瓷軸承有什麼好處

『壹』 陶瓷高溫軸承有什麼好處

關於耐腐蝕：由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質條件下作業。
關於壽命： 由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而壽命大大延長。
關於高速環境：由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。
不加油脂可用：材料本身具有耐高溫1200℃，且自潤滑好，使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設備中。
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『貳』 陶瓷球軸承都有哪些優點

在工程陶瓷產品的開發應用中，陶瓷球軸承是工程陶瓷在工業領域廣泛​應用的典型範例，受到很多國家的高度重視．在高速精密軸承中，應用最多的是混合陶瓷球軸承，即滾動體使用熱壓Si3N4陶瓷球，軸承圈仍為鋼圈。這種軸承標准化程度高，對機床結構改動小，便於維護保養，特別適合於高速運行場合．其組裝的高速電主軸，具有高速、高剛度、大功率、長壽命等優點。
陶瓷球軸承的優點：
1、耐溫高
陶瓷球熱膨脹系數小，在高溫環境下不會因為溫度的原因導致軸承球膨脹，這樣大大提高了整個軸承的使用溫度，普通軸承的溫度在160度左右，陶瓷球的可以達到220度以上。
2、轉速高
陶瓷球具有無油自潤滑屬性，陶瓷球摩擦系數小，所以陶瓷球軸承具有很高的轉速.據統計採用陶瓷球的軸承是一般軸承的轉速1.5倍以上的轉速。
3、壽命長
陶瓷球可以不加任何油脂，也就是說即使油脂幹掉，軸承還是可以運作的，這樣就避免了普通軸承中因為油脂幹掉導致的軸承過早損壞現象的發生.據我們測試以及一些客戶的反饋使用陶瓷球後的軸承的使用壽命是普通軸承的2-3倍。
4、絕緣
最後一點也是最重要的一點，絕緣，採用陶瓷球的軸承，可以使軸承的內外圈之間絕緣，因為陶瓷球是絕緣體，在軸承的內外圈之間用陶瓷球，就可以達到絕緣的效果，這樣就使軸承能夠在導電的環境下使用了。滾動軸承由套圈、滾動體、保持器、潤滑脂、密封件組成，當滾動體採用陶瓷材料後，此滾動軸承就定義為陶瓷球軸承。

『叄』 陶瓷滾動軸承的優點是什麼

軸承可分為三種：滾動軸承、滑動軸承和電磁軸承。

滾動軸承是一種高度標准化的機械零件，有著多種尺寸規格和精度等級的系列型號，可以在相當大的范圍內滿足各種機械對軸承的要求。由於滾動軸承的維護十分簡便，因此得到了非常廣泛的應用。

滾動軸承結構的最大特徵是，在有相對運動的兩個套圈之間放置有滾動體，因此，滾動軸承較之滑動軸承具有摩擦系數小、消耗功率少、效率高的優點。

講得通俗一點，滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，過去通常用合金鋼製造。20世紀90年代中期，陶瓷滾動軸承已經問世。經試用表明，陶瓷滾動軸承具有以下優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40％，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

國外已開發成功了在高溫條件下採用固體潤滑劑的陶瓷滾動軸承，也有利用液體或油脂潤滑的特種鋼與陶瓷組合而成的滾動軸承或全陶瓷滾動軸承。

至於談到陶瓷滾動軸承的製造材料，主要採用氮化硅陶瓷。據有關資料報道，現代陶瓷中崛起的兩顆新星——氮化硅和碳化硅都具有驚人的耐高溫性能。氮化硅陶瓷在1400攝氏度，碳化硅陶瓷在1700攝氏度時，強度仍高達每平方厘米7000千克，而大多數金屬這時早已軟化或熔化成液體了。

『肆』 陶瓷軸承的主要用途

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁製造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。

『伍』 陶瓷滾動軸承有什麼優點

20世紀90年代中期，陶瓷滾動軸承已經問世。經試用表明，陶瓷滾動軸承具有以下優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

國外已開發成功了在高溫條件下採用固體潤滑劑的陶瓷滾動軸承，也有利用液體或油脂潤滑的特種鋼與陶瓷組合而成的滾動軸承或全陶瓷滾動軸承。

『陸』 陶瓷軸承的特點是什麼

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁製造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。
應用領域
醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械。
在航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。
隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去只在一些高、精、尖領域小范圍內應用，逐步推廣到國民經濟各個工業領域，產品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大面積應用的浪潮已經涌來！

『柒』 陶瓷軸承真的有用嗎

當然是有用的。
第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。
第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。
第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。
第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

『捌』 陶瓷軸承和塑料軸承的優缺點

陶瓷軸承的優缺點：

一、優點：

1、由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

2、由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

二、缺點：加工困難，成本高。

塑料軸承的優缺點：

一、優點：

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用於化工液中；

3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；

二、缺點：塑料軸承不耐高溫。

(8)瓷軸承有什麼好處擴展閱讀

塑料滑動軸承一般工作面均具有自潤滑功能；塑料滑動軸承一般都是採用性能比較好的工程塑料製成；比較專業的廠家一般均具有工程塑料自潤滑改性技術，通過纖維、特種潤滑劑、玻璃珠等等對工程塑料進行自潤滑增強改性使之達到一定的性能，然後再用改性塑料通過注塑加工成自潤滑的塑料軸承。

塑料滑動軸承有以下特點：

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用於化工液中；

3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代化的輕量型設計趨勢；

4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；

5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；

6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度。

『玖』 陶瓷軸承有什麼樣的特性

軸承可分為三種形式：滾動軸承、滑動軸承和電磁軸承。

滾動軸承是一種高度標准化的機械零件，有著多種尺寸規格和精度等級的系列型號，可以在超大的范圍內滿足各種機械對軸承的要求。由於滾動軸承的維護十分簡便，因此得到了非常廣泛的應用。

滾動軸承結構的特徵是，在有相對運動的兩個套圈之間放置有滾動體。所以，滾動軸承較之滑動軸承具有摩擦系數小、消耗功率少、效率高的優點。

通俗的說法是，滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，過去通常用合金鋼製造。20世紀90年代中期，陶瓷滾動軸承已經被研發出來了。經試用表明，陶瓷滾動軸承具有以下優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，因此，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕很多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40％，進而大大延長使用壽命。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。

國外已研發成功了在高溫條件下採用固體潤滑劑的陶瓷滾動軸承，也有利用液體或油脂潤滑的特種鋼與陶瓷組合而成的滾動軸承或全陶瓷滾動軸承。

至於談到陶瓷滾動軸承的製造材料，主要採用氮化硅陶瓷。據有關資料報道，現代陶瓷中崛起的兩顆新星——氮化硅和碳化硅都具有驚人的耐高溫性能。氮化硅陶瓷在1400攝氏度，碳化硅陶瓷在1700攝氏度時，大多數金屬這時早已軟化或熔化成液體了，但碳人硅和氮化硅的強度仍高達每平方厘米7000千克，更驗證了其耐主溫的性能。

『拾』 陶瓷軸承的性能在哪些方面是優於鋼軸承的

陶瓷軸承的外圈和內圈都是由氮化硅製成的，滾動條是由氧化鋯陶瓷製成的，從而組成了陶瓷軸承。其實我們可以看出，陶瓷軸承還是優於鋼軸承的，主要表現為以下方面：

陶瓷的重量比鋼輕，在運行的時候它的運轉離心力會有相應的減少，所以如果是在相同精度的條件下，極限轉速也會有所提高。也是由於質量的原因，陶瓷軸承的滾道負載會降低；而且由於陶瓷摩擦系數比鋼小，因此能夠降低運轉溫升，延長滾道的使用壽命。據了解，陶瓷軸承的使用壽命高可比鋼軸承延長五倍。
由於陶瓷材料的特性，在高溫下能穩定保持其機械性能，因此它的應用領域將更加廣闊。可以用於高溫領域。較小的膨脹系數也是陶瓷軸承可以減小變形，提高抗咬合能力的原因。陶瓷獨特的自潤滑特性，可以有助於介質的潤滑，並能防止潤滑油脂造成的污染。陶瓷不像鋼一樣，它是不具有磁性的，所以可以有效的防止磁性異物或磨粒的粘黏，可減少磨粒磨損。