鑄造業的拔模角度怎麼理解

① 關於機械制圖中的拔模角是什麼啊！

如果你要設計的零件是通過鑄造出來的，那麼這個零件的毛坯需要一個斜角才能從模具中取出來。這個角度就是拔模角。當然，如果你不需要對這個表面進行進一步加工的話，那這個零件就要有一個斜角的。
當這個角很小的時候，不需要在圖紙上畫出來，只需要標注一下就可以了。

② 拔模斜度指什麼

脫模斜度也就是拔模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定.
應該是C！也就是90度減去A！

③ 拔模角度怎麼計算

拔模斜度（ 也就是脫模斜度），是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜版度的取向要根據塑件權的內外型尺寸而定。
拔模斜度計算公式：
以拔模斜度1:50是多少度?
拔模斜度計算公式：斜度 tanα=1/50 1.14°錐度 tanα=1/5 11.3°

拔模斜度也就是脫模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。為了讓成型品可以順利頂出脫離模具，在與模具開閉相同方向的壁面(包括側型芯與加強肋)，必須設定拔模斜度以利脫模。
塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大；形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、內孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大些。有時，為了在開模時讓塑件留在凹模內或型芯上，而有意將該邊斜度減小或將斜邊放大。
另外不管是凸、凹模與鑲塊甚至滑塊都要有的斜度，通常拔模斜度最少為5.，一般來說，以7。以上為好，而其方向則以機台的頂桿頂出或油缸動作的方向為准。尤其是凹模面有蝕紋的時候，更應該注意拔模斜度的問題。

④ 什麼是正拔模和負拔模

以固定面為零位（參考基準），材料側在拔模方向正方向時，拔模導致材料減少為正角度，增加為負角度；材料側在拔模方向負方向時，拔模導致材料減少為負角度，增加為正角度。

拔模通常用於對模型、部件、模具或沖模的豎直面添加斜度，以便藉助拔模面將部件或模型與其模具或沖模分開。

拔模，鑄造時為了從砂中取出木模而不破壞砂型，往往零件毛胚設計帶有上大下小的錐度，叫拔模斜度。拔模斜度有三種形式：增加厚度法，加減厚度法，減小厚度法。

模具拔模

拔模就是為了保證模具在生產產品的過程中產品能順利脫模，我們設計模具的時候有時就沒有設置拔模度，而是用我們手工拋光時候自然形成的斜度（很小）這樣也能保證脫模的。其實對於高精度零件。

只要你模具型腔和型芯表面粗糙度小（用拋光或工藝磨床），不用拔模也能順利脫模的。當然頂桿設計也要合理。

⑤ 什麼是拔模角

拔模角是模具中的工藝角度，不同模具角度靈活掌握

⑥ 拔模斜度有什麼作用一般是多少度

拔模斜度作用是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。一般來說，以7°以上為好，而其方向則以機台的頂桿頂出或油缸動作的方向為准。尤其是凹模面有蝕紋的時候，更應該注意拔模斜度的問題。

零件冷卻的時候，將向型芯收縮。而拔模斜度有助於零件避免受到型芯的影響。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的鎖定力將變大，從而所需要的將零件從模具中拆卸下來的力也將增大。

塑型時間也不得不延長，因為這樣才可以使零件充分冷卻，保證可以從模具中拆卸出來。因為零件必須冷卻到剛度足夠大，才可以在不變形的情況下頂出。

這種冷卻時間可以佔到整個塑型時間的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的將零件從模具中拆卸出來的力就越小，零件從模具中拆卸出來的時間也就越短。

考慮到上述相互矛盾的對抗因素，對於大多數填充物料而言，一個比較折中的、方法就是將拔模斜度降低到1°。但是，人們很容易將1°作為對於任何情況都採用的習慣性數值，這樣就忽略了合理的拔模斜度可能節省的成本。

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模具設計時，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范圍的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范圍的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，動模型腔的拔模斜度取最小值，這樣，試模後可根據製件實際情況對模具進行修理。

流體壓力成型機床的頂出機構在動模部分，只有保證開模後製件停留在動模，才能有效完成製件的頂出。模具設計時，當不能完全確定製件在開模後到底停留在哪一半模時，在製件尺寸公差范圍內適當調整拔模斜度可使製件在開模後停留在預想的那一半模。

當對製件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求時，分型面必須在A～A處且d1與d2設計在同一型芯上才能使模具保證其要求，但很難確定製件在開模後到底停留在哪一半模。模具設計時只要把動模的拔模斜度盡可能取小而靜模的拔模斜度取大(在製件尺寸公差范圍內)，就可使製件在開模後停留在動模。

塑膠產品在設計上通常會為了能夠輕易的使產品由模具脫離出來而需要在邊緣的內側和外側各設有一個傾斜角為出模角。若然產品附有垂直外壁並且與開模方向相同的話，則模具在塑料成型後需要很大的開模力才能打開，而且，在模具開啟後，產品脫離模具的過程亦相信十分困難。

⑦ 壓鑄件拔模角度

高度與拔模斜度，拔模斜度越大越容易脫模，對於牆面較深(高)的產品或產品本身較深(高)的更是重要。又因為拔模斜度而產生的厚度變化是可以事先計算出來的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而導致成型不良的種種問題：

tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=牆高或肋高；X=所減少的壁厚(或傾斜偏差量)。

通常設計較精密的產品都會要求較小的拔模斜度，也就是在產品深(高)度較大時，其傾斜量X需控制在一定的范圍之內，例如高100mm的產品，若是要求精密的產品，則希望上下偏差量能控制在0.15 mm之內，tanθ=0.005，θ≈0.25。

這樣的角度，就成型而言已是非常困難，但在現今成型機越來越精密、模具也越精細的時代，做到這樣甚至更小的偏移也不無可能，若仍無法達到需求，則應考慮做滑塊來解決。

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大小確定原則：

(1)材料的收縮阻力大時，拔模斜度應取大。

(2)收縮量大、澆注溫度高時，拔模斜度應取大。

(3)製件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度應取大。

(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。

流體壓力成型製件的壁厚一般較薄，因此拔模斜度取增大製件壁厚的形式。當製件尺寸精度要求不高或製件的圖紙未做特殊規定時，其外形、凸出部分的拔模斜度取0。

30′，內腔、孔、凹人部分的拔模斜度取1。。當整體製件尺寸精度要求較高或製件的圖紙中某尺寸精度要求較高時，應控制在尺寸公差范圍內。