真空泵軸承壞了怎麼修復

A. 水環式真空泵故障怎麼維護處理

水環式真空泵常見故障排除方法：
一、真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量（必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發熱）；調小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
二、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節葉輪與分配板的距離。
三、電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。
四，流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。
水環式真空泵定期維護：
（1）在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油全部更換。
（2）在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果採用機械密封，發現泄漏現象，應檢查機械密封的動靜環是否已損壞或是輔助密封老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。
（3）在出現特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
水環式真空泵選型標准：
1、水環泵的真空度要求單位。
2、水環泵抽速要求。
3、水環泵使用條件。
4、水環泵所配電機功率。
5、水環泵電壓要求。
6、水環泵材質要求。

B. 小型隔膜真空泵如何拆解維修

一、防腐蝕隔膜真空泵維修保養方法
每台機器都包括了以下的部件：真空壓力表（-0.1Mpa）1塊，連接膠管一根，消音器一塊，說明書一份。可以將泵返回廠內進行維修，或者按照以下步驟進行安裝：
1、斷開防腐蝕隔膜真空泵電源
警告：維修前一定要斷開電源，以免造成人員傷亡。
2、松開壓力閥，放出泵體內的氣體。
3、拔掉膠管。
4、卸下壓力表，記住壓力表的安放位置，卸下四通閥。
5、擰下泵頭處的6個內六角螺絲，打開氣室，留存好螺絲。
6、氣室的反面的凹槽內有密封圈，如果密封圈已經破損，請丟棄；氣室內有過濾棉，如果臟了請丟棄。
7、防腐蝕隔膜真空泵氣室下方是圓形的膜腔（安裝有閥片），拔出膜腔。
8、檢查閥片（黑色橡膠的以及不銹鋼的）是否老化破損，如果破損了或者過臟，請進行更換或者清理。只需擰下螺絲即可。
9、膜腔下方為黑色的膜片，用小壓蓋固定住。擰開小壓蓋上的三個螺絲，留存好螺絲，取下壓蓋，肉眼觀察膜片是否破損，如有破損或者老化嚴重，請更換。
10、如果需要，用水劑的溶劑清洗泵頭，或者用高壓氣體吹走臟物。
二、防腐蝕隔膜真空泵操作注意事項
1、不要使用有機化合物，酸類，腐蝕性的溶劑清洗，也不要潤滑任何部位，否則會減少泵的使用壽命，僅僅使用水系的溶劑。
2、維修前一定要斷開電源，如果電機無法運轉，或者其在壓力下開始運轉緩慢，關掉開關，斷開電源。確保供給電源與銘牌上所示電源一致。檢查插頭，電線還有開關，看是否有老化脫落現象。如果泵過熱，或者噪音過大，立即停止運轉，進行維修。

C. 真空泵的故障與方法

1、真空泵盤車不順利

這種狀況產生的原因一般是久未使用造成盤端面處生銹或者是因為水溫過高導致的泵腔結垢。排除方法是將泵腔內充入10%的草酸侵泡三十分鍾左右，然後松動泵蓋後再盤車，或者是降低下工作液污垢系數。

2、真空泵的電機運轉不正常

如果因為電機缺相，就檢查電源接頭是否脫落;如果因為電壓不正常，就檢查電源電壓;如果因為交流接觸器損壞，就換下交流接觸器。

3、真空泵的走動聲音異常

一般是由啟動時工作液充滿泵腔造成的，這時候打開排污口放出部分工作液是泵內工作液減少一部分就可以了。

4、真空泵不能形成真空

這種情況由兩種原因造成，一是無工作液，這時候檢查下工作液供應情況；二是轉向錯誤，這時候只要糾正轉向就可以了。

5、真空泵真空度低

如果因為泵選型較小以致抽氣速率低，就要更換下更大抽速的泵;如果因為工作液供應不足，就要加大供應;如果因為工作液溫度過高，就要降低溫度;如果因為系統漏氣，就要檢查並堵漏;如果因為圓盤或者葉輪被腐蝕，就要檢查並更換圓輪或者葉輪。

6、水環式真空泵電流偏大

看下是不是由於排水管向上的管路過高引起，如果是就降低排水管高度就可以了;如果是因為工作液供應量過大，就要減少工作液供應就可以了。

D. 水環真空泵傳動端轉子軸承位磨損要怎麼修

可以採用2211F金屬修復材料現場修復，該技術已經解決過很多傳動部位磨損問題了，比如電機、風機、破碎機、泵類、減速機等設備的軸承位、軸承室等傳動部位的磨損。

E. 軸承是怎麼進行修復的

1、滑動軸承的修復
常用滑動軸承有整體式和剖分式兩種。整體式滑動軸承的修復，一般用更換軸襯並通過鏜孔、鉸孔或鉗工刮削的方法修復，也可以用塑性變形即減少軸襯長度縮小內徑的方法修復。剖分式滑動軸承的修復有薄壁軸襯的修復和厚壁軸襯的修復兩種。薄壁軸襯常用於轉速較高、運動精度要求較高的部位，如發動機曲軸主軸頸軸承和連桿大端軸承等。當薄壁軸襯磨損較輕時，可用撤去軸承兩對合面間的薄墊片然後按軸頸刮配的方法修復。更換薄壁軸襯常用選配的方法。在選配時，首先應檢查軸承座孔的精度，然後按修磨後的軸頸尺寸選配軸襯，並使軸襯的削分面高出軸承座的剖分面0．025-0．05mm，以保證軸襯外圓與軸承座孔內壁貼緊。厚壁軸襯常用在中小型建築機械上，可以減少兩軸襯對合平面間的墊片或銼修對合面的方法縮小孔徑，然後按軸頸進行刮削，使其達到配合要求。
2、滾動軸承的修復
滾動軸承磨損和損壞後，很少進行修復，一般應換用原型號新軸承。但是有些情況也可以進行修理：圓錐滾子軸承可以通過調整壓緊螺母或增加(減少)墊片來減小軸承間隙；當軸承內圈和軸頸的配合或軸承外圈與軸承孔的配合松動時，可用電鍍的方法對軸承外圈或軸承孔進行修復，但從此電失去了互換性。
滾動軸承的使用壽命與安裝正確與否、使用合理與否以及保養有密切的關系。

F. 真空泵故障如何解決真空泵維修方法

真空泵維修，問題1、真空泵不能啟動：主要表現為真空泵加電後不能啟動運轉。這時應首先檢查真空泵的電路部分，如保險管是否燒毀、電路部分有沒有元氣件燒壞。在排除電路部分的故障後，應考慮以下兩個因素：
1、電機燒壞：主要為電機定子線圈燒毀，引起原因較多，如瞬間電流過大，電機軸承使用久了被磨損，致使軸承摩擦阻力變大，電機功率加大，引起溫度上升，燒毀電機。這時應先檢查電機軸承，再檢查電機線圈。軸承損壞就更換軸承；電機線圈燒毀則應維修電機，重新繞制定子線圈。軸承和線圈損壞嚴重時，就需更換電機了。

2、旋片卡阻：主要表現為旋片與泵腔內表面的摩擦阻力過大，致使電機無法帶動旋片。原因是旋片變形，轉子內的彈簧張開後不能復位，或彈簧壓力和旋片自身離心力的合力過大，導致旋片與泵腔內表面的摩擦阻力過大。這時就應及時修復旋片和彈簧，若不能修復則應更換。

真空泵維修，問題2、抽不到真空泵的極限真空度：首先檢查真空系統的氣密性，看是否有輕微漏氣。其次應打開氣鎮，讓泵運行30分鍾左右,來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽，排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響。

在排除以上兩個因素後，其他原因主要有：泵油污染，需要換油；泵內油過濾器堵塞，引起壓縮注油系統油路不暢，供油不足，導致泵體密封不嚴，這時需要清洗內部油過濾器；配油器閥門變形、磨損或損壞也可導致供油不足，這時應檢查更換配油器閥門；
長時間使用引起真空泵的旋片磨損或轉子內的彈簧張力不足,，導致吸氣室和排氣室隔離不嚴，從而引起真空泵的抽真空性能下降，這時應當更換旋片和彈簧，並清洗轉子和泵腔；檢查排氣閥門，觀看其動作是否失靈，導致排氣不暢，必要時應更換排氣閥門。
真空泵維修，問題3、漏油：旋片式機械真空泵最常見的故障之一，主要發生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化，密封失效，從而導致漏油。解決辦法：更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊，維修完成後，注油前應用愛德華真空泵泵油沖洗真空泵，並用溶劑清洗注油口處的濾網，以保持油箱的清潔

G. 羅茨真空泵軸承怎麼拆

看是啥品牌的真空泵了，如果是萊寶的，你千萬不要自己拆，需要專用工具，德國的東西都有專用工具。你可以找廠家，想省錢找天津靜宜機械也行

H. 真空泵維修與保養的方法

真空泵維修保養尤其重要。普諾克真空科技分享其中的小技巧：1.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。2.真空泵維修保養如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因3.真空泵維修保養需要擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。4.真空泵維修保養應該關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5真空泵維修保養應該經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為准。6、真空泵維修保養要經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。7、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般真空泵維修保養中新真空泵，抽除清潔乾燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末後，以後可適當延長換油期限。8一般情況下真空泵維修保養，真空泵工作2000小時後應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉澱在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，並烘乾。對橡膠件類清洗後用干布擦乾即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。9有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通已達到真空泵維修保養的效果。 10重新裝配後應進行試運行，一般須空運轉2小時並換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常後，再投入正常工作。

I. 旋片式真空泵 電機轉，但真空泵的軸承不轉了

泵里的油含水產生銹雜質卡著軸承了，定期用油清洗。