1. 铸造厂都有哪些工艺
1. 普通砂型铸造：这种工艺使用砂作为铸模材料，也被称为砂铸、翻砂。砂型铸造分为湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类。尽管砂模成本较低，因为沙子可以重复使用，但其制作耗时且砂模本身不能重复使用，需在破坏后才能取出成品。
2. 砂型（芯）铸造方法：包括湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型等。
3. 砂芯制造方法：砂芯的制造根据其尺寸、形状、生产批量及具体生产条件来选择。在实际生产中，砂芯制造分为手工制芯和机器制芯。
4. 脱蜡铸造法：这种方法首先用蜡复制所需的铸造物品，然后将其浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并干燥，使蜡制品外覆上一层陶瓷外膜。重复此过程，直到外膜足够坚固以支撑铸造过程（约1/4英寸到1/8英寸厚）。随后，熔解模中的蜡并移除铸模。铸模需要经过多次高温处理以增强硬度，然后才能用于铸造。
5. 消失模铸造（实型铸造）：这种方法涉及制作与铸件尺寸和形状相似的石蜡或泡沫模型，将其粘结成模型簇，并刷涂耐火涂料后烘干。接着，将模型埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注金属，使模型气化，金属液体占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。
6. 精密铸造：精密铸造是指获得尺寸精确和表面光洁度高的铸件的工艺。与传统的砂型铸造相比，精密铸造能够提供更精确的铸件尺寸和更好的表面光洁度。例如，合肥的权盛机械目前拥有5条消失模生产线，年产铸钢件7000吨，铸铁件5000吨。该公司的技术团队自2000年起一直专注于铸造工艺技术和生产，对复杂结构件、小批量生产或新品开发试制拥有专业的技术力量，并能为客户提供免费建议，从铸造和加工工艺角度优化产品结构和性能。
2. 常用的铸造方法有哪些
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
主要有砂型铸造和特种铸造2大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
1.1 砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。
1.2 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
2.1 金属模铸造法
利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
2.2 脱蜡铸造法
这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。
先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
3. 金属的铸造成型工艺包括哪些铸造方法
主要有砂型铸造和特种铸造2大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
1.1 砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。
1.2 砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
2.1 金属模铸造法
利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
2.2 脱蜡铸造法
这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。
先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷（或硅溶胶 ）的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
成型工艺
1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。
2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。