① 6xxx系列的鋁合金可以用來鑄造加工嗎謝謝！
1>.鑄造分為壓鑄和澆鑄.
壓鑄鑄用的鋁合金含硅量最好在7~13,硅含量低了,因流動性不好,不適合壓鑄.
但澆鑄一般影響不大.
2>.6XXX系列的鋁合金一般是拿來做鋁擠型,即做型材的.
② 生鋁鍛造成熟鋁需要經過哪些條件
硬鋁:是鋁和銅、鎂、錳等的合金，這種鋁合金適用於壓軋成型，製品的強度和硬度比一般鋁製品大得多。 生鋁:,雜質很多,很脆,一敲就碎.生鋁往往是再生鋁,是把那些破鋁鍋,破鋁勺收集起來重新熔煉得到的。 熟鋁:鋁的含量約為 98%，雜質（主要是鐵和硅）約 2%或稍多些j是比較純凈的鋁,它比較柔軟,可以碾壓成各種形狀.日常用的鋁鍋,鋁飯盒,鋁片,鋁線,鋁管,都是熟鋁做的。 熟鋁成分：98%以上的鋁，性質柔軟。 生鋁成分：98%以下的鋁，性質脆硬。 生鋁（翻砂鋁）,生鋁是從一種天然提煉的化學成分氧化鋁中提取出來的純度不高的鋁.生鋁是不純凈的鋁,它和生鐵一樣,使勁一敲就碎.常見的鋁製品又輕又薄,這是熟鋁.鋁合金是在純鋁里摻進少量的鎂、錳、銅等金屬冶煉而成的,抗腐蝕本領和硬度都得到很大的提高.希望對你有幫助 生鋁（翻砂鋁）,生鋁是從一種天然提煉的化學成分氧化鋁中提取出來的純度不高的鋁。生鋁是不純凈的鋁,它和生鐵一樣,使勁一敲就碎。 常見的鋁製品又輕又薄,這是熟鋁。鋁合金是在純鋁里摻進少量的鎂、錳、銅等金屬冶煉而成的,抗腐蝕本領和硬度都得到很大的提高。
③ 鋁合金 6061 可以鑄造嗎
理論上是可以的；
但是6061最主要的加工方式還是擠制、鍛壓、軋制，主要產品方式是型材、線材、板材、帶材等
另外有專門的鑄造鋁合金牌號，個人感覺6061的鑄造性能可能不太好，比如疏鬆等缺陷比較多；
希望對你有幫助！
④ 有多少種鑄造方法在鋁合金鑄造的處理
金屬型重力，高壓，砂型，低壓等等
⑤ 鋁合金是怎樣成型的
1、 首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素（鎂、硅），由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。
2、 鋁型材擠壓：鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然後切割、熱剪，送擠壓機擠壓，通過模具擠壓出想要的截面形狀。然後，淬火，淬火的方式有風冷和水冷。風冷出來的狀態就是T5，水冷的狀態是T6。
3、 型材擠出後的加工處理：牽引機將型材引出，達到所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機校直。（鋁型材剛擠出來的時候是軟的）校直後用定尺鋸切割，裝轉運架進入時效程序。
4、 人工時效：把材料放入時效爐加熱到一定溫度，並保溫2-3小時，能顯著提高鋁型材的機械性能，特別是硬度。
5、 表面處理：陽極氧化——硫酸溶液接通直流電源陽極，進行氧化還原反應，再表面生成一層緻密多孔的氧化膜，然後封孔，鋁型材將更加耐磨和耐腐蝕。靜電噴塗——利用電流電場的法拉第效應，讓粉末塗料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁型材的作用。
經過表面處理的鋁型材更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。
⑥ 鋁的鑄造常識 有哪些
鋁的鑄造鋁的鑄造一般採用立式或水平式水冷半連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質量，還發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄造法（見金屬的凝固）。水冷半連續鑄造法是通過流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器，形成坯錠。工藝參數因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大。一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外,還發展出鋁板帶連續鑄軋工藝。
板材、帶材生產 採用平輥軋制，基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學成分復雜的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前應進行均勻化處理。處理溫度一般低於合金中低熔點相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時。硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經過銑面的坯錠兩面，藉助於熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機上進行，或在多機架上實行連軋。為提高成品率和生產效率發展大鑄錠軋制，錠重達10～15噸以上。年產量在10萬噸以下的工廠，一般用四輥可逆熱軋和採用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫米左右。產量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機開坯後採用單機架或兩機架、三機架、五機架連軋，實行熱精軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷後作為冷軋坯料。為保證金屬有最佳的塑性，應在單相組織狀態下進行熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾道道次變形率一般在10%以內，以後逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可達90%以上。
冷軋常在室溫下進行，通過冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板材和帶材，並可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要採用帶式法生產工藝，應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋，當前發展不可逆軋機進行冷軋。軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控制系統或測輥縫的厚度自動控制系統及板形控制儀，由微型電子計算機控制、記錄、儲存各種參數，以獲得尺寸精確、板形平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生產板材的。退火後鋁的冷變形率可達90%以上。多相的硬鋁合金冷加工硬化明顯，需中間退火。中間退火後的冷變形率為60～70%。熱軋用乳液潤滑，冷軋已由乳液發展為全油潤滑。採用單獨控制噴嘴的多段冷卻系統，以減少鋁板和軋輥的摩擦，冷卻軋輥，控制輥型，洗除鋁粉及其他雜質，以獲得良好的表面質量及板形。
經冷軋和熱處理後的帶卷常在輥式矯直機上或在拉彎連續矯直機列上進行精整。平整淬火後的板片應在時效孕育期內進行，一般在淬火後30～40分鍾內完成。淬火板的平直壓光總變形量不應超過2%。
1955年試驗成功的鋁板帶連續鑄軋可生產薄板和鋁箔坯料。中國於70年代初開始用此法生產薄板。
⑦ 鋁合金的鑄造工藝有哪些
砂型鑄造
精密鑄造
目前的消失模的越來越來
⑧ 鋁鑄件鑄造:到底用什麼工藝鑄造
照你說的看，應該是一個圓柱體的鋁鑄件，建議用擠壓鑄造，壓力盡可能大些，再經過熱處理（固溶+時效），但是也要掌握好擠壓鑄造工藝參數，保證不含氣，具體到材料可以用鋁硅系的合金（ZL107)等流動性好的
⑨ 鋁的鑄造和軋制的具體過程
熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程為：（1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。