鑄造沙溫低會怎麼樣

⑴ 精密鑄造中莫來砂硅含量低會有什麼後果

耐火度不達標，強度不夠，型殼易開裂，跑火

⑵ 鋁液溫度過低會給鑄造帶來什麼影響

流動性下降，造成冷隔、澆不足等缺陷。
補縮能力降低，容易產生縮孔松等

⑶ 鑄工膠的主要成分是什麼用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能會受到什麼影響

鑄工膠主要成分是環氧樹脂、固化劑、增韌劑、活性稀釋劑及各種填料。用鑄工膠修補鑄造產品，產品的性能不會受到影響。

鑄鐵件性脆且鑄造過程中易產生氣孔，在長期的震動和沖擊下，易造成應力集中，導致殼體開裂。由於鑄鐵的焊接性較差，加上液壓設備的密封性要求較高，傳統的焊補工藝根本無法實現修復。而現場一般沒有此類設備的備品備件，購買更換需要大量的停機時間。

若就此使用有礙質量,若將其報廢則形成很大的浪費。常採用鑄件修補技術。在不影響鑄件強度和使用性能的前提下，首選的方法是用鑄工修補膠。鑄工膠產品常溫下剝離強度為1000N/cm2、剪切強度為3200N/cm2以上，此強度足以滿足鑄造缺陷的修補。

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鑄造過程中易產生氣孔，此類問題現在多採用高分子復合材料進行修復，高分子金屬修復材料優良的機械性能及良好的粘接力、耐壓性，使得該問題得以有效解決。用無水乙醇清洗干凈後調和高分子金屬修復材料配合加強帶對裂紋進行修復治理。

專家曾做過試驗，在-45～200℃之間使用鑄工膠都不會出現多大的問題；超過200℃時，將膠接好的膠片保溫10min後，膠層外帶微黃色，熱時膠片鬆脆但冷卻後仍堅硬；在250℃時保溫5分鍾，膠層外黃色變深、膠片松軟，但冷卻後仍堅硬。

在260～280℃時保溫10min觀察，膠層變黃、膠片焦脆，但冷卻後仍堅硬；在290～300℃時保溫10min後，膠層變黃、膠片焦脆，將試樣取出冷卻後發現已破壞的膠層無粘接力、未破壞的膠層仍有粘接力。證明經過200℃之內的溫度後，鑄工膠的粘接強度不變。

⑷ 為什麼鑄造生產中，化學成分具有三低一高（

鑄造生產中，化學成分具有三低一高。
碳,硅,錳低,硫高
在鑄鐵生產中,碳、硅低易出現白口組織,鑄件激冷也會出現白口,高牌號鑄鐵孕育不良也會出現白口,錳是反石墨化元素,含量高才會出現白口.

⑸ 為什麼鑄造生產中,化學成分具有三低一高(碳,硅,錳低,硫高)時,容易出現白口組織

在鑄鐵生產中，碳、硅低易出現白口組織，鑄件激冷也會出現白口，高牌號鑄鐵孕育不良也會出現白口，錳是反石墨化元素，含量高才會出現白口。

⑹ 有一鑄件鑄造後發現抗拉強度不合格，分析哪些因素能夠造 成抗拉強度低，提出一個提高抗拉強度的措施，並

咨詢記錄 · 回答於2021-11-16

⑺ 高度降低溫度會怎麼樣

空氣也會熱脹冷縮，溫度高達空氣會體積增大，密度減小；溫度低的空氣會體積減小，密度增大。
如果溫度隨著高度增加而減少，那麼底部的熱空氣因為密度小，就會上浮，而上浮的過程中，溫度降低，空氣密度增大，又會下降。這樣循環不斷，所以大氣不穩定。
如果溫度隨著高度降低而減少，那麼如果空氣受冷了，降溫了，就會密度增大而下降，但是越下降，溫度越低，就越會保持下降，從而使得各層空氣相對穩定在一定高度不變化，形成一種穩定局面。

⑻ 熱處理後金屬硬度超出要求（高了）會導致怎麼樣硬度低會導致怎麼樣請細解答，謝謝

硬度超高時，會導致塑性，即變形時的可塑性下降；同時，抗沖擊韌性，即aK值也降低，或者說材料的脆性會增大。當然，硬度高了，材料剛性增強，抗拉強度和屈服強度都會相應提高。但，熱處理的目的，經常是以同時提高材料的強韌指標為目的的，尤其是對於較大尺寸的重要結構件，服役之中韌性指標更重要些，因為這直接關繫到零部件的使用壽命和整體工程設施的破壞，例如大功率汽輪發電機轉子軸。
硬度過低的影響主要是強度的降低，也即硬度的下降，硬度和強度以及耐磨性緊密相關，對於工具，模具，齒輪之類要求基體耐壓、表面耐磨的製品，是應當保證工件機體和表面應有足夠硬度的 。

⑼ 鑄造行業毛利潤低於2%會怎麼樣

賠錢。這么低的利潤還干毛啊。毛利不會低於15的

⑽ 鑄造時,液態金屬溫度太低會產生什麼

反過來答吧，充型能力有什麼有關。
1、澆注系統，澆注系統包括直澆道、橫澆道、內澆道及冒口什麼的，是金屬液體成形的通道，澆注系統差，充型能力就差。
2、金屬液體的溫度，合適的澆注溫度對充型很重要。
3、鑄型及鑄型表面塗料。塗料好了，充型能力也加強。
此外，金屬液體的純凈程度、澆注速度的快慢，鑄型的溫度什麼的等等，都有影響。