① 外圓磨出現了振紋，我從新平衡了砂輪，也換了撥桿的稠承，怎麼還有
考慮一下看看主軸的卸荷皮帶輪的軸承看有沒有問題。這原來看資料上說的，這個地方的軸承出問題後會可能造成明顯的振刀紋
② 車子剛換的 過橋軸承，40碼以後，抖動的厲害，有嗡嗡的聲音， 是怎麼回事
摘要 您好，很高興為您解答問題。
③ 更換主軸後軸承後車床加工外圓切槽時震刀是什麼原因
主軸軸承間隙過大 適當調緊調整螺母
④ 粉碎機換了軸承後震動的歷害了怎麼辦
1、可能安裝的軸承是假軸承；2、或是在軸承安裝過程中有堅硬的異物進入了軸承；3、或是軸承在拆裝過程了損壞了軸的同軸度；4、或是刀具的動平衡變化了。
⑤ 車長軸時振刀有哪些原因，有哪些解決方法
各托板間隙大、主軸軸承松動、轉速高、刀具問題、中心高有偏差等都能造成工件震動
解決方法：低轉速、快走刀，刀具選用直角刀，角度低於85度，盡量用跟刀架或中心架來增加軸的剛性，調低車床各部位的間隙。
⑥ 車床加工工件有顫刀紋怎麼解決主軸是瓦的已經緊了後邊軸承也換了還是解決不了（現在加工的是直徑220十毫米
車床是加工工件表面有顫紋，一般是機床-工件-刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，發生共振所引起的。解決的方法也應針對這三個系統。
如果你的主軸瓦已經真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題，那主要應是刀具問題了。
解決刀具問題，先查車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀後角是否過小？
另外走刀（進給量）太小，也可能是一種產生顫紋的誘因，可略調整加大一點。
以上問題逐一排除，應該不再振動了。
如還有問題，再發帖深入商討吧
⑦ 機床震刀怎麼回事
機床震刀原因：
1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；
2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。
3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。
4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。
建議對以上幾個原因逐一排查。
車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。
導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。
⑧ 機械加工中，震刀怎麼辦
五金成本核算標准單價=*[1＋損耗費(4％)＋管銷費(5％)＋利潤(10％)]一。材料費的計算：總用料重量*材料價格－(總用料重量－產品凈重)*廢料回收價格⑴ 單重的計算：①圓柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6② 沖壓片板材: 長*寬*厚*密度*10∧-6⑵ 沖壓件留邊料尺寸:沖壓件厚度（T)單邊留料T≤0.5mm1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm1.5mmT＞1.5mm2.0mm⑶ 常用材料密度:材料名稱密度g/cm3(t/m3)鐵7.8鋼7.85鋁2.7紫銅8.9鉛黃銅8.5猛銅8.5...------目前,有許多采購員在核算價格時(機加工件)很難估算,現說一下簡單估算公式,請大家在日常使用時加以完善:單價(含17店稅)=1.2~1.3(材料費+加工費),現提供一般機械加工設備單位時間的價格,僅供參考.序號 設備名稱 型 號加工范圍 加工費用（元/時）1 車床 C616 Φ320×750~1000 112 車床 C6140 Φ400×1000~2000 133 車床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 154 車床 C6150 Φ460×1000~2000 155 車床 C630 Φ630×1000~2000 216 車床 C650 Φ800×1500~5000 307 立式車床 C5116A Φ1600 288 搖臂鑽床 Z3050 Φ50~Φ63 169 搖臂鑽床 Z3...-------車床時間定額計算公式=（車床基本時間+裝卸校正時間）+車床准備結束時間車床基本時間=（加工零件長度+切入超出量）/主軸轉數.主軸每轉走刀量裝卸校正時間=0.17G+3.34(三爪裝卸) G-零件重量裝卸校正時間=1.21G（指數0.51）（四爪裝卸）=========我是做IE的,對這方便還懂一些,我建議做這方面的資料不要照樓上各位的去做,做出來的一定不準,標准工時=實際工時*(1+寬放率),在這里很難講清楚,我有一些這方面的資料及實際經驗,-------------其實加工工的計算只是一個參考的數字，具體還是需要根據加工的難易，數量的多少，還有地區的差價、材料的材質、付款的形式等等多方面來綜合考慮的。這個問題以前有人提，只可以大略地參考一下：序號設備名稱車床C6140Φ400×1000~2000133車床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154車床C6150Φ460×1000~2000155車床C630Φ630×1000~2000216車床C650Φ800×1500~5000307立式車床C5116AΦ1600288搖臂鑽床Z3050Φ50~Φ63169搖臂鑽床Z3080Φ802010立式鑽床Z5140AΦ32~Φ401211卧式鏜床T681000×10002612卧式鏜床T6111000×10003013立式鏜床T4163630×11005614卧式鏜床T6111A1200×12003615萬能外園磨床M1420Φ125~220×350~10001516萬能外園磨床M1432AM9025×500~10001917萬能外園磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618萬能外園磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619萬能外園磨床M1450Φ500×1500~20002820精密萬能外園磨床MG1432Φ320×1000~20003221內園磨床MG1432Φ12~Φ100×1301322平面磨床M7120200×630~6501623平面磨床M7130300×10002124平面磨床M7150500×20004025導軌磨床M501001000×60002826花鍵磨床M8612AΦ120×18002827螺紋磨床Y7520WΦ200×500
⑨ 車床車完工件端面和內孔都有震紋，（不是震刀紋）主軸前、後軸承都是新換的。這應該是哪裡有問題求高手
車床的振紋是有於振動而引起的，因此振動與振紋之間的關系以及振動產生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因很多，主要是取決於加工過程中的振動大小，振動力越大，則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大，波紋度的波度值亦增大，波度值與振動體的振幅是成正比的。
解決辦法：注意下車床加工面，主軸處是否有幾個均勻孔位。這幾個孔位是做動平衡用的。如果振動大就需要用相關儀器來調試，如台灣宏富信動平衡會精確告知，在第幾個孔位放多重配重螺絲，把配重螺絲鎖入孔位後。振動就會明顯降下來。有的加工中心在出廠時廠家有調試動平衡，但機床精度一段時間運轉，或更換刀具，平衡會被破壞。所以要從新調試動平衡。