高溫軸承具有什麼成本優勢

❶ 高溫軸承能耐多高溫度

1.1、高溫軸承的溫度等級

高溫軸承的溫度等級如下：

（1）、0--600高溫軸承一般溫度等級分為200、300、400、500、600，常用溫度等級為300和500兩個等級。

（2）、600--800高溫軸承此種高溫軸承一般分為兩種，全高溫鋼制耐高溫軸承和陶瓷混合高溫軸承。

（3）、800--1200高溫軸承此類軸承一般以氮化硅陶瓷為原料，替代鋼材難以達到的高溫環境。

1.2、高溫軸承的溫度分類

高溫軸承的溫度分類如下：

1、普通軸承鋼材耐高溫：150-200℃（其結構是滿滾動體，使用壽命短，後期維護費用高）

2、高溫合金鋼材：300-500℃（其結構含保持架，滿滾動體兩種；使用壽命一年以上，推薦）

3、氮化硅陶瓷滾動體：800-1200℃（其結構滿滾動體，使用壽命長，成本較高） 如果您的使用環境未超過500℃可採取第二種材質。

採取高溫軸承方式要按照實際的應用環境去選擇，列如：環境惡劣 轉速較高 必須採用含有保持架、密封圈、進口高溫油脂。

二、結構分類

2.1、常規軸承結構

此類結構高溫軸承因為沒有保持架，增加的滾動體的數量，大大增加了軸承重載低速的特性，使用壽命較長，適用高溫軸承的溫度范圍為0--800。但是不足的地方是這類高溫軸承的極限轉速較低，一般不超過100r/min，內徑尺寸較大的軸承還會更低一些。滿足此類軸承條件的類別有：深溝球軸承、調心球軸承，單列圓柱滾子軸承和外球面球軸承。

需要注意的是，這里所說的高轉速並不是軸承能達到很高的極限轉速，而是相對「滿裝滾動體高溫軸承」而言，受軸承游隙等因素影響，一般能達到普通軸承70%到80%的國標極限轉速。此類軸承可承受溫度范圍為600以內。

2.2、滿裝滾動體結構

此類結構高溫軸承因為沒有保持架，增加的滾動體的數量，大大增加了軸承重載低速的特性，使用壽命較長，適用高溫軸承的溫度范圍為0--800。但是不足的地方是這類高溫軸承的極限轉速較低，一般不超過100r/min，內徑尺寸較大的軸承還會更低一些。

滿足此類軸承條件的類別有：深溝球軸承、調心球軸承，單列圓柱滾子軸承和外球面球軸承。

2.3、全陶瓷或混合陶瓷軸承

陶瓷軸承一般可以承受很高的溫度，極限溫度可以達到1200。但是只有陶瓷保持架、石墨保持架或無保持架的情況下可以達到，混合陶瓷軸承（鋼制內外圈和陶瓷球）的耐溫則較低，如果搭配鋼制保持架只能達到600的極限溫度，但是由於陶瓷球的硬度高，重量輕。

❷ 什麼情況下選用高溫軸承

高溫軸承一般來說是指陶瓷軸承，而陶瓷的軸承一般使用環境是要耐腐蝕，絕緣，無磁性的環境下，高溫環境下選用陶瓷，如溫度超過270度，擇只能選用滿球的。希望對你有所幫助。

❸ 高溫軸承用在什麼上面

工作溫度在150℃以上使用的軸承稱為高溫軸承。由於鉻軸承鋼在使用溫度超過150℃~C時，其硬度將急劇下降，尺寸不穩定，並導致軸承無法正常工作。所以對於工作溫度在150℃~E～250℃條件下工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼製造，則必須對軸承零件進行特殊的回火處理，一般應高於工作溫度50℃下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火後硬度有所下降，軸承壽命有所降低。當軸承工作溫度高於250℃時，則必須採用耐高溫的軸承鋼製造。
耐高溫直線軸承的應用
高溫軸承主要用於航空噴氣發動機、燃氣輪機、核反應堆系統、X光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。很多質量好的進口軸承都是用高溫軸承鋼製造的，一般高溫軸承鋼的價格是普通軸承鋼的幾倍，所以一般的軸承都不需要用高溫軸承鋼來製造。
耐高溫直線軸承的優點

❹ 軸承的最高允許溫度是多少

軸承最高承受溫度是軸承正常工作的重要指示，一般情況下（材料為GCr15軸承鋼），軸承最高溫度為室溫50度，特殊情況下，材料為耐熱鋼的軸承最高溫度可以達到120度以上，個別甚至達到150度以上。

耐高溫軸承：

耐高溫軸承有很多種，根據不同的需要，不同的環境，可安裝不同類型的軸承。

類別

耐高溫軸承從結構工藝上可分為：普通結構耐高溫軸承和特殊結構耐高溫軸承。

使用環境

高溫軸承廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。

耐高溫軸承與普通軸承的型號是有區別。一般分兩種情況：

1.軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理的

其後置代號按JB/T2974的規定（零件經高溫回火處理，工作溫度可達150C°，其置代號為/S0；零件經高溫回火處理，工作溫度可達200°C，其置代號為/S1；零件經高溫回火處理，工作溫度可達250°C，其置代號為/S2；零件經高溫回火處理，工作溫度可達300°C，其置代號為/S3；零件經高溫回火處理，工作溫度可達350°C，其置代號為/S4）。

2.軸承的零件由耐熱鋼製造

其後置代號按JB/T2974的規定（材料為Cr4Mo4V，其後置代號為/HN；材料為Cr14Mo4，其後置代號為/HN1；材料為Cr15Mo4V，其後置代號為/HN2；材料為W18Cr4V，其後置代號為/HN3）。

耐高溫的軸承是什麼材料

使用耐熱軸承鋼，又叫高溫軸承鋼。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩定性。

現在應用的高溫軸承鋼主要有以下三類：

（1）Cr4Mo4V（M50）鋼是性能優良的耐熱軸承鋼，在高溫下有高的硬度和疲勞壽命，主要用於航空發動機，可在315℃以下長期工作，短時可用到430℃；

（2）Cr15Mo4鋼在260～280℃范圍內有較高的硬度和耐蝕性，可製造480℃以下工作的耐蝕軸承，如用於噴氣發動機和導彈；

（3）12Cr2Ni3Mo5（M315）是廣泛應用的高溫滲碳軸承鋼，適合於在430℃以下工作，可用來製造形狀復雜和承受沖擊的高溫軸承。

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低溫軸承的概念與應用

低溫

工作溫度低於-60℃以下的軸承為低溫軸承。主要應用於各類液態體泵，如液化天然氣泵、液氮（氫、氧）泵、丁烷泵、火箭導彈用液體泵、宇宙飛行器等。

軸承

低溫軸承，並不是與高溫軸承相對應的在高溫環境下穩定運行的軸承，而是指通過特殊材質和結構的設計，降低摩擦系數，從而減少摩擦發熱，使軸承長時間運行中，依然保持低溫。

1. 世界很多著名軸承品牌都以軸承運行溫度為重要指標

因此，低溫軸承的運行溫度，體現了軸承加工的材料工藝和加工水平。其衡量主要以運行時軸承外圈與注入冷卻油溫差為指標。

運行溫度更低，意味著軸承使用壽命更長、性能更高。世界很多軸承廠家，依靠各自的優勢，力圖在多個領域取得低溫軸承的比較優勢。

❺ 軸承鋼具備哪些優勢和特點

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
軸承鋼優特點：
1）高的接觸疲勞強度，
2）熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能。

❻ 耐高溫軸承與普通軸承有什麼區別

高溫軸承相比普通軸承，特具有耐高溫到500℃或800℃，承載力更大，抗氧化防腐蝕，高硬耐磨，抗強沖擊與咬合，外表光滑亮澤，有自潤滑性，低轉速者可不用潤滑物，載荷是普通軸承的1.4倍，平均壽命是普通軸承的五倍以上。

除在性能與材質上有所不同，其型號表達方式也不同。

1.軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理的，其後置代號按JB/T2974的規定（零件經高溫回火處理，工作溫度可達150C°，其置代號為/SO;sh07零件經高溫回火處理，工作溫度可達200°C,其置代號為/S1;零件經高溫回火處理,工作溫度可達250°C,其置代號為/S2;零件經高溫回火處理，工作溫度可達300°C，其置代號為/S3;零件經高溫回火處理，工作溫度可達350°c，其置代號為/S4)。
2.軸承的零件由耐熱鋼製造，其後置代號按JB/T2974的規定（材料為Cr4Mo4V，其後置代號為/HN;材料為Cr14Mo4，其後置代號為HN1;材料為Cr15Mo4V，其後置代號為/HN2;材料為W18Cr4V，其後置代號為/HN3)。

❼ 陶瓷高溫軸承有什麼好處

關於耐腐蝕：由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質條件下作業。
關於壽命： 由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而壽命大大延長。
關於高速環境：由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。
不加油脂可用：材料本身具有耐高溫1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中。
推薦樓主使用哈瓦特陶瓷軸承。

❽ 耐高溫軸承和普通軸承有什麼區別嗎

一、後置代號不同

高溫軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理，其後置代號按JB/T2974的規定：

零件經高溫回火處理，工作溫度可達150℃，其後置代號為/S0

零件經高溫回火處理，工作溫度可達200℃，其後置代號為/S1

零件經高溫回火處理，工作溫度可達250℃，其後置代號為/S2

零件經高溫回火處理，工作溫度可達300℃，其後置代號為/S3

零件經高溫回火處理，工作溫度可達350℃，其後置代號為/S4

二、材質不同

普通軸承一般由軸承鋼材質製作，即Gcr15(高碳鉻軸承鋼），具有高硬度、高彈性、高接觸疲勞強度等特性。

高溫軸承的零件由耐熱鋼製造，其後置代號按JB/T2974的規定

材料為Cr4Mo4V，其後置代號為/HN;

材料為Cr14Mo4，其後置代號為HN1;

材料為Cr15Mo4V，其後置代號為/HN2;

材料為W18Cr4V，其後置代號為/HN3)。

三、使用溫度不同

普通軸承一般推薦的最高工作溫度為120度，高於此溫度加上長期工作，金相組織會發生變化。

高溫軸承可以長期在200℃及以上的工作環境中平穩運行

四、使用環境不同

普通軸承廣泛應用於冶金、風電、礦山機械、航天、運輸等行業領域

高溫軸承根據其耐高溫的特性廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。

詹姆斯高溫軸承的優勢

詹姆斯高溫軸承相比普通軸承，具有耐高溫500℃到800℃，承載力更大，抗氧化防腐蝕，高硬耐磨，抗沖擊與咬合，外表光滑亮澤，有自潤滑性，低轉速者可不用潤滑物，載荷是普通軸承的1.4倍，平均壽命是普通軸承的五倍以上。

❾ 有關三種不同材料所制軸承的優勢和區別，你知道不

軸承是一個精密的零部件，是組成機械設備的重要部分，同時它也被稱為是機械設備的關節。尤其是在許多領域裡面軸承質量的好壞直接影響著主機運行。在科技高速發展的現在軸承的品質和材質也有著高速的發展。一般軸承的材質可以分為三大類：金屬、塑料和陶瓷。金屬材質樣式多、成本性價比高但是不耐用，耗油量大；塑料材質成品低，體積輕但機械性低；陶瓷材質經久耐用但是成本高。

優點：耐磨、耐用、耐腐蝕、不受熱脹冷縮的影響、壽命比其它材質要高出5-50倍。缺點：製做陶瓷材質的軸承在製作上面要求很高的技術，而且成本也很高。所以因為這個原因影響了陶瓷軸承的普遍應用。

軸承大致上可以分為三種材質：金屬材質、工程塑料材質和陶瓷材質。而每種材質都有不同的優點和缺點。每種材質的軸承在工業設備上起到至關重要的作用。相比於國外，中國軸承的生產的技術正在快速的發展。而對於塑料材質軸承不耐用的情況，許多的科研人員也在積極的實驗和製造。在不久的將來一定可以解決這個難題，大力開發和發展軸承產品，中國的軸承市場是前景可觀的。

❿ 高溫軸承一般應用在哪些行業

高溫軸承主要應用在冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。
供參考