1. 铝合金压铸件起皮的主要原因是什么
铝合金压铸件起皮的主要原因是什么
起皮主要因为生产时由于金属液温度低，不同层次间的金属液融合不良；金属液前端氧化夹渣严重，充型过程不稳造成的。常用解决方法有：1、适当提高浇注温度和压铸模具温度；2、适当提高压射力和充型速度；3、控制金属液纯度；4、检查压铸模具紧固性和压射冲头运行平稳性；5、改良充型和排气条件。
2. 铸造产品起皮是什么原因
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1、模温控制不当；
2、耐磨铸件浇注系统开设不合理，合金液进入型腔有紊流现象；
3、耐磨铸件压射时金属液飞溅严重；
4、耐磨铸件磨具或压射室(熔杯)未清理干净；
5、耐磨铸件压射压力不够(还需注意压射时动模有退让现象)
3. 铸造产品起皮是什么原因
起皮的原因主要是:
1、模温控制不当；
2、耐磨铸件浇注系统开设不合理，合金液进入型腔有紊流现象；
3、耐磨铸件压射时金属液飞溅严重；
4、耐磨铸件磨具或压射室(熔杯)未清理干净；
5、耐磨铸件压射压力不够(还需注意压射时动模有退让现象)
4. 铝合金压铸件抛丸表面起皮是什么原因
压铸成型后，因模流不顺导致在产品上的流痕及冷隔现象，这种产品喷砂或抛丸会都会有起皮现象，主要是填充不良和包气，最不好弄的就是有一种是你打完产品是看不出来的，一喷就出来了，这种最头疼，主要还是要改善模流和排气排渣。还有一种就是模具冲蚀严重有脱皮状况的也会有，
5. 铝合金压铸件抛丸表面起皮是什么原因
铝合金压铸件抛丸表面起皮，应该是用的金属磨料不对，给表面打毛了，正常使用不锈钢丸进行抛丸。
6. 铸铁件表面起皮什么原因
表面起皮的话是因为表面氧化作用导致。一方面是由于他表面接触了一些耐腐蚀的液体或者是气体，都可能会导致表面起皮的情况，另外一方面，暴露在空气中时间长了，也会出现表面起皮的现象，这个时候可以将表面起的皮用摩擦力大的东西打磨掉，以后重新刷漆可以保持之前的效果。
7. 铸管长用的高铝水泥养生完衬起皮是怎么回事
摘要 起皮主要因为养生时由于金属液温度低,不同层次间的金属液融合不良;金属液前端氧化夹渣严重,充型过程不稳造成的。
8. 铸造出现夹皮是什么原因
起皮又称脱皮、分层、剥落等，是冷隔的另一种表现形式，多为在铸件外表面或内部有明显的多层金属皮，出现部位多集中在较大的平面、圆弧面上或剧烈的拐角附近。明显的起皮是铸件局部与基体明显分离的金属皮层或在铸件表面局部有不致密的麻面金属层；不明显的起皮是由多个薄层堆积而成，仔细观察铸件毛坯可见2-7mm高亮的片状表面，但看不出有起皮缺陷，在经过抛丸或承受高温之后才表现出明显起皮缺陷。
9. 铝型材外壳表面起皮的原因是什么
铝型材挤压机进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，铝型材导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能彻底解决的缺陷，使得铝型材变成了废料。为了避免空气进入铝型材中，一定要找出空气被带入的原因。下面介绍的是四个挤压铝型材内部残留了空气的主要因素：
一、长棒热剪导致空气的残留
对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝对不会完美、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是最新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的最好地方。
解决方案：对铝棒进行标准检验，坚决杜绝不合格铝棒。
二、镦粗导致了空气的残留
镦粗导致了空气的残留。只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。铝型材对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去，残留在铝锭里面最后就会变成气泡。
解决方案：根据挤压筒内衬尺寸的最小值来配置挤压垫片、定期更换挤压筒，对挤压筒、挤压垫蚀洗检查,测量挤压筒，挤压垫内、外径尺寸来配置合适的挤压垫片;每班用清理垫片清理挤压筒一次，定期对挤压筒进行蚀洗