① 淺析如何應對薄壁類零件加工過程中出現的變形
1、利用零件的整體剛性加工薄壁零件
隨著零件壁厚的減小，其剛性降低，加工變形增大。因此，在切削過程中，盡可能地利用零件的未加工部分，作為正在切削部分的支撐，使切削過程處在剛性較佳的狀態。如：腔內有腹板的腔體類零件，加工時，銑刀從毛坯中間位置以螺旋線方式下刀以減少垂直分力對腹板的壓力，在深度方向銑到尺寸，再從中間向四周擴展至側壁。內腔深度較大時，按如上方法分多層加工。該方法能有效地降低切削變形及其影響，降低了由於剛性降低而可能發生的切削振動。
2、採用輔助支撐
對於薄壁結構的腔類零件加工，關鍵問題就是要解決由於裝夾力引起的變形。為此，可通過在腔內加膜胎（橡膠膜胎或硬膜胎），以提高零件的剛性，抑制零件的加工變形；或採用石蠟、低熔點合金填充法等工藝方法，加強支撐．進而達到減小變形、提高精度的目的。
3、設計工藝加強筋，提高剛性對於薄壁零件，增加工藝筋條，以加強剛性，是工藝設計常用的手段之一。
4、對稱分層銑削，讓應力均勻釋放
毛坯初始殘余應力對稱釋放，可以有效減小零件的加工變形。對厚度兩面需進行加工的板類零件，採用上下兩面去除餘量均等的原則，進行輪流加工，即在上平面去除δ餘量，然
後翻面，將另一面也去除δ餘量。加工時採用餘量依次遞減的原則，輪流的次數越多，其應力釋放越徹底，工件加工後變形越小。
5、刀具下刀方式的優化
刀具下刀方式對零件的加工變形有直接的影響。如垂直進刀方式，對腹板有向下的壓力，會引起腹板的彎曲變形；而水平進刀方式，對側壁有擠壓作用，在刀具剛性不足時造成讓
刀，從而影響加工精度。
6、採用數控高速加工
隨著數控機床的普及應用，許多控制薄壁零件變形的措施得以用程序固化，避免了因操作者的不同而出現質量差異的情況。對精度較高的薄壁零件，可以採用數控高速加工的方式控制變形。高速加工採用「小切深，快走刀」的方式，使刀具在高速旋轉時，與工件接觸的瞬間，工件產生軟化狀態，切屑成碎屑狀，切削力迅速下降，加工變得很輕快；同時切削熱在第一時間被迅速帶走，使工件表面基本保持在室溫狀態，從而排除了因加工而導致的零件變形。
7、熱處理去應力
薄壁結構的零件在加工過程中，因應力釋放極易變形，工藝方法常採用粗、精加工分開進行，並在粗加工後進行去應力處理，即採用粗加工—去應力熱處理—精加工的流程。對於變形嚴重的高精度零件，還要安排半精加工，並進行多次去應力處理。另外，振動消除應力、深冷處理去應力等措施，效果較好，但其應用范圍需進一步推廣。
8、合理選擇工件定位裝夾方法
為控制加工變形，除進行工藝方法的優化外，還需要合理選擇工件裝夾方法，減小夾緊力對變形的影響。
② 軸承套圈熱處理變形問題
280的產品，GCr15的，應該漲，怎麼縮這么厲害，溝道也縮了么，壁厚多少的。連線爐變形量這么大，喃們企業對熱處理變形量沒有標准控制么，再說外徑那麼重要的尺寸，要我就留1.2+。
做熱處理的那些都是經驗，俺不在行，硬度多少，不行你就做切片看看組織吧，是不是殘余奧氏體超標了。磨量不是根據熱處理變形走的，你留那麼小是干精密品么。能補救么，二次淬火頂形？
③ 平面磨床在加工時如何修變形工件
1）翻面法修變形：即加工中對稱去餘量，不停翻面，使工件兩面內應力相互抵消以達到消除變形，一般適用於餘量多，變形不是太大的零件。
2）敲擊法修變形：當工件變形時用工具敲擊使其內應力改變來控制變形的。（敲擊法修變形適用於餘量多，變形大的零件。
A．硬度較高材質修變形方法：用V3鈍處成直線狀敲擊變形起始點凹部.（如一張弓弄斷弦後弓就自然張開。）
B．硬度較低材質修變形方法：用銅棒敲擊工件凸起部位。
3）刮變形：用V3鈍部刮工件凹部，注意不要來回刮，朝一個方向刮。刮變形適用於餘量少，變形不是太大，較薄的零件。
4）墊平法修變形：當工件有變形時，在加工中磁力平台將工件變形部位吸下去，在工件吸磁之前，將工件與平台空間部分墊上錫鋼片或紙片等等，使其在吸磁狀態下仍然保持原本形狀。然後把凸起部分磨平，卸下墊實物再翻面磨平另一面即可。墊平法即墊四角法，墊平法修變形適用於變形較大，餘量較多，面積較大之零件。
5）不吸法和半吸法修變形：
不吸法修變形：將平台上粘一擋塊，工件靠著擋塊在不吸磁狀態下加工，這樣砂輪則會磨掉凸起的部位，再翻面磨平對面。
半吸法修變形和不吸法修變形同理。其不同之處就是當工件較厚時，半吸法無法將工件變形吸下去，這時的半吸法起到增強工件吸磁效果，避免放槍，所以不吸法應用較為廣泛，半吸法只適合工件較厚時修變形。
6）整壓法修變形：把變形之零件對其施加一定永久性恢復變形的力，使其內應力風化的一種修變形的方法。
7）段切法修變形：是指Z軸垂直下刀，前後軸不動，當大部分餘量去除後，提刀，前後軸移動一個砂輪寬度-0.5mm（讓位砂輪R角），Z軸再下切的一種修變形的方法。
④ 軸承內圓磨各項問題如何解決
1．內圓磨削方法
（1）普通內圓磨床的磨削方法 普通內圓磨床是生產中應用最廣的一種，磨削時，根據工件的外形和尺寸不同，可採用縱磨法、橫磨法，有些普通內圓磨床上備有專門的端磨裝置，可在一次裝夾中磨削內孔和端面，這樣不僅輕易保證內孔和端面的垂直度，而且生產效率較高。
（2）無心內圓磨床磨削
磨削時，砂輪除了完成主運動ns外，還作縱向進給運動fa和周期性橫向進給運動fr。加工結束時，壓緊輪沿箭頭A方向擺開，以便裝卸工件。這種磨削方法適用於大批大量生產中，外圓表面已精加工的薄壁工件，如軸承套等。
2．內圓磨削的工藝特點及應用范圍
內圓磨削與外圓磨削相比，加工條件比較差，內圓磨削有以下一些特點：
（1）砂輪直徑受到被加工孔徑的限制，直徑較小。砂輪很輕易磨鈍，需要經常修整和更換，增加了輔助時間，降低了生產率。
（2）砂輪直徑小，即使砂輪轉速高達每分鍾幾萬轉，要達到砂輪圓周速度25~30m/s也是十分困難的，由於磨削速度低，因此內圓磨削比外圓磨削效率低。
（3）砂輪軸的直徑尺寸較小，而且懸伸較長，剛性差，磨削時輕易發生彎曲和振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。內圓磨削精度可達IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可達0.8~0.2μm。
（4）切削液不易進進磨削區，磨屑排除較外圓磨削困難。
固然內圓磨削比外圓磨削加工條件差，但仍然是一種常用的精加工孔的方法。特別適用於淬硬的孔、斷續表面的孔（帶鍵槽或花鍵槽的孔）和長度較短的精密孔加工。磨孔不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還能進步孔的位置精度和軸線的直線度；用同一砂輪，可以磨削不同直徑的孔，靈活性大。內圓磨削可以磨削圓柱孔（通孔、盲孔、門路孔）、圓錐孔及孔端面等。
3.普通內圓磨床
磨削時，砂輪軸的旋轉為主運動，頭架帶動工件旋轉運動為圓周進給運動，工作台帶動頭架完成縱向進給運動，橫向進給運動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現。磨錐孔時，需將頭架轉過相應角度。
⑤ 數控車床薄壁工件加工變形怎麼辦
在數控車加工過程中，經常碰到一些薄壁零件的加工。車薄壁工件時，由於工件的剛性差，在車削過程中，數控車床薄壁工件加工變形一般是下面幾種現象。
1.因工件壁薄，在夾壓力的作用下容易產生變形。從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。當採用如圖1所示三爪卡盤夾緊工件加工內孔時，在夾緊力的作用下，會略微變成三角形，但車孔後得到的是一個圓柱孔。當松開卡爪，取下工件後，由於彈性恢復，外圓恢復成圓柱形，而內孔則如圖2所示變成弧形三角形。若用內徑千分尺測量時，各個方向直徑D相等。
2. 在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度，形狀、位置精度和表面粗糙度。
3. 因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，從而使工件尺寸難以控制。對於線膨脹系數較大的金屬薄壁工件，如在一次安裝中連續完成半精車和精車，由切削熱引起工件的熱變形，會對其尺寸精度產生極大影響，有時甚至會使工件卡死在夾具上。
我們知道了數控車床薄壁工件加工是怎麼變形的，那麼數控車床薄壁工件加工變形到底怎麼辦？下面介紹了幾種解決方案。
1、工件分粗，精車階段 粗車時，由於切削餘量較大，夾緊力稍大些，變形也相應大些；精車時，夾緊力可稍小些，一方面夾緊變形小，另一方面精車時還可以消除粗車時因切削力過大而產生的變形。
2、合理選用刀具的幾何參數 精車薄壁工件時，刀柄的剛度要求高，車刀的修光刃不易過長（一般取0.2~0.3mm），刃口要鋒利。
3、增加裝夾接觸面 如圖3所示採用開縫套筒或一些特製的軟卡爪。使接觸面增大，讓夾緊力均布在工件上，從而使工件夾緊時不易產生變形。
4、充分澆注切削液 通過充分澆注切削液，降低切削溫度，減少工件熱變形。
5、增加工藝肋 有些薄壁工件在其裝夾部位特製幾根工藝肋，以增強此處剛性，使夾緊力作用在工藝肋上，以減少工件的變形，加工完畢後，再去掉工藝肋。
6、應採用軸向夾緊夾具 車薄壁工件時，盡量不使用徑向夾緊，而優先選用如圖4所示軸向夾緊方法。工件靠軸向夾緊套（螺紋套）的端面實現軸向夾緊，由於夾緊力F沿工件軸向分布，而工件軸向剛度大，不易產生夾緊變形。
⑥ 大直徑薄壁不銹鋼加工，如何防止變形
這個工件加工難度非常大，我想了很長時間按都沒有想到好的工藝和工裝，因工件要在一個空腔內移動，內外都要配合，尺寸要求很嚴格。材料為不銹鋼焊件，無法退火，應力無法釋放，在機加過程中還要堆焊鋁青銅，其應力就只會更大，更容易產生變形。再者機加過程中的翻邊、吊裝等等，都會有變形，希望社區里的高人幫我想想，有沒有好的加工工藝和工裝。是否有朋友接觸過這種類型工件的加工。 回復：1.該件焊後應達到圖紙要求。尺寸（留加工量的應預留）、形位公差符合要求。 2.內圓裝焊米字支撐（120槽鋼）。時效震動去除焊接應力。 3.吊上立車，放置在轉台上。立車找正該件水平、垂直及圓度。且用螺栓把合牢固在轉台上（把合位置在槽鋼處）。 4.符合要求後，劃機加工線，進行加工（此面為A面；下面為B面）。先加工A平面（留量）、外圓等（留量），A面為基準。 5.將已加工且有留量的A面翻過，使B面朝上。把合螺栓合格後按圖加工...... 6.加工到位後進行堆焊青銅工序。待該堆焊工序完工，加工青銅（留量）。。 7該件.卸下轉台。進行時效震動退除焊接應力。再矯正該件。 8.合格後B面朝下。吊上立車找正(以A面為基準），合格後把螺栓把緊。進行機加工.......重復工序6至7 9.A面全部加工完。翻過B面朝上。全部加工完B面........加工其他部位........完工。.
⑦ 薄壁軸承內圈外徑圓度不好怎麼解決
多加個幾次就可以解決掉
工藝路線加工三次： 粗磨外徑——外圓超精——精磨外徑
或者是 粗磨外徑——外圓超精——磨內徑——精磨外徑——粗磨溝道——退磁清洗——精磨外徑——外圓超精——精磨溝道
⑧ 淺析如何應對薄壁類零件加工過程中出現的變形您好，我在做這個產品的時候，孔壁變形，尺寸控制不住怎麼
摘要 1、利用零件的整體剛性加工薄壁零件