A. 材質:鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因怎麼解決是鋅合金!不是鋁合金!
鋅合金
一般不會
粘模
。
如果粘模了，80%的原因是:
1、模具的「拔模斜度」不足;
2、模具局部「拔模斜度因為模具壓壞而產生倒拔模」;
修一修，就能恢復正常!
B. 壓鑄模具為什麼會粘模
影響粘模的因素有很多，需要仔細辨別、綜合考量
1.脫模劑的性能、濃度和稀釋比例、噴塗
如果脫模劑潤滑性差，有效成分不能掛在模具型腔內，就會出現粘模，建議檢查壓鑄脫模劑是否在保質期內，是否出現發臭或析出現象，是否裡面蠟含量偏高
如果脫模劑濃度低，稀釋比例還高，那麼其中的有效成分不能很好地發揮作用，那麼很容易出現粘模，建議根據廠家建議稀釋比例和自己實際工況決定實際稀釋比例
如果脫模劑的噴塗不到位也會導致粘模，比如噴塗時間短、噴塗位置、噴塗量都不可的情況下，都會導致粘模
2.鋁的材質以及鋁湯問題
如果鋁中鐵的含量低於0.7%，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，因為壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，因此易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。當然純鋁的出現粘膜概率最高。
如果鋁湯溫度過高，脫模劑的主要成分不能有效發揮作用。
3.模具材質和溫度
如果模具達到其使用壽命或許模具材質差或者模具設計不合理，容易粘膜。特別是內澆口設計，如流向、截面積、壓射速度等控制不當，金屬液直接沖蝕型芯或型壁，最容易出現粘模，因此要合理降低高速速度，同時適當加大內澆口附近處的噴塗。
當然模具溫度高的地方也很容易造成粘膜傾向。因此要及時打開並疏通模具冷卻水閥。
C. 鋁合全壓鑄容易發生粘模現象加什麼金屬可以得到改善
可能的原因：
1、模具的硬度不夠（型芯部分），可通過表面氮化或表面塗覆解決。
2、如果是內澆口部位粘鋁，則有可能是內澆口面積過小，使得充填時內澆口處鋁液的速度過高造成粘鋁。解決方案是在滿足產品成型的前提下加大內澆口的面積，降低合金液的充填速度。
3、壓鑄合金選擇不當或壓鑄合金成分中fe的含量過低，也會造成粘模。一般來講，合金液的fe含量高於0.7%的話，基本可以解決粘鋁的問題。
4、合金液的溫度過高也會造成粘鋁。
可以綜合分析一下針對性解決。
D. 模具粘模是因為啥
原因有好多啊，調機的時候射速、溫度沒控制好，模具製作的時候有些地方出模角度的處理不好啊等等····這個只能是現場解決，要一下把問題說清楚很難啊
E. 我想做個模具，鑄件。可是鐵水的溫度太高了...我不知道用什麼材料能做鑄件用的模具。
模具用鋼分為冷作、熱作及塑料模具鋼，鑄造用的是熱作模具鋼。
如果是鑄鐵（毛坯），一般是砂型鑄造的。
只有壓鑄模才去選模具材料，而且模具材料的選擇跟壓鑄材料和生產批量有關，比如：鋁合金可以選4Cr5MoSiV。
更多壓鑄模具用鋼的選擇，我有個PDF檔，如果你需要，我可以發給你
F. 鑄造制芯怎麼不粘模
你是什麼類型的鑄造，各種鑄造的解決方法不一樣。