鑄造噴塗有什麼副作用

A. 鋁合金鑄件（金屬型重力鑄造）表面，為了上色，用彩色氧化和噴塗哪個合理成本、效果、耐久性等。

看你的要求了。
首先氧化的彩色是帶金屬底色的，如果要求很精確的色彩是做不到的，噴塗的話就調漆就OK 了。
噴塗和氧化的外觀質感也不一樣，這個應該都見過，看你喜好了。不過有一點，鑄鋁有些材質是不能做彩色氧化的，要求一下製造廠家一般都知道
氧化顏色如果不滿意很容易褪色重新氧化，噴塗的脫漆重新搞就很麻煩了。
如果考慮散熱的話氧化肯定比噴塗好很多
氧化的顏色時間長會逐漸褪色，看外部環境了，室內室外，有沒有腐蝕什麼的。噴塗相對好點。
相對成品來說表面處理成本基本相差不大

B. 鑄造噴塗用鋯英粉塗料對人體有什麼危害

看是水基的還是醇基的，水基的稍好一點，只是粉塵的危害，醇基的含有甲醇，危害更大一點了，工人操作的時候一定要帶好防護口罩等到等。

C. 為什麼鋅合金壓鑄件噴塑會起麻點

一般鋅合金壓鑄件噴塑的產在過砂也是非常重要的一個環結，1、如過320#在500#或400#和600#都不能粘到拋光臘，如果產品有小氣孔那用拿拋光臘，就會粘在小氣孔內，在噴塑後經烘考就會有小氣泡或鼓包等現象，同樣產品也不能有水珠或水氣和潮濕等現象。對毛坯也是要有一定要求，1、鋅合金壓鑄件表面不能過熱、太嚴重的水紋、白點、粘模、卷氣發白等太嚴重的不良現象，都有可能導致鋅合金壓鑄件在噴塑後烘考起泡或麻點等不良現象。.比重大。鋅合金壓鑄件鋅合金壓鑄件鑄造性能好，可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。有很好的常溫機械性能和耐磨性。熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

D. 鑄造噴塗用的鋯英粉和石英粉在噴塗過程中除了粉塵對人體有危害之外還有什麼危害比如說放射性有嗎

沒有了，主要是粉塵！你是做噴砂的嗎？

E. 鋁碳化硅鑄造行業對人體的危害，還有氮氧化硼塗料噴塗，產生的粉塵吸入對人體的危害，操作時只有3M口罩

碳化硅生產環境空氣中有大量的游離性二氧化硅，呼吸防護不當，容易患塵肺。為了健康，建議佩戴高等級防塵口罩。現在口罩的最高等級是KN100等級。對超微粉塵防護率99.97%以上。

口罩的選擇不是品牌大了就一定好，防護效果主要取決於面罩的密合性和過濾棉的防護等級。
1、口罩必須符合LA認證。
2、口罩有一次性、復式半面罩和全面罩。職業防護建議用半面罩。優質的半面罩採用硅膠材質，柔軟舒適，漏氣率低於1%。
3、濾棉有KN100，KN95、KN90三個等級。優質的濾棉防護效果好，採用分層過濾方式，呼吸順暢。
4、口罩分為遮蓋口鼻、遮蓋口鼻和下頜2種。第二種較為舒適，面部壓感低。

現在科技下研發的口罩，已經不再是防護效果好就一定呼吸阻力大的缺點。有的口罩在保證防護效果好、呼吸阻力低的同時，每天費用才一元左右。

F. 關於砂型鑄件噴漆的問題

以下僅供參考:
1. 通過樓主的描述是否是"靜電噴粉(噴塑)? 噴漆一般是指液態的油漆;
2. 噴粉質量的要求主要看重, 顏色, 牢固度(百格試驗), 防腐(鹽霧試驗)這三個方面, 而厚度雖然有要求, 但不是主要的.
3. 如果因為鑄件表面粗糙而導致膜厚不均勻, 可以從兩個方面考慮: A. 增加拋丸, 噴砂工序, 是表面光滑些; 2, 與客戶商量, 是否可以放寬厚度要求, 因為這個是鑄件的工藝特性決定的.
4. 膜厚儀器是可以測量的, 可能對於砂型鑄件誤差大些, 壓鑄件沒聽說過有這個問題.
5. 至於顏色問題, 一般是先做出色板, 和客戶一起簽字後, 切開各持一半, (或者多做幾個, 都簽字), 然後生產時根據這個對比. 你們做色板的時候, 要看清漆(或粉)的廠商, 配比, 及生產工藝參數等.
6. 如果顏色非常苛刻, 報廢率高的話, 最好簽兩種顏色的極限色板, 但一般要求同一批的顏色要求一致, 不然就很難看了.

這個東西前期一定要和客戶商量好, 不然就會批量退貨, 或者有人死不認帳.轉載請註明出自六西格瑪品質論壇 http://www.6sq.net/cdb/,本貼地址:http://www.6sq.net/cdb/viewthread.php?tid=189485

另外, 還想補充一點:

我認為, 厚度不均勻, 問題不在於零件的鑄件表面, 而是在於:

1. 如果是噴液體的油漆: 需要考慮它的粘度, 懸掛的方式等;
2. 如果是噴粉(固態的, 再熔融), 需要考慮它的熔融特性, 烘烤溫度, 懸掛方式等.

通常外表面突出的部位, 越尖越薄(尖子向上的話), 凹入的地方比較厚.

你的鑄件又不是平板一塊, 難免會局部厚度不夠, 改變噴塗方法或懸掛辦法基本可以克服.轉載請註明出自六西格瑪品質論壇 http://www.6sq.net/cdb/,本貼地址:http://www.6sq.net/cdb/viewthread.php?tid=189485

G. 鑄造鋁合金會產生哪些缺陷或質量問題

鑄造鋁合金缺陷及分析
[size=3]一 氧化夾渣
缺陷特徵：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在鹼洗、酸洗或陽極化時發現
產生原因：
1．爐料不清潔，回爐料使用量過多
2.澆注系統設計不良
3．合金液中的熔渣未清除干凈
4．澆注操作不當，帶入夾渣
5.精煉變質處理後靜置時間不夠
防止方法：
1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低
2．改進澆注系統設計，提高其擋渣能力
3.採用適當的熔劑去渣
4．澆注時應當平穩並應注意擋渣
5．精煉後澆注前合金液應靜置一定時間

二 氣孔 氣泡
缺陷特徵：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色
產生原因：
1．澆注合金不平穩，捲入氣體
2．型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)
3．鑄型和砂芯通氣不良
4．冷鐵表面有縮孔
5．澆注系統設計不良
防止方法 ：
1．正確掌握澆注速度，避免捲入氣體。
2．型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量
3．改善(芯)砂的排氣能力
4．正確選用及處理冷鐵
5．改進澆注系統設計

三 縮松
缺陷特徵：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理後為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈雲霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現<br>
產生原因：
1．冒口補縮作用差
2．爐料含氣量太多
3．內澆道附近過熱
4．砂型水分過多，砂芯未烘乾
5．合金晶粒粗大
6．鑄件在鑄型中的位置不當
7．澆注溫度過高，澆注速度太快
防止方法：
1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設計
2．爐料應清潔無腐蝕
3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用
4．控制型砂水分，和砂芯乾燥
5．採取細化品粒的措施
6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

四 裂紋
缺陷特徵 :
1．鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現
2．熱處理裂紋：由於熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生

產生原因：
1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於懸殊
2．砂型(芯)退讓性不良
3．鑄型局部過熱
4．澆注溫度過高
5．自鑄型中取出鑄件過早
6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激
防止方法:
1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡
2．採取增大砂型(芯)退讓性的措施
3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計
4．適當降低澆注溫度
5．控制鑄型冷卻出型時間
6．鑄件變形時採用熱校正法
7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度

氣孔分析
壓鑄件缺陷中，出現最多的是氣孔。
氣孔特徵。有光滑的表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。
（1）氣體來源
1） 合金液析出氣體—a與原材料有關 b與熔煉工藝有關
2） 壓鑄過程中捲入氣體¬—a與壓鑄工藝參數有關 b與模具結構有關
3） 脫模劑分解產生氣體¬—a與塗料本身特性有關 b與噴塗工藝有關
（2）原材料及熔煉過程產生氣體分析
鋁液中的氣體主要是氫，約佔了氣體總量的85%。
熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。
氫的來源：
1） 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。
2） 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。
3） 工具、熔劑潮濕。
（3）壓鑄過程產生氣體分析
由於壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通，而金屬液是以高壓、高速充填，如果不能實現有序、平穩的流動狀態，金屬液產生渦流，會把氣體卷進去。
壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
1） 金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。
2） 有沒有尖角區或死亡區存在？
3） 澆注系統是否有截面積的變化？
4） 排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？
應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
（4）塗料產生氣體分析
塗料性能：如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
噴塗工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。
（5）解決壓鑄件氣孔的辦法
先分析出是什麼原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
1） 乾燥、干凈的合金料。
2） 控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
3） 合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
4） 順序填充有利於型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利於合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小於內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。
5） 選擇性能好的塗料及控制噴塗量。

解決缺陷的思路
由於每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機？還是先換料？或先修改模具？建議按難易程度，先簡後復雜去處理，其次序：
1） 清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改善塗料、改善噴塗工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。
2） 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。
3） 換料，選擇質優的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。
4） 修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增設溢流槽、排氣槽等。
例如壓鑄件產生飛邊的原因有：
1） 壓鑄機問題：鎖模力調整不對。
2） 工藝問題：壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高。
3） 模具問題：變形，分型面上雜物，鑲塊、滑塊有磨損不平齊，模板強度不夠。解決飛邊的措施順序：清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復模具磨損部位→提高模具剛度。從易到難，每做一步改進，先檢驗其效果，不行再進行第二步。

H. 長期噴漆對身體有什麼危害

油漆危害

在眾多的油漆中毒事件中，油漆工成為最直的受害者；而由於長期在有毒、有害的環境下作業，導致油漆工患職業病，部分喪失勞動能力的人數更是不斷增加據調查，工齡超過10年的油漆工大多都有咳嗽、悶、容易疲勞、四肢無力的症狀。長期接觸油漆對身體到底有什麼影響?對此記采者訪了有關專家。專家說大多數油漆具有高度親脂性，通過細胞膜蓄積於中樞神經系統內，所以它極易腦細胞受損，誘發中毒性腦病。慢性溶劑中毒綜性油漆工綜合症、神經精神功能紊亂等，就是「誘性腦病」中最典型的代表。

油漆之所以易於誘發襯病變，一是因為它本身具有的神經毒性，譬如甲苯很劇烈；二是其中所溶解的溶質的作用，如鉛、鋸重金屬離子的負面影響。除此之外，長期接觸這些質，會影響下一代的生長發育。目前，市面上的油漆有些標明是環保型的，油漆銷售者在向顧客介紹時也說是無害的。但實際上，所謂的「環保油漆」，是把有害化學溶劑的含量降低到一定的程度，從嚴格意義上說，所謂「環保」，其實是經不起推敲的概念陷阱。

建設部、中國消費者協會近期公布的報告表明，全國每年由於室內污染引起的死亡人數已達11．1萬人，每天約300人，相當於全國每天因車禍死亡的人數。更為令人痛心的是，許多孕婦~lJD童慘遭油漆毒手，有1／3的白血病兒童的發病與家庭裝修有直接關系。

因為油漆中的有機溶劑「天那水」或「香蕉水」含有大量甲醛、苯、鉛等有毒致癌物質，是污染環境和損害消費者健康的「頭號殺手」。而且，油漆中的游離TDI在長達5年的時間內都會不斷散發有害物質。苯類化學成分的應用和釋放，不僅造成環境的污染，其對化工能源的浪費也與目前國家所提倡的建設節約型社會相背離。那麼，在我們的生活中就沒有辦法避免油漆污染嗎?答案是有。

近日，一種替代油漆的環保水漆已經開始在市場上銷售。所謂水漆就是以水為稀釋劑調配而成的漆。水漆最大特點是無毒無味，即刷即住。在歐美等發達國家，由於對環保和居家健康的重視，水漆已逐漸取代傳統溶劑型油漆。有資料表明，水漆在歐洲的使用率已經達到80％。據有關專家介紹，水漆主要是用水作為稀釋劑，不含任何有毒有害物質，塗刷時無異味，環保安全，對人體健康無任何損害，同時，杜絕了有機溶劑的排放，避免了對環境的污染。

油漆工人使用水漆，不需要特別的勞動保護，不會造成任何的身體損害。

水漆本身還具有硬度高、不變黃、耐水、耐熱、手感好、附著力強、耐候性好等特點。在有關油漆與水漆對比的實驗中，記者親身感受到兩者的巨大差別。工作人員用水漆噴塗木板時，記者沒有感到任何不適；而使用油漆噴塗時，刺鼻的氣味彌漫了整個空間，令人有窒息之感。