擠壓鑄造壓射比是什麼

① 擠壓鑄造（squeeze casting）和壓鑄（die-casting）有什麼區別呢

壓鑄是高壓、高速、高溫生產，這個是區別

② 射出壓力與鑄造壓力的區別是什麼呢

射出壓力和鑄造壓力不一樣，射出壓力是壓射壓力，他的目的是克服摩擦、內交口以及填充時型腔的阻力並鋁液在交口處得到一定的速度，它直接影響沖頭速度從而影響交口速度，開始填充時只有二塊閥，低速發處於開啟狀態
鑄造壓力是填充結束後增壓壓力，俗稱鑄造壓力 ，低速閥，二塊閥，增壓閥，都處於開啟狀態，也就是說鑄造壓力肯定要比填充壓力（壓射壓力）大。

③ 擠壓鑄造的經濟指標

擠壓鑄造的技術經濟指標：
1. 擠壓比壓可達1000 MPa以上；
2.鑄件可進行固溶強化熱處理；
3.擠壓鑄造出來的鑄件的車間成本比傳統壓鑄件的要高。

④ 擠壓鑄造的優勢

在擠壓鑄造中由於高壓凝固和塑性變形同時存在，製件無縮孔、縮松等缺陷，組織細密，力學性能高於鑄造方法，接近或相當鍛造方法；無需冒口補縮和最後清理，因而液態金屬或合金利用率高，工序簡化。 或半固態澆合金、

⑤ 擠壓鑄造的簡介

由於高壓凝固和塑性變形同時存在，製件無縮孔、縮松等缺陷，組織細密，力學性能高於鑄造方法，接近或相當鍛造方法；無需冒口補縮和最後清理，因而液態金屬或合金利用率高，工序簡化，為一具有潛在應用前景的新型金屬加工工藝。

⑥ 壓鑄機中 比壓指的是什麼

作用在單位面積上的壓力。單位多用MPa。在壓鑄過程中，經常被提及的就是壓射比壓，即作用在模具單位型腔投影面積上金屬液的壓力。

壓射比壓是壓鑄室內液體金屬單位面積上所受的壓力！壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力。

(6)擠壓鑄造壓射比是什麼擴展閱讀：

熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在於壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

按其壓室結構和布置方式又分卧式、立式兩種形式，熱壓室式將熔化金屬用的坩堝附在機器中，把金屬液壓入鑄型的活塞機構則裝在坩堝內，有些熱壓室壓鑄機用壓縮空氣直接將金屬液壓入鑄型，可不用活塞機構。

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

驅動壓鑄模進行合攏和開啟的動作。當模具合攏後，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開。鎖緊模具的力即稱為鎖模力（又稱合型力），單位為千牛（kN），是表徵壓鑄機大小的首要參數。

⑦ 擠壓鑄造和壓力鑄造的異同

擠壓鑄造又稱液態模鍛，是使熔融態金屬或合金，直接注入敞口模具中，隨後閉合模具，以產生充填流動，到達製件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產生塑性變形，末凝固金屬承受等靜壓，同時發生高壓凝固，最後獲得製件或毛坯的方法。
高壓鑄造：
熔融金屬在高壓下高速充型，並在壓力下凝固的鑄造方法。

⑧ 擠壓鑄造原理什麼是擠壓鑄造，它的基本原理是什麼，應

擠壓鑄造是將合金
以較低速度和較大流量平穩地
擠入鑄型後
，
瞬時增壓，
使合金精確復制鑄
型並在高壓
下凝固的一種鑄造技術。

⑨ 2擠壓鑄造的含義是什麼工藝流程是什麼

一，擠壓鑄造又稱液態模鍛，是使熔融態金屬或半固態合金，直接注入敞口模具中，隨後閉合模具，以產生充填流動，到達製件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產生塑性變形，未凝固金屬承受等靜壓，同時發生高壓凝固，最後獲得製件或毛坯的方法，以上為直接擠壓鑄造；還有間接擠壓鑄造指將熔融態金屬或半固態合金通過沖頭施加的高壓，在密閉的模具型腔內結晶凝固成型，最後獲得製件或毛坯的方法。

二， 通常工藝流程是：噴塗料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；間接擠壓鑄造的通常工藝流程是：噴塗料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位

⑩ 不同噸位的擠壓鑄造機有什麼區別

就是壓鑄機，顯然噸位大製成品重量的，也是近些年才出現的新技術，以前都是澆注