1. 什麼鑄造產品需要退火
鑄鋼件，鑄鐵件等應力較大的鑄件需要退火
2. 哪些鑄件需要熱處理
只要是鑄件都應進行去應力退火（又叫低溫退火），用以消除鑄造應力，減小變形開裂的傾向。
對於灰鑄鐵來說常進行表面淬火，提高表面的硬度及耐磨性；
對與可鍛鑄鐵來說肯定要進行石墨化退火；
對於球墨鑄鐵來說，對調質鋼可施行的熱處理，均可應用於球墨鑄鐵。
3. 鑄造產品的熱處理有哪些
鑄造是生產毛坯或零件的一種重要方法，適應性強，生產成本低，設備投資費用小。但是逐漸的結晶組織粗大、不均勻、力學性能低於鍛件。常伴隨的鑄造缺陷有:①鑄造裂紋，如熱裂、冷裂、縮裂;②組織不良，氣孔、縮孔、疏鬆、冷隔、夾雜物、夾渣、偏析等;③外觀缺陷，粘砂、麻點等。鑄鋼件還會出現魏氏體組織。這些缺陷對後續的熱處理質量有很大影響。
在熱處理中，組織缺陷分為可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
鑄鐵件的熱處理是去應力退火，即人工時效，溫度550~600℃，保溫2~4h後爐冷，有時採用自然時效，指將鑄件在露天放置幾個月或幾年;對於消除白口鑄可進行高溫退火，溫度900~950℃，保溫2~5h後爐冷。鑄鋼件採用完全退火或正火消除缺陷。
4. 什麼性質的鑄件需要去應力退火
凡是形狀復雜的灰口鐵，一般都需要進行去應力退火，主要是防止變形和開裂並提高延伸率和沖擊韌性。 也可以採取自然時效，不過時間太長。
5. 為什麼鑄造後要退火
鑄件在冷卻過程中，積累了大量的內應力，要通過退火來消除
6. 球墨鑄鐵的鑄造件需要退火處理
1、不需要熱處理，就用鑄態的做，只要QT450-10滿足你這個支架的性能要求就行。鑄態就是沒有熱處理的，直接是從砂箱里取出來的。下面是國標中QT450-10的性能：抗拉強度450MPa,屈服強度310MPa，延伸率10，布氏硬度160~210，金相組織是鐵素體。
7. 球墨鑄鐵的退火工藝
熱處理爐之球墨鑄鐵的淬火退火回火熱處理
為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。
1.球墨鑄鐵的淬火並回火處理
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火並低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化後再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。處理後的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。
球墨鑄鐵件作為軸類件，如柴油機的曲軸、連桿，要求強度高同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調質處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，後經500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態不變。處理後強度，韌性匹配良好，適應於軸類件的工作條件。
2.提高韌性的球墨鑄鐵退火
球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃並保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚於原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。
若鑄態組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經保溫後爐冷至600℃出爐變冷。
3.提高球墨鑄鐵強度的正火
球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，並有部分球狀石墨溶解於奧氏體，經保溫後空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此球墨鑄件的強度提高。
8. 球墨鑄鐵鑄造後是否要進行完全退火
樓主的對於機械加工的流程還需要在了解，首先，明確產品的使用要求，在確定成型的加工手段以及後續的冷加工以及熱處理手段。
1，假如球鐵的成型後，不要加工裝配，可以不做熱處理
2，假如需要冷加工的粗加工，之前應該做退火，提高切削加工性能，有必要的話，在退一次火，去下加工應力，視情況，然後精加工
本人，不是專業的熱處理專家，只是了解些鑄造知識，希望對樓主有幫助，最好樓主還是查資料，請教專家