泵蓋鑄造使用什麼材質

❶ 水泵的材質有哪些

水泵殼、蓋、泵體、軸套、聯軸器一般採用鑄件；泵軸一般採用45#鋼，或1Cr13不銹鋼，葉輪一般也為鑄鐵為多，也有象格蘭富採用不銹鋼沖壓而成的。

❷ 鋁合金鑄造水泵底座用哪些原材料

一般採用ZL102，給你貼圖看看，這是設計手冊上的資料，我用紅色框起來的內容

❸ 不銹鋼泵葉輪的鑄造要求是什麼

選用鎂橄欖石粉配製水基塗料,因為鎂橄欖石是
MgO-SIO2系列中熱性能最穩定的分子結構的耐火材料，
它較金屬氧化物不定形材料的熱穩定性高。從室溫至
熔融全過程中無任何相變，因而塗層抗開裂性強,抗高
溫變形及驟冷驟熱性好6。澆注結果表明鎂橄欖石塗
料的刺落效果較好，鑄件表面光潔。水基鎂橄欖石塗料
是應用消失模.工藝生產鑄鋼件比較理想的塗料。型砂
選用圓球形的寶珠砂,因為其流動性及填充性要大大優
於由礦石破碎製得的多角形型砂,叮以確保葉輪這樣的
復雜鑄型得到較高的干砂緊實性。
採用中頻爐熔煉鋼水，出爐前採用純鋁和稀七硅鐵
加強除氧和脫氣，澆注過程中，負壓度控制在0.04 ~
0.045 MPa。澆注結束後，維持0.025 MPa的負壓度約1
min,然後關閉真空泵,以減少葉輪的收縮阻力。
對上下口環進行機械加L.證實所澆注的葉輪鑄件
內部緻密,沒有氣孔、夾渣等缺陷,因此,生產類似水泵
葉輪這樣的薄壁復雜件,採用消失模鑄造L藝能夠充分
發揮其諸多優勢。許多企業反映消失模工藝生產低碳
鋼鑄件時增碳缺陷嚴重。本工藝選用適實的泡沫密度，
並在塗料中添加適量的FeO4作為氧化劑，所澆注的葉
輪在機加工時未發現明顯硬點。表1為任意抽取的-
件葉輪.上不同部位的表面含碳量(質量分數,後同)。澆
注該葉輪的原始鋼液的含碳量為0. 178% (ZG20MnSi的
含碳量范圍是0.16% -0.22%)。
葉片及下蓋板(與內澆道相連)。取樣時,先用手動砂輪
將取樣部位輕輕打磨至見亮,然後用手電筒鑽從表面以下
3mm的深度內鑽取。從表1可以看出，葉片部位的增
碳比其他部位大，這是由於葉片的模樣密度為
0.025 g/em3 ,其餘部分的模樣密度為0. 020 g/em*. 而
EPS的密度對低碳鑄鋼件的增碳是有顯著影響的」。
另外,底部蓋板的增碳量大於頂部蓋板,這說明表面增
碳主要是在充型結束後的冷卻階段發生的8,因為從鋼
水本身受EPS分解產物的污染程度米說，充型底邵的
鋼水要比充型頂部的鋼水純凈些,不可能出現底部增碳
大於頂部的現象。合理的解釋只能是.經過下蓋板處的
高溫鋼水使得底部的EPS深度裂解,生成大量的固相
碳並吸附於塗層壁,充型結束後發生固相擴散而使葉輪
表面增碳。EPS密度越高,生成的固相碳就越多,表面
增碳也就越大，因此,在保證鑄件不發生熱裂的前提下，
盡早翻箱對於減少表面增碳是有益的。除了B3位置
之外,其餘各部位的含碳量都在鋼種所要求的范圍之
內。像R3部位的局部異常增碳很難完全避免,它是由
於在澆注過程中，EPS液態分解產物被卷人金屬液內
部,而後又進一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸
出金屬液而i留在金屬內部即導致氣孔產生;而固相碳則
直接為鋼液所吸收，從而造成了鑄件局部含碳量提
高[81。
在上下蓋板不同的6個位置處，從表面以下8~ 12
rmm的深度范圍內，鑽取了6個試樣進行碳含量分析。
底部的平均含碳量為0, 176%;頂部的平均含碳量為
0.180%。考慮到分析誤差,可以認為沒有發生增碳。這
也許是項邵較大的冒口所發揮的作用。

❹ 單級雙吸離心泵的泵體.泵軸.泵體密封環.軸套材質選用 有何要求

主要看你打什麼介質的，如是清水，泵體、泵蓋、葉輪、軸套用鑄鐵就可以了，軸用40Cr 這樣最經濟

❺ 泵底座用鋼板折，穩定性差，震動大。鑄造的要好一些。究竟哪個好

泵底座用鋼板折或鑄造得根據成本、安裝工期、批量大小、泵自身重量等決定。如果泵安裝工期緊、批量小、泵自身重量小採用工字鋼就行，如果泵批量大、泵自身重量大於一噸建議採用鑄造的底座，灰鐵HT200或HT250都行。

❻ 鑄造用鋁模的材質有什麼要求,能達到什麼樣的效果

用熱模鋼、鋁合金都可以。比砂型的精度高、表面光潔、可重復使用，生產效率高，污染小。恆強（天津）模架有限公司就是專門生產鋁合金模板的。

❼ 我想購買一台泵殼材質為鑄鐵HT250的水泵，不知這種材質防腐方面怎樣求大神指導

如果要用在腐蝕性（強酸、強鹼、高鹽等）介質中工作，你還是買專用的耐腐蝕泵吧。灰鐵泵殼主要用在清水或油等腐蝕性較低的場所。