鑄造吊鋼絲繩怎麼挑選

1. 如何正確選用起重設備鋼絲繩

如何正確選用鋼絲繩

鋼絲繩的構造 由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量的一層或多層股捻繞成螺旋狀。鋼絲是碳素鋼或合金鋼通過冷拉或冷軋而成的圓形(或異形)絲材，具有很高的強度(抗拉強度為1 400～2 000MPa)、韌性(根據耐彎折次數分為特級、Ⅰ級、Ⅱ級)，並根據使用條件不同可對鋼絲表面進行防腐處理(一般場合可用光面鋼絲，在腐蝕條件下可用鍍鋅鋼絲，分甲、乙、丙三級)。繩芯採用有機纖維(如麻、棉)、合成纖維、石棉芯(高溫條件)或軟金屬等材料，用來增加鋼絲繩的彈性和韌性，儲油潤滑鋼絲，減輕摩擦。 鋼絲繩的類型 起重機用鋼絲繩採用雙捻多股圓鋼絲繩。 (1)按捻制特性分為以下幾種(圖1)

3)吊運熾熱金屬或危險晶的鋼絲繩的報廢斷絲數，取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數的一半，其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。

4)繩端部斷絲。當繩端或其附近出現斷絲，即使數量少，如果繩長允許，應將斷絲部位切去，重新安裝。

5)斷絲的局部聚集程度。如果斷絲聚集在小於一個節距的繩長內，或集中在任一繩股里，即使斷絲數比上面表所列數值少，也應予以報廢。

6)斷絲的增長率。當斷絲數逐漸增加，其時間間隔趨短，應認真檢查並記錄斷絲增長情況，判明規律，確定報廢日期。

7)鋼絲繩某一繩股整股斷裂。、 8)磨損。當外層鋼絲磨損達40％，或由於磨損引起鋼絲繩直徑減小7％。

9)腐蝕。當鋼絲表面出現腐蝕深坑，或由於繩股生銹引起的繩徑增加或減小。

(2)繩芯損壞。由於繩芯損壞引起繩徑顯著減小、繩芯外露、繩芯擠出。

(3)彈性降低。一般伴隨有下述現象：繩徑減小、繩節距伸長、鋼絲或繩股

之間空隙減小、繩股凹處出現細微褐色粉末、鋼絲繩明顯不易彎曲。

(4)變形。鋼絲繩失去正常形狀產生可見畸變，從外觀上看可分為以下幾種：波浪形、籠形畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部增大、扭結、局部被壓扁、彎折。

(5)過熱。受到電弧打擊、過燒，或外表出現可識別的顏色改變等。

2. 選用鋼絲繩索具規格要依據什麼

據我們所了解，鋼絲繩索具是以鋼絲繩為原料經過加工，主要用於吊裝、牽引、拉緊和承載的繩索被稱為鋼絲繩索具。鋼絲繩索具具有強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷等特點，廣泛應用於鋼鐵、化工、運輸、港口等行業。使用的鋼絲繩品種有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩和光面鋼絲繩。吊裝注意，若為單腿吊裝，吊掛點必須垂直位於被吊物重心的正上方。若為雙腿吊裝，吊掛點應位於貨物兩邊，吊鉤在被吊物重心的上方。若為三腿或四腿吊裝，吊掛點必須勻稱的位於貨物周圍的平面上，且吊鉤位於被吊物重心的正上方。使用方法，鋼絲繩索具在潮濕或露天環境等工作場所使用時可採用鍍鋅鋼絲繩為原料，以增強防銹性能。鋼絲繩索具除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過吊鉤和被吊物時反復彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷，因此吊鉤或被吊物與鋼絲繩直徑的比值是決定鋼絲繩索具使用壽命的重要因素。鋼絲繩索具表面層的磨損、腐蝕程度或每個擰距內斷絲數超過規定值時應予報廢。鋼絲繩索具主要用在吊運,拉運等需要高強度線繩的運輸中，在使用過程中被吊物下嚴禁站人或在物體上經過。購買須知，壓套上是否印有DIN, 生產商名稱和CE標記。壓制是否正確。被壓制的鋼絲繩的末端是否被壓套壓緊在內或外露出0.5d鋼繩直徑。通過控制孔能否看到被壓制的鋼絲繩末端，鋼絲繩平放時是否平直。鋼絲繩的直徑是否准確。壓套的長度是否為4.5×d。

3. 大型設備吊裝如何選用鋼絲繩

大型設備吊裝工程中鋼絲繩的選用，是要進行計算的。計算著重依據四點：1、設備重量的確定；2、安全系數的選擇；3、捆綁工藝的運用；4、吊裝工作環境的影響。
一、根據現場提供的工程圖紙資料等確定設備重量，並結合實際勘察判斷所提供的設備重量是否准確。最後還要結合起重機械吊裝時顯示的實際載荷確認設備重量。
二、根據設備原設計的吊點數量，確定吊索（鋼絲繩）肢數。
三、再根據吊索（鋼絲繩）肢數計算受力的大小，按照鋼絲繩許用拉力，選擇合適的直徑。
四、應根據起吊工藝計算鋼絲繩載荷,安全系數取5-7倍。對於吊運特別重要的大型設備時，鋼絲繩一般應選用更高的安全系數。
五、 大型設備吊裝應選擇比較柔軟、易彎曲的6×37的鋼絲繩。
六、特殊情況下在那種冶金行業的高溫壞境中長時間的吊裝，應該考慮鋼絲繩繩芯選用耐高溫的石棉芯。在有腐蝕環境下的吊裝，應選用鍍鋅鋼絲繩。
七、另外值得注意的是，在起吊作業中，常會遇到吊同樣重的物體，選用同樣規格和根數的鋼絲繩，由於選用綁扎點不同，使鋼絲繩與垂直線間的夾角不一樣，最終結果也不一樣，前次吊裝作業沒有出現任何事故，而後一次吊裝卻出現鋼絲繩斷裂，釀成事故。從中不難看出鋼絲繩的受力取決於鋼絲繩與垂直線間的夾角。這一點也是相當重要。

4. 鋼絲繩的選擇以及安全系數的計算的詳細公式

安全系數一般是5~6
鋼絲繩直徑(mm)X直徑(mm)X50=破斷拉力（公斤）÷6倍安全系數÷1000=安全負荷
鋼絲繩的選擇 那看你做什麼用 看結構

5. 鋼絲繩選用要依據何種因素呢

當鋼絲繩纏繞在滑輪或捲筒上時，鋼絲繩可能會由於彎曲疲勞而損壞。使用滑輪的數量、滑輪和捲筒的直徑、負載狀況將會影響鋼絲繩損壞的程度。在彎曲疲勞是造成鋼絲繩損壞主要原因的使用場合，選擇鋼絲繩時應選擇使用小規格鋼絲的鋼絲繩，如6×36WS（14/7&7/7/1），不能選擇6×19S（9/9/1）結構鋼絲繩，這點非常重要。「壓實」鋼絲繩表面光滑，改善了鋼絲繩與滑輪之間的接觸條件，減小了鋼絲繩和滑輪的磨損。金屬截面積增大，鋼絲與鋼絲之間的接觸條件得到改善，確保了鋼絲繩使用過程中內部應力減小，使得鋼絲繩彎曲疲勞壽命延長，成本降低。

6. 起重吊裝用的鋼絲繩如何選擇

首先確定安全系數與最大起重量，依據動滑車配置計算鋼絲繩最大承載力，在依據鋼絲繩最大承載力在GB8918-2006重要用途鋼絲繩國家標准之中選用鋼絲繩。
大氣環境中疲勞壽命最長的是錳系磷化塗層鋼絲繩，腐蝕環境可以使用鍍鋅鋼絲繩或不銹鋼鋼絲繩

7. 5噸的重量應該選用幾噸的鋼絲繩進行吊運如何根據物體重量選擇鋼絲繩，有什麼公式嗎

鋼絲繩安全系數按下式確定，但安全系數值不應小於9。
n≥S·a/W
式中 n--安全系數；
S--單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，kN；
a--承重的鋼絲繩根數；
W--包括吊籃平台、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。

8. 怎樣挑選鋼絲繩

起重機離不開鋼絲繩，鋼絲繩最主要技術指標是破斷拉力，根據起重量及鋼滑車及安全系數確定鋼絲繩破斷拉力，在鋼絲繩國家標准之中查找對應破斷拉力的鋼絲繩直徑和強度級，GB8918-2006重要用途鋼絲繩。
1.大氣環境中使用，錳系磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命最長，是光面鋼絲繩的升級換代產品，也是世界鋼絲繩製造業當代最先進技術，錳系磷化塗層鋼絲繩日均使用成本僅僅是光面鋼絲繩的三分之一左右。
2.海洋環境中使用，不銹鋼絲繩，熱鍍鋅塗塑鋼絲繩和熱鍍鋅鋼絲繩，這幾種鋼絲繩耐腐蝕能力較強。

9. 起重機械選用鋼絲繩基本原則

起重機械需要配備鋼絲繩，鋼絲繩是起重機械不可或缺的重要柔性零件，選用鋼絲繩基本原則就是鋼絲繩具有最長的使用壽命，在保證使用壽命最長的情況下，選用單位使用成本或日均使用費用較低的產品，這是用戶期待的，起重機械製造企業為了用戶的利益選用鋼絲繩。

常用鋼絲繩品種有磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩或塗塑鋼絲繩。大氣環境中使用的起重機械，專利技術生產的錳系磷化塗層鋼絲繩使用壽命最長，錳系磷化塗層可以大幅度提高制繩鋼絲表面的耐磨性和耐蝕性，磷化塗層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍，最高達到5倍，隨著對耐磨磷化液的不斷研究，還有進一步提高疲勞壽命的可能性。依據磷化塗層鋼絲繩目前市場價格，雖然錳系磷化塗層鋼絲繩售價略高，但因為使用壽命超長，磷化塗層鋼絲繩日均使用成本僅僅是光面鋼絲繩的百分之三十左右，磷化塗層鋼絲繩是光面鋼絲繩的升級換代產品，光面鋼絲繩則屬於正在被淘汰產品，先進淘汰落後是必然的，就像平板電視淘汰顯像管電視及智能手機淘汰BP機，僅供參考。

10. 塔吊要用什麼型號鋼絲繩

塔吊選鋼絲繩要根據塔吊的型號選擇吊繩（鋼絲繩）的型號，而不是所有塔吊統一用同種型號鋼絲繩。

塔吊選鋼絲繩應符合以下要求：

1、一般選在用塔機配件交繞鋼絲繩，使之起吊貨物時不會扭轉和鬆散，且必須有質量合格證。

2、吊運熾熱或熔化金屬的鋼絲繩應用石棉芯的耐高溫鋼絲繩。

3、起升和變幅機構不得使用編結接長的鋼絲繩。其它需要接長鋼絲繩時，必須保證接頭連結強度不小於鋼絲繩破斷拉力的90%，且不得過滑輪入捲筒。

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塔吊鋼繩潤滑劑的作用及要求：

1、較寬的使用溫度和較好的黏附性能。

2、黏附在鋼繩上不會被輕易擦掉, 在溫度變化時不影響潤滑效果,較高溫度(＜60℃)下能牢固地黏附在鋼繩表面,不會在陽光下融化,不會被運動的鋼繩甩掉,也不會在高溫下流失、滴落。在低溫(低於-30℃)不龜裂脫落。

塔機升降機配件的種類及型號是多種多樣的，塔機常用的配件有標准節、地腳螺栓、高強螺栓、鋼絲繩、吊鉤、梅花墊等。

鋼絲繩品種包括磷化塗層鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、不銹鋼絲繩、光面鋼絲繩，根據使用條件及要求選用，將卷揚機鋼絲繩經駕駛室到塔帽的滑輪組，最後固定在起重機頭部，全部繩長及兩滑輪組之間距離應經計算確定。

使用鋼繩時,應按有關規定進行定期檢查,並做好記錄。檢查內容包括：鋼繩磨損、斷絲、腐蝕、潤滑、變形等情況,連接部分或末端緊固部分,以及其他異常現象等。鋼繩在滑輪、捲筒及過線輪等構件上面滑動,經過鋼繩的摩擦,構件很容易磨出槽來,使鋼繩的磨損加快。