北京蠟模鑄造怎麼區分

A. 什麼是蠟模

中文名稱：
蠟模
英文名稱：
wax pattern
定義：
用蠟基材料製造的模樣。
所屬學科：
機械工程（一級學科）；鑄造（二級學科）；特種鑄造（三級學科）

本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布

「蠟模」是一種常用鑄造方式，首先用鋁製作工件的型模，然後將蠟注如型模這一步叫「打蠟」，然後等蠟冷卻後將蠟型取出這一部叫「退模」，這時蠟模與實物大小一致（實際尺寸根據鑄造收縮比例有所放大），然後用沙將其蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度，這一步叫「沾沙」，等蠟模表面的鑄造沙粘合後將沾滿沙的蠟模放入水中煮將蠟煮化最終留下一個沙殼這一步叫「煮蠟」，最後將沙殼埋入鑄造沙坑中將鐵水延沙殼倒入，最後留在沙模里的鐵水冷卻了，就成為了鑄件了。

B. 精鑄和鑄造區別

鑄造是將鑄鐵或鋼融化後澆注到事先准備好的模殼中，冷卻後去掉外殼既成為零件毛坯，採用這種工藝減少了加工量，特別是外形曲面較多難於加工的零件採用鑄造就解決了加工困難，並且提高了生產效率，砂鑄就是用石英砂做砂型乾燥後就可澆注，特點是簡單成本低，外形比較粗糙精度要求不高的零件可以採用，熔模鑄造就是用塑料泡沫製成的模胎外表滾上塗層，乾燥後放入砂箱中對砂箱抽真空後再澆鑄，高溫的鐵水將泡沫燃成氣體冷卻後就成為零件這種鑄造也叫真空鑄造，成本較高燃燒的氣體對環境影響較大，精密鑄造也就是蠟模鑄造，用石蠟做成模胎再滾上塗料和石英砂涼干後再脫蠟後就成為模殼，鐵水澆進去冷卻後將模殼打掉就成為零件，這種工藝制出的零件外表光潔度好，尺寸精確，所以叫精密鑄造。

C. 如何辨別失蠟法之作

失蠟法
春秋時發明的一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。做法是，現以蠟製成器物模型，內外以泥填充加固，待干，加熱，使蠟液流出，堵住排蠟口，再注入金屬溶液，冷卻後，打去填充的泥，便可得到與蠟摸相同的金屬器。以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透，有鏤空的效果。

用地坑造型，模料由蠟和牛油配製，造型材料用石灰三合土和炭末泥，所用蠟料和銅料的比為一比十。金屬液通過槽道澆注。對於批量大的器件，為提高工效，先把蠟片在樣板上壓印出花紋，再拼接成模。《宣德鼎彝譜》載明代鑄宣德爐用黃蠟作模坯。有些鼎、爐需要量大,當已採用此法。大量史實表明,失蠟法在中國延續不斷地應用，至近代仍廣泛流傳於北京、山西、內蒙古、江蘇、廣東、雲南、青海、西藏等省區。佛山、蘇州等地現仍用上述傳統技法製作藝術鑄件。（見彩圖）

參考書目
Leslie Aitchison, A History of Metals, MacDonald & Evans Ltd.,London,1961.
華覺明：《中國古代三大鑄造技術》，載《中國古代科技成就》，中國青年出版社，1978。

失蠟法

cire pure；lost-wax process

金屬鑄造的一種方法 。用蠟製成鑄 模 ，外敷造型材料，成為整體鑄型。加熱鑄模將蠟化去，形成空腔鑄范，澆入液態金屬，冷卻後得到成型鑄件。古代多用於鑄造具有復雜形狀的鑄件。中國已知最早的失蠟鑄件是河南淅川出土的春秋晚期銅盞部件和銅禁。戰國以後，失蠟法的應用范圍逐漸擴大，除鼎、彝外，還用於鑄造印璽、樂鍾、佛像和少數民族地區的貯貝器、飾件等。現代，失蠟法仍用於鑄造金屬鑄件，稱熔模鑄造。

脫蠟法是一種鑄造方法，中國古代在青銅鑄造上已經使用這種方法，現代的精密鑄造中稱為熔模精密鑄造。

脫蠟法是先用蠟製造模，應用到翻沙上，就是將蠟制的樣品埋入鑄造的沙型中，夯實，然後加熱，使沙型變得結實，蠟融化倒出，再將熔化的青銅或鐵水倒入。

一般翻砂是用木模或原型，得將砂型做成兩半，再合在一起，模具必須可以從半個砂型中取出。而脫蠟法不必取出模具，因此可以鑄造形狀非常復雜的物品。現代精密鑄造使用非常細的鑄造沙，也是先做蠟模，然後將沙噴到模具上，高溫燒制沙模，可以做出非常精細，形狀非常復雜的模具。直接鑄造出非常精密的零件，不必再進行機械加工。
[編輯]
脫蠟法的歷史

脫蠟法在中國的歷史要追溯到春秋戰國時期，最早採用脫蠟法鑄造的青銅器是楚共王熊審盂，曾侯乙墓也曾經出土了青銅尊盤。

D. 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

(4)北京蠟模鑄造怎麼區分擴展閱讀

當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

E. 請問那位有鑄造技術的朋友，能介紹一下覆磨砂的鑄件外表和蠟模鑄件外表能一樣嗎

覆膜砂鑄件：表面粗糙度>=Ra3.2；外表面因要打磨分型面披縫，會出現和其他部位表面不一致。
蠟模鑄件：表面粗糙度>=Ra1.6；外表面不需打磨分型面披縫（在修蠟模時已刮除），表面一致。

F. 鑄造的分類

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

(6)北京蠟模鑄造怎麼區分擴展閱讀：

鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產批量等幾乎沒有限制。

但隨著科學技術的發展，對鑄造提出了更高的要求，要求生產出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發明了許多新的鑄造方法，這些方法統稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續鑄造、半連續鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

參考資料來源：網路-鑄造

參考資料來源：網路-特種鑄造

G. 鑄造企業的生產流程是怎樣的 蠟模從何而來

我的意思是問,要做一個東西.是不是先要有圖紙?
不一定，可以先有圖紙，也可以先有樣品，甚至是一些用快速成型獲得的模型。

然後做什麼?模型嗎?
是的，蠟型。

用什麼做模型?
用硬脂酸調和的石蠟。也有用其它材料的。

我看到過有蠟模,蠟模如何作出來?
一般是用模具鑄造出來的，單件或小批量也有用機械加工獲得蠟模型的。

是不是先要有模具?
不一定，看零件復雜程度和批量。批量很小，不用模具。

鐵的模具嗎?
不一定。可以用的材料非常之多。

模具從何而來?
找我，我是專門製造這種模具的。

H. 蠟模精密鑄造的介紹

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造。

I. 鑄造用的蠟模從何而來的

蠟模一般來說以下幾種精密鑄造鑄造工藝才能用到。
1、水玻璃精密鑄造，用的是低溫蠟，大多用石蠟和硬脂酸來配料，也有的使用低分子聚乙烯類蠟料。
2、製造銅工藝品，一般水玻璃工藝和硅溶膠工藝都在用，可以選用工藝品蠟 EAGLE CAWAX 62.
3、生產零件的一般是硅溶膠工藝使用中溫蠟，比如512和EC85，EC86等。
4、通過圖紙模具工廠製造出蠟模模具，適合壓蠟射蠟。銅工藝品工廠一般使用硅膠模灌注蠟模。
5、還有一種蠟模成型方式，比如單件的，可以機械加工的方式，用加工蠟或者叫雕刻蠟通過CNC雕刻出來。