轉盤用什麼軸承

Ⅰ 淺談轉盤軸承的種類有哪些

轉盤軸承通常由內圈、外圈、滾動體、隔離塊等四大部件構成。由於核心部件採用回轉支承，因此可以同時承受軸向力、徑向力。 其形式很多，但結構組成基本大同小異。
由左及右分別是（上部分）: 1.外圈（有齒或無齒）2.密封帶 3.滾動體（滾球或滾柱） 4.加油嘴
由左及右分別是（下部分）: 1.塞子 2.錐銷 3.內圈（有齒或無齒） 4.隔離塊或保持架 5.安裝孔（絲孔或光孔）
01系列轉盤軸承
單排四點接觸球式轉盤軸承由內圈、外圈、鋼球、隔離塊四大部分組成，結構緊湊、重量輕、鋼球與圓弧滾道四點接觸，能同時承受軸向力、徑向力。回轉式輸送機、焊接操作機、中小型起重機和挖掘機等工程機械均可選用。
02系列轉盤軸承
雙排球式轉盤軸承有三個座圈，鋼球和隔離塊可直接排入上下滾道，根據受力狀況，安排了上下兩排直徑不同的鋼球。這種開式裝配非常方便，上下圓弧滾道的承載角都為90°，能承受很大的軸向力和傾翻力矩。當徑向力大於0.1倍的軸向力時，滾道須特殊設計。雙排異徑球式回轉支承的軸向、徑向尺寸都比較大，結構緊固。特別適用於要求中等以上直徑的塔式起重機，汽車起重機等裝卸機械上。
系列轉盤軸承
單排交叉滾柱式轉盤軸承，由兩個座圈組成，結構緊湊、重量輕、製造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1:1交叉排列，能同時承受軸向力、傾翻力矩和較大的徑向力，被廣泛地用於起重運輸，工程機械和軍工產品上。
系列轉盤軸承
三排滾柱式轉盤軸承有三個座圈，上下及徑向滾道各自分開，使得每一排滾柱的負載都能確切地加以確定。能夠同時承受各種載荷，是四種產品中承載能力最大的一種，軸、徑向尺寸都較大，結構牢固，特別適用於要求較大直徑的重型機械，如斗輪式挖掘機、輪式起重機，船用起重機、港口起重機，鋼水運轉台及大噸位汽車起重機等機械上。
輕型系列轉盤軸承
輕型轉盤軸承具有與普通回轉支承相同的結構形式，重量輕，轉動靈活。廣泛應用於食品機械、灌裝機械、環保機械等領域。
HS 系列轉盤軸承
單排四點接觸球式轉盤軸承由兩個座圈組成，結構緊湊、鋼球與圓弧滾道四點接觸。主要用於汽車起重機、塔式起重機、挖掘機、打樁機、工程作業車、雷達掃描設備等承受傾翻力矩、垂直軸向力、水平傾向力作用的機械上。
HJ 系列轉盤軸承
單排交叉滾柱式轉盤軸承，由兩個座圈組成，結構緊湊、製造精度高，裝配間隙小，對安裝精度要求高，滾柱為1:1交叉排列，能同時承受軸向力，傾翻力矩和較大的徑向力，被廣泛地用於其中運輸、工程機械和軍工產品上。
其它系列轉盤軸承
■ 單排四點接觸球式轉盤軸承 （QU、QW、QN 系列）
■ 四點接觸式轉盤軸承 （VL 系列）
■ 四點接觸式轉盤軸承 （VS 系列）
■ 四點接觸式轉盤軸承 （V 系列）
■ 單排交叉滾子式轉盤軸承 （XS 系列）
■ 單排交叉滾子式轉盤軸承 （X 系列）

Ⅱ 回轉支承和轉盤軸承有什麼區別

一、概念不同

1、回轉支承

回轉支承是新型機械零部件，它有內外圈、滾動體等構成，回轉支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。

2、轉盤軸承

轉盤軸承是一種能夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉、傳動、固定等多種功能於一身的特殊結構的大型軸承。

二、結構不同

1、回轉支承

回轉驅動通常由蝸桿、回轉支承、殼體、馬達等部件構成。由於核心部件採用回轉支承，因此可以同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩。 其形式很多，但結構組成基本大同小異。

2、轉盤軸承

轉盤軸承通常由內圈、外圈、滾動體、隔離塊等四大部件構成。由於核心部件採用回轉支承，因此可以同時承受軸向力、徑向力。 其形式很多，但結構組成基本大同小異。

三、應用不同

1、回轉支承

回轉支承應用廣泛，工程機械是回轉支承最初應用也是應用最廣泛的地方，如土方機械、挖掘機、解體機、堆取料機、平地機、壓路機、強夯機、鑿岩機械、掘進機等。

其他的還有混凝土機械：混凝土泵車、混凝土攪拌布料桿一體機、帶式布料機給料機械：圓盤式給料機、混砂機；起重機械：輪式起重機、履帶式起重機、門座式起重機、塔式起重機、叉式起重機、隨吊機、龍門起重機。

地基處理機械：沖擊式反循環鑽機、回轉式鑽機、沖擊式回轉式鑽機、旋挖鑽機、反循環回轉鑽機、正循環回轉鑽機、長螺旋工程鑽機、潛水工程鑽機、靜壓樁機、打樁機。

工程船舶：挖泥船；專用車：橋梁檢測車、消防車、擦窗機、平板運梁車、高空作業車、自行式高空作業平台；輕工機械：飲料機械、吹瓶機、包裝機械、灌裝機、回轉理瓶機、注塑機；船用起重機：浮吊。

2、轉盤軸承

轉盤軸承應用廣泛，工程機械是轉盤軸承最初應用也是應用最廣泛的地方，如土方機械、挖掘機、解體機、堆取料機、平地機、壓路機、強夯機、鑿岩機械、掘進機等。

Ⅲ 轉盤軸承適用范圍和參數

我有回轉支承國家標准可以發給你。

回轉支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。
回轉支承又叫轉盤軸承，有些人也稱其為：旋轉支承、 迴旋支承。

英文名字分別叫: slewing bearing 、 slewing ring bearing 、 turntable bearing、slewing ring。

回轉支承在現實工業中應用很廣泛，被人們稱為：「機器的關節」，是兩物體之間需作相對回轉運動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。隨著機械行業的迅速發展，回轉支承在船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫療機械、工業機械等行業得到了廣泛的應用。

回轉支承行業在我國已經經歷了20餘年的發展，自1984年首次發布的JB2300-84《回轉支承 形式、基本參數和技術要求》標准，以及在1999年修訂的JB/T2300-1999《回轉支承》標准，現我國已具備了完善的回轉支承設計、製造和測試的綜合開發能力。

【下面是其他人的回答，有助於你理解】
適用在哪裡就很多了，也就是說基本大型旋轉轉的設備都能用到。
比如說： 建築工地的 挖掘機、起重機、水泥泵機、塔吊、鑽孔機
港口：集裝箱起重機
展覽：汽車展覽轉盤
醫療：CT機
另外還有：堆料機、包裝機、工作轉台、污水處理、雷達、坦克、太陽能、平板車

型號也多：
010：單排球式回轉支承，無齒
011/012：單排球式回轉支承，帶外齒
013/014：單排球式回轉支承，帶內齒
舉例：010.20.200，011.25.400，013.30.630

110：單排交叉滾子回轉支承，無齒
111/112：單排交叉滾子回轉支承，帶外齒
113/114：單排交叉滾子回轉支承，帶內齒

020：雙排球式回轉支承，無齒
021/022：雙排球式回轉支承，帶外齒
023/024：雙排球式回轉支承，帶內齒

130：三排滾柱式回轉支承，無齒
131/132：三排滾柱式回轉支承，帶外齒
133/134：三排滾柱式回轉支承，帶內齒

SE：單排球式回轉支承，帶外齒
SI：單排球式回轉支承，帶內齒
SU：單排球式回轉支承，無齒
舉例：SE.6.20.0744 G1，SI.6.20.0944 G1， SU.6.25.1255

XE：：單排交叉滾子回轉支承，帶外齒
XI：單排交叉滾子回轉支承，帶內齒
XU：單排交叉滾子回轉支承，無齒

RE：三排滾柱式回轉支承，帶外齒
RI：三排滾柱式回轉支承，帶內齒
RU：三排滾柱式回轉支承，無齒

TE：球/滾子組合式回轉支承，帶外齒

VLA：單排球式回轉支承，外齒，帶法蘭
VLI：單排球式回轉支承，內齒，帶法蘭
VLU：單排球式回轉支承，無齒，帶法蘭
舉例： VLA 20 0414 N， VLI 20 0544 N， VLU 20 0744

VSA：單排球式回轉支承，外齒
VSI：單排球式回轉支承，內齒
VSU：單排球式回轉支承，無齒

XSA：單排交叉滾子式回轉支承，外齒
XSI：單排交叉滾子式回轉支承，內齒
XSU：單排交叉滾子式回轉支承，無齒

Ⅳ 轉盤回轉軸承的用途有什麼

.拖車:這種類型的軸承使用於多種場合,其中最重要的應用於運輸行業,農業拖車,灌溉系統和機場...
2.風電: 風力發電機軸承通常包含偏航軸承、變槳軸承、傳動系統軸承(主軸和變速箱軸承)...
3.太陽能: 旋轉的太陽能電池板是一個很好增加能源的解決方法。由於LZK軸承擁有非常緊湊的...
4.醫療器械:LZK軸承開發的高精度、低噪音、高壽命、高可靠性系列醫療器械主軸轉盤回轉軸承...
5.機器人:工業機器人等設備。LZK轉盤軸承安裝在機器人的關節部位,這種結構可以實現讓人難以...
望採納~

Ⅳ 能承受較大軸向力的軸承應該怎麼選用呢我在為大擺錘下方的大轉盤處選軸承，荷載42人的

按照每人重100公斤計算，42人總重約為4200公斤，比起工程機械來不算太重，所以採用圓錐滾子軸承就可以了，圓錐滾子軸承可以同時承擔軸向和徑向載荷，而且向下垂直定心較好。

Ⅵ 轉盤軸承 那種最好

轉盤軸承根據不同的結構型式大致可分為下列幾種結構類型： 1、 四點接觸球轉盤軸承 2、 雙排四點接觸球轉盤軸承 3、 交叉圓柱滾子轉盤軸承 4、 交叉圓錐滾子轉盤軸承 5、 三排圓柱滾子組合轉盤軸承

Ⅶ 轉盤軸承的基本結構

轉盤軸承通常由內圈、外圈、滾動體、隔離塊等四大部件構成。由於核心部件採用回轉支承，因此可以同時承受軸向力、徑向力。 其形式很多，但結構組成基本大同小異。
由左及右分別是（上部分）: 1.外圈（有齒或無齒）2.密封帶 3.滾動體（滾球或滾柱） 4.加油嘴
由左及右分別是（下部分）: 1.塞子 2.錐銷 3.內圈（有齒或無齒） 4.隔離塊或保持架 5.安裝孔（絲孔或光孔）
輕型轉盤軸承具有與普通回轉支承相同的結構形式，重量輕，轉動靈活。廣泛應用於食品機械、灌裝機械、環保機械等領域。 ■ 單排四點接觸球式轉盤軸承 （QU、QW、QN 系列）
■ 四點接觸式轉盤軸承 （VL 系列）
■ 四點接觸式轉盤軸承 （VS 系列）
■ 四點接觸式轉盤軸承 （V 系列）
■ 單排交叉滾子式轉盤軸承 （XS 系列）
■ 單排交叉滾子式轉盤軸承 （X 系列）

Ⅷ 轉盤軸承所用材料是什麼

軸承鋼主要用於製造滾動軸承的滾動體和套圈。由於軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為了達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分布、脫碳等要求嚴格。軸承鋼總體上向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。
為適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研製一系列具有特殊性能的新型軸承鋼。為了降低軸承鋼的氧含量，發展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技術。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發展成各種類型初煉爐加爐外精煉。目前，採用容量大於60噸初煉爐＋LF／VD或RH＋連鑄＋連軋工藝生產軸承鋼，以達到高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐發展成連續可控氣氛退火爐熱處理。目前，連續熱處理爐型最長為150m，加工生產軸承鋼的球化組織穩定和均勻，脫碳層小，消耗能量低。
20世紀70年代以來，隨著經濟發展和工業技術進步，軸承的應用范圍擴大；而國際貿易的發展，又推動了軸承鋼標准國際化和新技術、新工藝及新裝備的開發和應用，效率高、質量高、成本低的配套技術和工藝裝備應運而生。日本和德國等均建成了高潔凈度、高質量的軸承鋼生產線，使鋼的產量迅速增加，鋼的質量和疲勞壽命大度提高。日本和瑞典生產的軸承鋼的含量降到10ppm以下。80年代末期，日本山陽特鋼公司的先進水平為5.4ppm，達到了真空重熔軸承鋼的水平。

軸承的接觸疲勞壽命對鋼組織的均勻性非常敏感。提高潔凈度(減少鋼中的雜質元素和夾雜物含量)，促使鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細小均勻分布，可以提高軸承鋼的接觸疲勞壽命。軸承鋼使用狀態下的組織應是回火馬氏體基體上均勻分布著細小的碳化物顆粒，這樣的組織可以賦予軸承鋼所需要的性能。高碳軸承鋼中的主要合金元素有碳、鉻、硅、錳、釩等。

如何獲得球化組織是軸承鋼生產中的重要問題，控軋控冷是先進軸承鋼的重要生產工藝。通過控軋或軋後快冷消除了網狀碳化物，獲得合適的預備組織，可以縮短軸承鋼球化退火時間，細化碳化物，提高疲勞壽命。據軸承交易網專家調查，近年來，俄羅斯和日本採用低溫控軋(800℃～850℃以下)，軋後採用空冷加短時間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的軸承鋼組織。軸承鋼的650℃溫加工也是新型技術。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細晶粒組織或在加工過程能形成細晶粒，則在(0.4～0.6)熔化溫度范圍內，在一定應變速率下，呈現出超塑性。美國海軍研究院(NSP)對52100鋼進行了650℃溫加工試驗表明，在650℃下真應變2.5不發生斷裂。因此，有可能以650℃溫加工來代替高溫加工並與球化退火工藝結合起來，這對簡化設備和工序、節約能源、提高質量有重要意義。

在熱處理方面，在提高球化退火質量，獲得細小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究方面有了進展，即盤條生產採用兩次組織退火，將拉拔後的720℃～730℃再結晶退火改為760℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網狀碳化物組織，關鍵要保證中間拉拔減面率≥14%該工藝使熱處理爐的效率提高25%～30%。連續式球化退火熱處理技術是軸承鋼熱處理的發展方向。

各國都在研究和開發新型軸承鋼，擴大應用和代替傳統的軸承鋼。如快速滲碳軸承鋼，通過改變化學成分來提高滲碳速度，其中碳含量由傳統的0.08%～0.20%提高到0.45%左右，滲碳時間由7小時縮短到30分鍾。開發了高頻淬火軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來代替普通軸承鋼，既簡化了生產工序又降低了成本，並提高了使用壽命。日本研製的GCr465、SCM465疲勞壽命比SUJ—2高2～4倍。由於在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環境下使用軸承愈來愈多，過去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等軸承鋼已不能滿足使用要求，急需研製加工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的軸承用鋼，如高溫滲碳鋼M50NiL、易加工不銹軸承鋼50X18M以及陶瓷軸承材料等。

針對GCr15SiMn鋼淬透性低的弱點，我國開發了高淬透性和淬硬性軸承鋼GCr15SiMo，其淬硬性HRC≥60，淬透性J60≥25mm。GCr15SiMo的接觸疲勞壽命L10和L50分別比GCr15SiMn提高73%和68%，在相同使用條件下，用G015SiMo鋼製造的軸承的使用壽命是GCr15SiMo鋼的兩倍。近年來，我國還開發了能節約能源、節約資源和抗沖擊的GCr4軸承鋼。與GCr15相比，GCr4的沖擊值提高了66%～104%，斷裂韌性提高了67%，接觸疲勞壽命L10提高了12%。GCr4鋼軸承採用高溫加熱—表面淬火熱處理工藝。與全淬透的GCr15鋼軸承相比，GCr4鋼軸承的壽命明顯提高，可用於重載高速列車軸承。

今後軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩個方向發展。提高軸承鋼的潔凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長軸承的壽命。氧含量由28ppm降低到5ppm，勞壽命可以延長1個數量級。為了延長軸承的壽命，人們多年來一直致力於開發應用精煉技術來降低鋼中的氧含量。通過不懈的努力，軸承鋼中的最低氧含量已從20世紀60年代的28ppm降低到90年代的5ppm。目前，我國可以將軸承鋼中的最低氧含量控制在10ppm左右。軸承使用環境的變化要求軸承鋼必須具備性能的多樣化。如設備轉速的提高，需要准高溫用(200℃以下)軸承鋼(通常採用在SUJ2鋼的基礎上提高Si含量、添加V和Nb的方法來達到抗軟化和穩定尺寸的目的)；腐蝕應用場合，需要開發不銹軸承鋼；為了簡化工藝，應該開發高頻淬火軸承鋼和短時滲碳軸承鋼；為了滿足航空航天的需要，應開發高溫軸承鋼。

Ⅸ 餐桌轉盤用什麼軸承好

平面軸承。

平面軸承由帶滾針或圓柱滾子或鋼球的平面保持架組件和平面墊圈組成。
平面軸承分為帶滾針的平面軸承和帶球的平面軸承。

主要元件
平面滾針和保持架組件是平面滾針軸承的主要元件。滾針由輻射狀排列的袋囊保持和引導。保持架剖面具有特定形狀，是用淬硬鋼帶成型。小尺寸保持架採用工業塑料製造。
高精度滾針直徑分組公差為0.002mm,確保載荷分布均勻。平面滾針和保持架組件採用軸引導。這樣，即使在高速下引導表面也可得到相對較低的圓周速度。
若相鄰件表面設計為滾道面以省掉墊圈則可獲得特別節省空間的支承。如這種方案不能實施，在有足夠支承的條件下，採用薄壁鋼制AS系列墊圈也能使設計緊湊。

Ⅹ 想做兩個直經300mm的圓形轉盤，每個可以承重200公斤左右，用什麼軸承

看實際使用用途~~！

目前這么看用回轉支承國標里最小的一個即可~~！200KG 不算什麼~~！

如果還有細節需要計算，

可以繼續提問或者私信我~~！