網罩方向;吹風風向由網罩向風葉方向。另外也可以依據外轉子引出線端的葉片凹凸程度區分是吹風還是吸風，凹進去的吸風，凸出的是吹風。

• 根據防護等級不同，可以分為IP54、IP44以及全開式軸流風機。IP54軸流風機，主要用於保鮮冷庫、蒸發器、冷風機、冷水機、冷凝機組等設備上;IP44軸流風機，主要運用於中央空調、取暖器、熱泵、除濕機及通風循環等領域。全開式軸流風機，主要用於空氣凈化器等環境比較干凈，濕度不大的通風設備上。

• 根據風機特徵的不同，可以分為帶網罩、不帶網罩兩種網罩有平板式，網罩有平板式，平板式，凹網式，牆形平網式和牆形凹網式等。安裝方式有網罩式、圓筒式圓框式、導風面板式(圓筒式)、導風筒式。

• 根據客戶需求，我們可以生產單速、雙速、三速電機。

C. 鑽石牌吊扇的電機怎麼拆開准備換軸承。

1、拆下吊扇的三個扇葉，上面有兩個固定螺栓。固定螺栓的中間就是緊固螺絲。

2、擰下緊固螺絲，就可以打開電機外殼了。更換上下端蓋中間的滾珠軸承就可以了。

吊扇一般是固定安裝在天花板上，所以稱為吊扇。消暑效果很好。一般的安裝方法是:將吊扇在天花板固定好後，再把電網火線接到吊扇調速器的一端，風扇的一條線接調速器的另一端，零線直通(即零線接風扇的另一條線)。

D. 如何把cpu的風扇拆開，我想看看軸承

CPU風扇拆卸步驟如下：

1、打開電腦主機機箱，在主機箱後面找到兩個用來固定主機箱側蓋的螺絲，使用十字螺絲刀將其擰開，然後直接拉出來即可。

(4)水鑽風扇端軸承怎麼拆卸擴展閱讀：

維護cpu風扇三種方法：

1、清除灰塵。CPU風扇使用一段時間後會明顯變大。灰塵是造成風扇噪音上升的重要原因之一，當CPU風扇高速旋轉時，漩渦效應使灰塵很容易附著在風扇上。此時將CPU風扇拆下來好好清洗一番是很有必要的。

2、添加潤滑油。對於含油軸承風扇而言，馬達傳動軸經過長時間工作後變得不靈活。建議在這一位置添加潤滑油，推薦機械潤滑油或者汽油機油。

3、降低振動。通常高速旋轉的風扇會與散熱片發生高頻的碰撞，如果風扇與散熱片接著穩定合適，碰撞產生的振動雜訊可以被大大降低。

E. 怎樣拆開滾珠軸承風扇

雙滾珠軸承的風扇非常難拆,我拆過,但拆不下來
所以,建議你還是去買一個吧.
還有,把標簽揭掉往中間露出的軸承加油還是可以的,但作用不大
2個滾珠之間也是有空隙的，那個空隙正好就是保存油的空間，只不過滾珠軸承如果沒有油的話，至多會造成風扇的噪音過大，不會導致停轉或者減速。

F. 如何拆掉風扇軸承上的彈簧卡扣

用最小號的平口螺絲刀，平著插進彈簧卡口的開口處，設法不讓轉軸轉動，輕輕撬動，如能有所移動，就會有間隙，再把螺絲刀慢慢插進間隙內，細心地轉動螺絲刀，就能去掉了。

G. 電風扇不轉 軸承怎麼拆下來清洗加油

電風扇不轉軸承不需拆下來清洗加油。主機電源風扇加油的方法：把風扇上面的標簽紙揭開，用牙簽點一點機油進去，就可以解決問題，一定注意，不要點的太多，不然風扇高速轉動的時候，會把油甩的到處都是的，然後最好蓋上標簽紙。
主機電源風扇缺油的原因：電源，CPU，顯卡上都有風扇，都會出現這樣的問題，由其是後兩個因為工作的時候，溫度比較高，裡面的潤滑油容易蒸發。在風扇啟動的初期，因為潤滑不好，就會發出聲音等轉動時間長了，風扇軸承里剩餘的潤滑油布滿軸承表面，形成油膜，也就不再響了。

H. 怎麼換電機軸承

更換電機軸承安全操作規程
操作前准備
1、穿戴好勞動保護用品。
2、准備工具、用具：900mm、450mm管鉗各1把、375mm、300mm活動板手各1把、專用套筒板手1隻、拔輪器1套、0.75kg錘子1把，專用小拔輪器1套，細砂紙2張、高速黃油1000g、軟金屬棒1根、1000mm撬杠2根、同規格的電機軸承2套，絕緣手套1隻，試電筆1支，記錄筆，班報表。
操作步驟
1、用試電筆檢測電控櫃外殼確認安全，打開打控櫃門，按停止按鈕，根據油井實際生產的情況，將抽油機驢頭停在合適位置，剎緊剎車，側身拉閘斷電，關好電控櫃門，斷開鐵殼開關，記錄停抽時間，檢查剎車，以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間，各部件連接好為宜。
2、電機軸有錐度或帶套子可先將電機皮帶輪固定螺母卸下或將蓋板卸下。
3、卸下電機前頂絲，卸松電機的四條固定螺絲，用撬杠將電機向前移動，將傳動皮帶卸下。
4、更換電機皮帶輪一端軸承：將拔輪器裝好，用管鉗咬住拔輪器頂絲後端，用力均勻轉動頂絲杠，將電機皮帶輪卸下。
5、用板手卸下電機軸承蓋固定螺絲，卸下軸承蓋，卸下電機端蓋。
6、將專用小拔輪器裝好，用管鉗咬住拔輪器頂絲後端，用力均勻轉動頂絲杠，將電機原軸承卸下。
7、清理干凈電機定子軸，套上新軸承，墊上軟金屬棒，用榔頭均勻敲進安裝到位。
8、對新換軸承塗黃油保養潤滑，裝好電機端蓋和電機軸承蓋，上好電機皮帶輪和傳動皮帶。
9、更換電機風扇一端軸承：卸下電機風扇罩蓋，用卡鉗取下風扇卡簧，卸下電機風扇，卸掉電機風扇端的電機端蓋。
10、按1.32.2.6～1.32.2.7的操作步驟更換軸承。
11、對新換軸承塗黃油保養潤滑，裝好電機端蓋和電機風扇，上好電機風扇罩蓋。
12、檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上鐵殼開關。用試電筆檢測電控櫃外殼，確認安全，打開電控櫃門，側身合閘送電。按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，關好電控櫃門，記錄開抽時間。
13、收拾擦拭工具、用具，並擺放整齊。
14、將有關數據填入班報表。
注意事項
1、砸電動機皮帶輪時，握錘把的手不準戴手套，防止大錘飛出傷人；大錘打緊皮帶輪時必須墊上銅棒，敲擊時邊砸邊移動銅棒位置，使皮帶輪均勻受力，嚴禁用大錘直接敲擊皮帶輪。
2、使兩皮帶輪端面達到「四點一線」，且傳動皮帶松緊度合適，不可過緊或過松。
3、加註黃油要適量，過多會使電機溫度升高，過少起不到潤滑效果。
4、用砂布清理軸和孔時要適當，防止造成配合間隙過大，輪子晃動，配合間隙不超過±0.02mm范圍
5、用拔輪器拔輪時，在軸與輪沒分離前緊頂絲杠，要注意防止輪與軸突然分離，與拔輪器一塊掉下傷人。
6、在現場操作必須有監護人，在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態下進行。
7、摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應在操作前後適當調整溫度。

I. 水泵上的兩個軸承怎麼更換啊

水泵上兩個軸承的更換方法具體如下：
一、准備工作
1、維修方案的確定，風險分析，勞保用品佩戴齊全。
2、本平台的水泵為單級離心泵，作業前必須參考該泵的技術資料（泵的總裝圖或者結構圖、易損件圖）和維護檢修規程等；熟悉施工現場環境，掌握各配合尺寸、形位公差等數據。
3、了解設備運轉故障現象，可以參考設備缺陷及事故情況記錄表。
4、清除泵體附近影響維修的障礙物（清潔泵體，清除外邊塵灰和油垢）。
5、正確選用工具、量具，准備好所需備件。
6、關閉泵的進出口閥，泄壓放空；打開泵體下部的排放絲堵，將殘余介質排凈。至此，拆卸前的准備已就緒。
二、水泵的拆卸
1、拆卸聯軸器保護罩，測量兩聯軸器間的間隙及軸向圓跳動，測量軸向竄動量，同時做好記錄。
2、拆卸泵體進出口法蘭螺栓，水管和壓力表管線。
3、拆卸聯軸器連接螺栓和泵體的地腳螺栓。
4、用拉爪將泵側的半聯軸器拉下，電機側的半聯軸器保持不動。
5、拆卸泵殼和泵蓋螺栓，將泵殼移除，測量泵殼與泵蓋之間密封墊厚度，並作記錄。
6、使用相應的套筒拆卸葉輪鎖母，拆卸方向應與泵的旋轉方向相反。
7、利用小撬棍將葉輪撬出；取下平鍵。
8、拆卸軸承箱驅動端壓蓋。
9、用銅棒由非驅動端敲擊泵軸，將泵軸與軸承一同帶出。
三、泵的組裝
1、用軸承加熱器將軸承均勻加熱到120°C左右時裝入軸頸處。在安裝時用銅棒輕輕敲打軸承內圈，安裝到位後，用塞尺檢查軸承與軸間處的間隙，確認沒有間隙即可。
2、用壓鉛絲法測量軸承端蓋和軸承之間的間隙，用銅墊將該軸向間隙調整0.1~0.15mm，將軸承端蓋裝好。
3、將葉輪安裝在軸上，在裝葉輪之前先將鍵配好。
4、將泵的端蓋裝好。在安裝端蓋螺栓時要對角上造成不同心。
5、將泵安裝在泵撬上並進行對中。用塞尺和直尺檢查聯軸器間隙，兩聯軸器之間2~6mm的間隙，對中時調整墊片每組不得超過4塊。
四、調試
1、確認滑油、冷卻水系統正常，所有螺栓都要緊固到位；盤車無卡澀現象和異常聲響。
2、啟動電機，並記錄電機電壓、電流、進出口壓力。
3、觀察軸承溫度，盤根泄漏量和運轉情況。