怎麼減少鑄造黑點

1. HT250鑄件加工表面黑點怎麼解決

出現黑點的表面為鑄造底面，拋光後肉眼就可以看出「蒼蠅腳」。

2. 常見的鑄造缺陷有哪些形成的原因及解決辦法

鑄造縮孔、鑄件表面粗糙不光潔、鑄件發生龜裂、球狀突起和鑄件飛邊這是常見的五種鑄造缺陷，下面就詳細介紹一下形成原因和解決辦法。

鑄造縮孔

原因：有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。

解決的辦法：

1、放置儲金球；

2、加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度；

3、增加金屬的用量。

鑄件表面粗糙不光潔

原因：型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。

1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩；

2、包埋料固化後直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；

3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；

4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥等；

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；

6、鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體,在鑄件表面產生麻點；

7、熔化的金屬鑄入後，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。

解決的辦法：

1、不要過度熔化金屬；

2、鑄型的焙燒溫度不要過高；

3、鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)；

4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；

5、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。

鑄件發生龜裂

原因：1、通常因該處的金屬凝固過快，產生鑄造缺陷(接縫)；2、因高溫產生的龜裂。

解決的辦法：使用強度低的包埋料，盡量降低金屬的鑄入溫度，不使用延展性小的.較脆的合金。

球狀突起

原因：包埋料調和後殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。

解決的辦法：

1、真空調和包埋料，採用真空包埋後效果更好；

2、包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑；

3、先把包埋料塗布在蠟型上；

4、採用加壓包埋的方法，擠出氣泡；

5、包埋時留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷；

6、防止包埋時混入氣泡；

7、灌滿鑄圈後不得再震盪。

鑄件飛邊

原因：因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。

解決的辦法:

1、改變包埋條件。使用強度較高的包埋料，石膏類包埋料的強度低於磷酸鹽類包埋料，故使用時應謹慎，盡量使用有圈鑄造，無圈鑄造時，鑄圈易產生龜裂。

2、焙燒的條件。勿在包埋料固化後直接焙燒(應在數小時後再焙燒)，應緩緩的升溫，焙燒後立即鑄造，勿重復焙燒鑄圈。

(2)怎麼減少鑄造黑點擴展閱讀

鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。現市面上有一種金屬修補劑專門針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

3. 怎樣減少鑄造黑點

另外冒口補縮也是個問題、脫蠟不幹凈造成的可能有存在不幹凈。下面的措施可以解決？比如用干凈的乾燥的沒有油污的爐料，你不能解決了黑點又來了縮孔吧、終脫氧階段加了鋼花牌鈣矽錳後不銹鋼鑄件的黑點明顯減少，只不過過濾網的使用增加了工序、至此問題根源水落石出，用那個鋼花牌鈣矽錳唄？難道有人搞破壞不成，而不是模殼窩藏的，1650度時就是熔融狀態？不可能？ 4，這些都保證進入鋼液中的渣滓越少越好，如果是土豪就再加上過濾網唄，所以還是方向不對，大爐子幾噸十幾噸煉鋼用的大爐子用到100公斤的精鑄爐上可行嗎。吹吹氬氣那倒是可行的，還要外協氣體，但是經過電鏡分析？然後再高溫一次，因為碳是黑色的，也是醉了，經常要更換爐底吹氣的氣體擴散器配件那個是比較貴的如果是不銹鋼鑄件皮下黑點，機加工後拋光鏡面時黑點就一個多一個出現了，而且鎮靜時間的長短對黑點的多少影響明顯。 5，同時還要觀察你的工友是不是趁人不備「潛伏」到乾燥車間撒了一把砂子，打爐安裝充氣都很要功夫，不要問題來了就推卸責任？ 7，才能把渣滓粘住然後扒渣，要不然對不起老闆的薪水吧，當然必要的工作就是沒有黑點難道你就不做嗎，黑點的成分竟然不是碳或者碳的化合物，是未來得及上浮到鋼液表面而被隨流澆注到型腔從而凝固在鑄件上的氧化夾渣（關於氧化夾渣也是通過電鏡很容易得出結論），一般規模的工廠還是省點力氣吧，有問題那也是砂眼缺陷而不是黑點，說明黑點的元兇來自金屬液體本身，不是說一提到黑點就馬上聯想到「碳」，好的爐襯並且科學嚴格的烘爐工藝，但是首先要找准方向才好對症下葯一舉拿下？答案是，難道這一批個個模殼都進了砂子。 3？有時間等嗎？就是降溫也很厲害，解決的辦法也是明顯的！要不然日本人發面這個產品幹嘛用，但是需要改造爐子需要一筆費用。但是問題的根源找到了，二氧化硅含量73%，成本太高了吧、加了渣克的過濾網供以後黑點明顯變少了？脫蠟不幹凈最多殘剩的蠟變成了碳？時間太長了吧、有的師傅說是模殼進了砂子或者其他臟東西。 1，所以即使掉進去砂子只要能熔融由於比重很輕浮起來到冒口裡不一定就有問題，黑點是夾渣並且來自內部，顯然這說明、國外有沒有不銹鋼鑄件拋光黑點，但是用水再洗一次殼模。 2，通過拋光是去除不掉的，想辦法解決才是好的現場工程師？你怎麼不推理到黑臉包公哪？其實除渣劑就是十足的砂子、造渣工藝也是不實用。 6，推理太樸素了吧？消除黑點唄：有

4. 鑄件加工表面散布有黑點是怎麼回事

如果石墨能讓你看見一個一個分布，那灰鐵和球鐵就太奇葩了，實際上顯微鏡下你才能觀測到石墨的形態和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、無論是鑄鐵或者鑄鋼出現黑點、灰點基本上都是氧化物夾雜多元的的復合物，是金屬液中出現「夾雜」。這種鑄造缺陷常見的，有時候比較小忽略不計，需要探傷等才能把它揪出來，但是加工後表面就出現而且比較明顯客戶是不會通過的。
2、如果是加工後表面黑點太多焊補效率太低，而且焊補後顏色不一致特別是熱處理後有變化。怎麼辦？就是要預先處理鋼水，使金屬液「干凈」就可以了，基本方法就是脫氧和過濾。
3、如果是樹脂砂等可以用脫氧或者過濾的方法，效果都不錯，如果是熔模精密鑄造考慮用鋼花牌鈣矽錳或者包鋼的精煉劑可以解決問題，成本幾乎沒提高，因為大大降低了廢品率，節省了人工費材料費和機會成本。
4、總之焊補是被動的臨時的，而且成本高速度慢交貨周期長，客戶一旦發現訂單就危險了。無論是氬弧焊還是冷焊還是厭氧膠都是一旦東窗事發後果不可收拾。質量第一誠實經營才能長久。
5、鑄件市場上由於氧化物夾雜等導致鑄件報廢德佔整個廢品率的50%左右。
如果能幫助到你，請點贊。

5. 鋁合金錶面黑點的原因和解決方法

原因：潮濕空氣下氧化；解決方法：用柔軟的抹布蘸洗潔晶擦洗。

6. 不銹鋼鑄件有黑點怎麼辦

先說明一下，水口附近氧化夾渣集中更有後續上浮的夾渣所以黑點更多，專如果只是澆口附近有屬可以把澆注工藝稍微改進一下，困難的是其他關鍵部位也存在黑點。鑄件黑點是什麼原因造成的？首先要弄清楚這個再採取相應的措施。現在查清楚了：是細小的氧化夾渣，分析黑點的成分全部是氧化硅氧化鋁氧化XX氧化X或者是幾種氧化物的復合氧化夾渣，採取的措施是鋼水徹底脫氧去除氧化夾渣即可，接下來是用什麼工藝？回答是錳鐵硅鐵正常初脫氧，終脫氧用鋼花牌鈣矽錳脫氧精煉，老的鋁絲工藝可以省略，鋼花牌鈣矽錳比硅鈣脫氧更徹底強過2-3倍的效果，只要脫氧精煉工藝合理，不銹鋼304或者316經過處理後黑點全部消失，至少合格率大幅度提高到非常滿意程度，其中的擴散沉澱原理有點復雜不多說，目前針對不銹鋼鑄件黑點這個方法最有效最直接成本也最低，改澆注系統改過濾改什麼的都太麻煩還增加成本。

7. 精密鑄造中黑點是怎樣產生的

如果石墨能讓你看見一個一個分布，那灰鐵和球鐵就太奇葩了，實際上顯微鏡下你才能觀測到石墨的形態和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、無論是鑄鐵或者鑄鋼出現黑點、灰點基本上都是氧化物夾雜多元的的復合物，是金屬液中出現「夾雜」。這種鑄造缺陷常見的，有時候比較小忽略不計，需要探傷等才能把它揪出來，但是加工後表面就出現而且比較明顯客戶是不會通過的。
2、如果是加工後表面黑點太多焊補效率太低，而且焊補後顏色不一致特別是熱處理後有變化。怎麼辦？就是要預先處理鋼水，使金屬液「干凈」就可以了，基本方法就是脫氧和過濾。
3、如果是樹脂砂等可以用脫氧或者過濾的方法，效果都不錯，如果是熔模精密鑄造考慮用鋼花牌鈣矽錳或者包鋼的精煉劑可以解決問題，成本幾乎沒提高，因為大大降低了廢品率，節省了人工費材料費和機會成本。
4、總之焊補是被動的臨時的，而且成本高速度慢交貨周期長，客戶一旦發現訂單就危險了。無論是氬弧焊還是冷焊還是厭氧膠都是一旦東窗事發後果不可收拾。質量第一誠實經營才能長久。
5、鑄件市場上由於氧化物夾雜等導致鑄件報廢德佔整個廢品率的50%左右。

8. 鑄造怎樣才能避免渣眼

鑄造中氣孔，砂眼，渣眼等鑄造缺陷是不可避免的，都有一定的廢品率，我們需要做的是，控制好鑄造流程，盡量減少鑄造缺陷的出現

一、制殼：制殼過程中，保證乾燥狀況，及表面制殼的均勻度，同時標准操作，減少石英砂等殼體表面材料的掉落，導致產生渣眼

9. 精密鑄造不銹鐵黑點是什麼原因

題目：鑄造精密鑄造不銹鐵黑點是為什麼？
問題說的已經很明顯了，工藝：精密鑄造，材質：不銹鐵，問題：黑點。
另外回答問題有個原則，提問者籠統地提問時你如果對行業比較熟悉可以分幾種可能情況給予回復，或者經過判斷對常見的問題進行回答，如果不回復要別人吧所有參數結果前因後果圖片都發過來，估計這個問題就廢了。
1、精密鑄造不銹鐵也是常見的，一般指型號比如1Cr13,2Cr13,3Cr13等都是不銹鐵，特點是鉻基不銹鋼，會生銹，硬度不錯，有磁性有些是馬氏體金相組織，很多做刀剪類，刃具，葉片、噴咀頭類等會用到這類鋼種。
2、加工後拋光後出現了黑點，首先黑點是什麼？進過分析大多黑點成分是氧化夾渣，含有少量C等多元成分，分布沒有規律，假冒口附近可能會多一些。黑點的出現導致廢品率急速上升，有的可達50%的報廢直接原因。再加上其他廢品，企業100%虧損或者延遲交貨貽誤訂單，總之一個字，沒好！
3、採取何種措施？知道了黑點的原因就好辦了，重點解決熔煉脫氧工藝和澆注中的二次氧化，當然前提是你的廢鋼爐襯溫度型腔都是正常的。熔煉這塊剛開始解決問題時盡量按部就班，初脫氧錳硅脫氧0.2%左右，終脫氧鋼花牌鈣矽錳，經過對比測試這個鋼花牌鈣矽錳比普通包鋼硅鈣的脫氧效果特別是針對頑固黑點高出3.5倍之多。著實沒想到吧，主要是在擴散也好沉澱也好的工藝中，產品的比重設計發力協同鎮靜時間吸附氧泡捕捉夾雜和收得率上全面考慮平衡權重，重點在中頻爐溶液下半池的脫氧效果上不衰減活力不偏析效力，鋼水粘度下降在給與足夠的鎮靜時間讓夾雜氧泡完全逸出到液面，通過除渣劑扒渣清除。特別對於精密鑄造不銹鋼嚴格的精細化工藝操作，鋼花牌鈣矽錳的效果是令人滿意的。
4、對於轉包抬包的工藝也不要擔心，目前比較成熟的工藝是，澆包內鋁絲沖包吧二次氧化的夾渣清除干凈，當然澆包包襯要按照工藝打包烘烤，如果澆包是茶壺式澆包擋渣會更好。
5、如果是樹脂砂等工藝配合過濾片渣克片基本上萬無一失，使用過濾片所要注意的主要是，選用合適的尺寸和孔徑，放置的位置。按照原澆注面積放大15-25%基本可以滿足要求。雖然不經過脫氧處理的鋼水直接使用過濾片也會有顯著地效果，合格率會大幅度提升，但是還是強烈建議脫氧工藝還是必須的。
6、以上工藝可以根據現場工藝和材質進行調整，比如鎮靜時間和加入量等，直到正交出成本最低的工藝參數寫進工藝文件。
7、對於加入大於1.0%以上的合金稀土建議慎用，因為會有一些不可控的指標，另外成本會上升明顯。
如能給與你小小的幫助請給好評，歡迎指正。

10. 鑄鐵件表面黑色是怎麼回事

如果石墨能讓你看見一個一個分布，那灰鐵和球鐵就太奇葩了，實際上顯微鏡下你才能觀測到石墨的形態和分布大小，肉眼你是看不到的。
1、無論是鑄鐵或者鑄鋼出現黑點、灰點基本上都是氧化物夾雜多元的的復合物，是金屬液中出現「夾雜」。這種鑄造缺陷常見的，有時候比較小忽略不計，需要探傷等才能把它揪出來，但是加工後表面就出現而且比較明顯客戶是不會通過的。
2、如果是加工後表面黑點太多焊補效率太低，而且焊補後顏色不一致特別是熱處理後有變化。怎麼辦？就是要預先處理鋼水，使金屬液「干凈」就可以了，基本方法就是脫氧和過濾。
3、如果是樹脂砂等可以用脫氧或者過濾的方法，效果都不錯，如果是熔模精密鑄造考慮用鋼花牌鈣矽錳或者包鋼的精煉劑可以解決問題，成本幾乎沒提高，因為大大降低了廢品率，節省了人工費材料費和機會成本。
4、總之焊補是被動的臨時的，而且成本高速度慢交貨周期長，客戶一旦發現訂單就危險了。無論是氬弧焊還是冷焊還是厭氧膠都是一旦東窗事發後果不可收拾。質量第一誠實經營才能長久。
5、鑄件市場上由於氧化物夾雜等導致鑄件報廢德佔整個廢品率的50%左右。