熔模鑄造冬天為什麼會裂開

Ⅰ 消失模鑄造塗料烘乾開裂是什麼原因

塗料烘乾開裂除了添加劑的強度和抗裂性不佳而不能克服烘乾收縮力外，還有其他幾個因素值得注意：
① 骨料粉過細或不良成份過量（如鋁礬土生料等）
② 水浸潤後的骨料粉烘乾時收縮率過大（如膨潤土）
③ 乾燥溫度不穩定（如正面太陽曬，反而陰涼）
④ 塗料厚薄懸殊（如轉角處堆積很厚，而兩側直面很薄，有似於鑄件熱節縮裂）
⑤ 泡沫熟化不充分，烘乾過程發生3次變形
⑥ 熱氣流速度過快，導致各部位烘乾應力差異（比如烈日下刮大風或烘房內高溫強對流）

防裂措施：
① 提高添加劑的抗裂性（比如增加抗裂纖維含量）
② 降低添加劑的收縮率（合理調節配方）
③ 骨料粉不要過細或透氣性過低
④ 烘房內溫度均衡，太陽能利用不要簡單化「風吹日曬」
⑤ 白模轉角處的漿液不要流積過多過厚（軟毛刷處理或調換漿液流動方向）
⑥ 白模必須充分烘乾熟化
⑦ 烘乾溫度控制在60℃以下
⑧ 必要時可添加2～3%的硅溶膠增加抗裂性
⑨ 不要亂選用不明不白的添加劑、粘結劑之類的物料。

Ⅱ 消失模鑄造管型物體為什麼有開裂現象怎麼解決

各種鑄造工藝手段，鑄件開裂的原因都是類似的。外因是鑄件收縮過程中受到阻礙，不能自由收縮因而形成應力。內因就是鑄件的抗拉強度。當鑄件某些部位，其鑄造應力超過抗拉強度時，就會出現開裂現象。
解決的辦法也是從這兩個方面入手，一時提高鑄型的退讓性，即降低鑄型的強度，在這個問題中，就是提高砂芯的退讓性。二從提高鑄件抗拉強度，主要是考慮降硫磷等有害元素的含量。

Ⅲ 精密鑄造模殼通空裂紋是什麼原因

你這是 哪類鑄造？是 脫蠟時 裂嗎？這樣 可能和硅溶膠 有關。硅溶膠不標準的話，膨脹系數可能大些。

Ⅳ 鑄件開裂原因都有什麼

鑄件開裂，即通常所說的熱裂紋，主要引起的原因如下：

液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。

當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。

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防止熱裂紋發生的措施：

1、改善鑄件結構：壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

2、提高合金材料的熔煉質量：採用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。

3、採用正確的鑄造工藝措施：使鑄件實現同時凝固不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

4、時效熱處理：鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，鑄件在切割澆冒口或焊補後，還要進行一次時效熱處理

Ⅳ 球墨鑄鐵為什麼會裂開

含碳量較高，強度高，但是很脆，所以很容易開裂，注意不能用重物敲打！

Ⅵ 水玻璃熔模精密鑄造中型殼表面層內裂是什麼原因加固層沒事！

面層乾燥過快，有時候是硬化過度造成的，有時風干過久也會產生。

Ⅶ 熔模鑄造鋁青銅為什麼會出現裂紋

摘要 出現裂紋的主要原因就是你增加的青銅的量的濃度不夠還有就是氧氣的問題