鑄造工藝品用什麼油

A. 一般樹脂工藝品 用油性漆好 還是水性漆好呢

用水性的比較好，有害物質會少一些1

B. 根雕浸油用什麼油，具體做法

膩子配製：

①油膩子=調色顏料(黑鈉粉或她板黃等)+石膏+清漆(適量)。

②水膩子=鋸禾：石膏乳腔=(6～8)：(3～2)(適量)。調色顏料多少由所需顏色決定。鋸末保持自然色且硬度好，有韌性，石膏起加速凝固作用；油膩子幹得慢，抗水性好，留平效果好；水膩子幹得快，抗水性差，易變軟，留平效果稍差。

調色顏料：

黑鈉粉、黃鈉粉、地板黃、一得閣墨汁。

清漆：

聚氯酯清漆幹得快(含稀料多)；醇酸清漆幹得慢；合成漆是從市場買回來後稀釋而成。

稀釋劑：

①醇酸樹脂漆松香水。②聚氯酯漆一無水醋酸丁酯。

注意事項：

(1)漆及稀釋劑均系易燃品，要存放在空氣流通、溫度適宜的倉庫中，隔離火源及熱源，並防止受強烈日光照射。

(2)工序搭接要合理。

(3)工作環境要清潔通風，無塵埃，溫度、濕度適宜。一般油漆工作溫度不低於10℃，相對濕度不宜大於6％；冬季油漆，室內應有採暖設施，達不到上述條件時應停止施工。

(4)注意油漆的稠度調整，根據油漆性能和施工季節、溫度、濕度、施工方法等情況調整。

(5)油漆、溶劑、底漆、膩子類型應配套使用，不得亂用。

(6)凡使用新油漆肘應先試驗，認真看說明書。按要求配比。

(7)刷清漆時要細致、刷勻，刷後多用油刷理邊。

(8)刷前要清理根料上的灰塵、油污，刷的過程中也要防灰塵、油污

(2)鑄造工藝品用什麼油擴展閱讀：

藏品保養

根雕藝術保養須注意以下幾點：

1、防止根雕作品陽光下直接照射更忌陽光長期照射，過強的光照會使作品顏色褪化， 表面蠟層熔化，漆膜老化而脫落，甚至出現材質開裂等現象。

2、防止根雕作品在過陰暗潮濕環境中存放，濕度過高，易滋生黴菌和病蟲害，造成霉變、蟲蛀、產生腐爛空洞現象。根雕作品一般不宜水洗，更忌水中浸泡，注意空氣流通。

3、防止化學物質腐蝕性的東西接觸根雕作品，以免發生化學反應，引起根雕表面保護膜毀壞或起殼等現象。

4、在室內擺放的位置應遠離門口、窗口、風口等空氣流動較強的部位，更不要受到陽光強烈直射。不宜放置於明火、火牆、火炕、火爐的附近。冬季不要擺放在暖氣附近，切忌室內溫度過高。

5、不宜放置在極潮濕或者極乾燥的室內——在很潮濕的環境里，部分木雕工藝品就會長「毛」。例如綠檀工藝品就會吐出銀白色的絲出來。太乾燥的環境，木雕工藝品有的可能會部分出現開裂的現象。

6、要保持表面清潔。因其完全暴露在外，易沾灰塵，尤其是雕刻部分，更易積灰，而灰塵中帶有種種氧化物及雜物，要及時將它清除掉，否則就會造成工藝品表面受腐蝕。

7、日常可用含蠟質的或含油脂的純棉毛巾揩擦。建議半年打一次蠟，然後再用干棉布去油拋光。注意不宜用帶水的毛巾擦拭。

8、避免創傷。在收藏中要盡量避免撞擊與碰擊，尤其是金屬器具的碰撞。特別是透雕部位，應該要重點保護。

9、防蛀防蟲。蟲害多為各種蛀木蟲和白蟻。收藏愛好者可採用化學防蛀法，如放置樟腦丸，或者可以用平時噴蚊子用的噴霧劑對准有蛀蟲的部位噴幾次。

C. 鑄造廠一般需要什麼機油

主要是植物油利用植物油的下腳料為主要原材料，再加入一定數量的201－100甲基硅油、季戊西醇、瀝青等化工輔助材料，經加溫發生化學反應聚合，使之成為一種有特殊性質的粘稠狀物質，主要在鑄造型砂中起粘結作用，經焙燒後又有一定的可塑性和干拉強度，無粘砂、氣孔缺陷，本發明成本低，粘結性能優良，是當前既有經濟價值，又有實用價值的產品。

鑄造設備很多，這就看規模大小，一般小型工廠用轉爐或電爐，芯沙用植物油就可以，型砂一般用高密沙。有規模的工廠有沖天爐，現在也有用電爐與沖天爐並用的
鑄造機械設備一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。

常見的鑄造設備：

1.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。

2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。

3.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

4.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。

5.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。

6.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道。

D. 怎樣鑄造銅工藝品

石膏模法
石膏之化學成份以硫酸鈣為主體，依結晶水的方式而分成無水石膏(CaSO4)，半水石膏(CaSO4 ，1/2H2O，燒石膏)和二水石膏(CaSO4，2H2O)三種，石膏模法限用於生產非鐵合金鑄件，具有下述特色：
1，適於非量產之精密鑄造，鑄模費用高。
2，鑄件表面平滑，尺寸精度高，形狀復雜，表面有微細凹凸（例如12μm）也能鑄出。
3，由於冷卻速率小，可鑄出薄壁鑄件，如0.6~1.5mm。
4，鑄造應變小，組織與機械性質均勻。
5，製造成本高，為砂模鑄件的5~10倍，從造模乾燥到澆注，需時2~3日。
6，石膏模之熱傳導性不佳，鑄件易生收縮缺陷，良品率較低。
7，石膏模的透氣性不良，澆注時需加壓或減壓，。 鑄模用石膏系以石膏為粘結劑，配合多種添加劑，以提高其耐火度，降低乾燥時之收縮應力和加熱燒成時之膨脹應力。
首先作業工程
1，模型與離型劑 模型的材質可使用金屬、橡膠、木材等，使用木製模型須先加以塗裝以防止產生滲粘現象，離型劑有溶解於燈油之硬脂酸，凡士林、硅利康滑脂等。
2，混水與攪拌 水使用純水或性質相近者，半水石膏粉的混水量30~35%之間，以螺旋狀葉片於容器內攪拌均勻，成奶油狀漿體，在漿體有充分流動性的期間倒入裝有模型的成形框內，略為施以振動或施以10~10-1 torr之減壓以脫泡，避免氣泡沾附於模型表面，此時半水石膏產生水和反應，漿體的粘性上升，失去流動性，凝結而硬化，形成二水石膏，隨結晶成長發熱，引起凝結膨脹，歷數十小時才結束膨脹。
3，乾燥 乾燥石膏模法全工程中最耗費時間，也是最重要的步驟，急熱會造成鑄模破裂，因此應設定數段乾燥溫度，緩緩升溫、加熱，最終乾燥溫度為200~230℃，鑄模反應，去水而成無水石膏。乾燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風強制循環排風式電氣乾燥爐，爐內溫度分布均勻，以縮短乾燥時間，即直接設定最終乾燥溫度，鑄模也很少產生破裂的情形。
其次 利用石膏模的脫蠟鑄造法： 牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應用這種方法作成，石膏作為粘結劑用，主體為白硅石等耐火材料。
1， 將金屬製作之成品原模型，放在兩片橡膠之間，放於熱壓機上加熱加壓，使橡膠產生永久變形，而形成模型物之空模穴。
2，將兩片橡膠對合、鎖緊，使注入口緊靠於注蠟機之注出口，以0.2~0.5 kg/cm2 之力力將熔蠟注滿橡膠模。
3， 冷凝之後打開橡膠模，取出蠟型，使用低功率之烙鐵局部熔化蠟型，將之焊接於充當流道之蠟幹上，進行組樹作業，將組樹放入不銹鋼環內，倒入石膏漿，然後振動和真空脫泡。
4，石膏模硬化後在室溫放置12小時以上，使用電爐(120~150℃)或壓力鈉蒸汽脫蠟，脫蠟後的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成，將滲附於石膏表面的蠟質完全燒除。殘余蠟質燃燒不完全時，成為碳殘留會在鑄件表面形成缺陷。
處理

1，在燒成溫度保持一段時間，使鑄模內外溫度均勻，在爐內徐徐冷邿到適於澆注的溫度。
2，取出石膏模放入真空鑄造機或離心鑄造機內進行澆注。首飾如戒指、胸針等形狀十分復雜，具有細微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法製成。
3，鑄造機附設有高周波加熱裝置以熔化坩堝內之貴金屬，再藉離心力(400~1000rpm)使熔融金屬注滿石膏模，冷凝後錘打不銹鋼環，取出石膏模，再以水槍沖散石膏，取出鑄件處理之。

E. 鑄造行業用什麼油

現在鑄造行業企業管理軟體挺多，要看你上系統主要實現什麼目的？這個是在上系統前必須先規劃清楚的事，如果單純的想在財務方面有清晰的賬目，部分ERP是能解決的，如果需要掌握製造現場，而且想通過系統實現綜合競爭力的提升，更應該側重於MES系統。如果規劃了未來要全部實現智能化，則更建議先做MES系統，再逐步整合ERP形成集成系統，這樣數據精準，而且實施起來更容易些。如先上ERP，則常常面臨數據不準，重復兩個工作同時並行的現象，導致實施的人工作量大，積極性下降，失敗的風險要高很多。MES系統市場上很多，有的只做PCB，有的只做能源、需要找能夠幫助你們量身定製的企業，根據自身情況定製是最符合實際，也是最理想的，可定製MES系統的企業國內並不是很多。我們現在用的是中淵「APS-MES精益製造管理系統」，已經使用了一段時間了，效果還是蠻顯著的。它是中淵科技集合自主研發的APS高級排產軟體、MES製造執行系統軟體和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機、RFID條碼採集器、IC讀寫器、感測器、I/O、DCS、LED生產看板、工業平板電腦等多類高科技信息採集硬體手段的綜合一體化、智能化系統。它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現數據實時採集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。這個軟體也許也適合你，可以去中淵科技官方網站了解一下，免費下載些資料看看，這里是網址 。

F. 您好 我想用石膏模脫蠟模，不知用什麼分型劑好，用肥皂水可以嗎

給你推薦幾種石膏模脫蠟模的方法，並順便說一下銅工藝品鑄造工藝。

1、因為石膏是吸水材料，顯然不能用水性的脫模劑，肥皂水用作脫模劑不可取，要用油性的脫模劑。

2、為了保證蠟模的表面質量脫模劑不能太厚。

3、建議用油性壓力罐式的脫模劑，壓力罐上面標個「A」字就表示是油性的。

4、因為是油性脫模劑，所以蠟模取出後蠟模表面也會有「油」，所以蠟模組樹後要用7620#蠟模清洗劑清洗並且過水晾乾後再澆注石膏，這樣蠟模的花紋就會被復制的逼真。

5、還有個建議是，做青銅器最好用手辦或者實樣先出硅膠模，以硅膠模澆注出蠟模，這樣就不要脫模劑了，但是用蠟要選擇正確的精密鑄造工藝品蠟EAGLE CAWAX EC62，這是一款工藝品專用蠟，62的意思是熔點只有62度，當然你也可以選擇其他中溫蠟EC85，無論怎樣要注意流動性、成形性、復制性和回用性。

6、復雜的銅工藝品一般用水玻璃或者硅溶膠精密鑄造，大件可以選用水玻璃小件可以用硅溶膠工藝，什麼藏佛香爐觀音等等都可以做。

7、現在真正用青銅來做青銅器的已經不多了，現在人們喜歡金光閃閃的味兒。

G. 銅鑄造工藝品，融化時候加什麼東西，加什麼東西融化快

銅鑄造工藝品熔爐時一般都不添加其他物質，可以提高爐內的溫度加快融化，鑄銅工藝品可以按客戶要求開模製作的。

H. 你好鑄造用的油芯怎麼製作

油芯製作的工藝為：
原砂+粘土或精糊（干混2-3min）+水（或含水材料）（濕混2-3min）+油（混碾5-8min）—— 出砂

I. 鑄造使應該用什麼輔助材料

在砂型、砂芯的制備過程中，要用到其他多種輔助材料，這些輔助材料對提高砂型、砂芯的質量以及加快造型制芯的工藝過程都起著重要作用。

（1）木模漆：塗在木模表面，防止木模吸濕變形，也便於木模脫模。不同的型砂用黏結劑所用的木模漆不同，黏土砂用木模使用蟲膠漆，樹脂自硬砂用木模使用聚氨酯漆，水玻璃砂用木模使用硝基外用磁漆、過氯乙烯磁漆、聚氨酯漆等。

（2）脫模劑：使脫模順利，無粘模。脫模劑種類較多，不同的砂型使用的脫模劑也不同。樹脂砂用鋁粉或硅油乳液；水玻璃砂型用石墨或鋁粉；黏土砂型用煤油或煤油與機油的混合物等。

（3）排氣繩：樹脂自硬砂可用尼龍絲編織的排氣繩（ϕ3～ϕ9MM）排氣，其他砂型和砂芯留排氣孔道，大的砂芯中填焦炭或爐渣塊，小的砂芯中放臘線等。

（4）砂芯膠合劑：用黏土粉和紙漿廢液或糊精、糖漿配製，也可用水玻璃（M＝26～27）75％、黏土粉15％、熟石灰粉5％～10％配製。砂芯膠合劑用於使不同的砂芯組合成一個整體。

（5）修補膏、修補砂、合箱泥條。

①修補膏：用於修補砂芯或填補砂芯的披縫，以鱗片石墨為主，加上黏土、紙漿廢液或乾性植物油配製。

②修補砂：用於修補砂芯，以新砂（50／100）、黏土和紙漿廢液配製。

③合箱泥條：防止澆注後砂型跑火，以黏土和水配製。

螺旋式樣的結構

J. 鑄造行業用什麼潤滑油

主要是植物油利用植物油的下腳料為主要原材料，再加入一定數量的201－100甲基硅油、季戊西醇、瀝青等化工輔助材料，經加溫發生化學反應聚合，使之成為一種有特殊性質的粘稠狀物質，主要在鑄造型砂中起粘結作用，經焙燒後又有一定的可塑性和干拉強度，無粘砂、氣孔缺陷，本發明成本低，粘結性能優良，是當前既有經濟價值，又有實用價值的產品。

鑄造設備很多，這就看規模大小，一般小型工廠用轉爐或電爐，芯沙用植物油就可以，型砂一般用高密沙。有規模的工廠有沖天爐，現在也有用電爐與沖天爐並用的
鑄造機械設備一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。

常見的鑄造設備：

1.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。

2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。

3.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。

4.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。

5.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。

6.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道