在机械加工中如何正确选择机床

❶ 如何选择合适的加工中心

如何选择选择能够满足工艺性、精度要求、切屑效率、价格最优的加工中心。
一、要满足工艺性
工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。一般来讲回转体加工选用数控车床。
回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成。
在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于12mm)宜选用夹臂式钻攻机，大孔径的适合于立式加工中心来完成。
在一个面内或位置度要求不高的几个不同位置的面内有平面铣削和自由曲面铣削、钻孔、镗孔等加工要求的中小型工件，选用立式加工中心，而不同面内有较高的位置度要求的有色金属、软金属和加工余量少的黑金属(铁、钢，不锈钢等)工件尺寸相对较小的零件适合选用立式加工中心带第四轴的形式完成。
精度要求高的较大的(轮廓超过500mm见方)多面加工件，选用卧式加工中心较为合理。
大型零件复杂曲面加工、平面加工、钻攻等一般选用龙门加工中心来完成，有侧面加工需求的可以选配龙门侧铣头。
工序的多寡和加工时间决定刀库的选用与种类。
工序简单的，不需要频繁换刀(一把刀具加工时间大于10分钟)的加工件，工人的劳动强度适中，可以选用不带刀库的加工中心(数控立式铣床，数控卧式铣床)。
工序复杂的，刀具需求多时，一般选用有自动换刀装置的加工中心。刀具加工时间相对较长时(10分钟以上)，换刀时间(斗笠式7到30秒)影响可以忽略的可以选用斗笠式加工中心；为了提高加工效率和换刀时间占用时间相对较为明显时选用机械手式刀库(也叫圆盘式、刀臂式，其特点是有机械手臂同时抓取目标刀和主轴上的刀具，且有预选刀功能，选择目标刀号刀盘在转动的同时加工可以并行，不需要中断等待，换刀时间2.5到5秒之间)。
二、精度要求的满足
按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
目前现在流行的做法是：一般精度要求(>=0.1mm)的产品基本上数控设备都能满足(可以选择宁波恒大机械产品)；精度要求(0.05——0.1mm)的产品选择国产设备，关键零部件台湾及以上品质即可。精度要求(0.01——0.05mm)的产品，选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求(<=0.01mm)的产品要选择高档数控设备。
有种情况就是精度要求高，且量大的产品，我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工，再配少量高档设备进行精加工，这样既有效率有投资成本大幅下降，是个不错的选择。
三、切屑效率和工序优化决定加工效率
一是机械结构的重切削型，立式加工中心立柱底部加宽倒Y型设计和立柱前后方向加宽及合理的加强筋布局是提高机床刚性和稳定性的关键；二是电气系统电机的大小决定了机床的加工能力。对于模具加工业者适合考虑重切削机床；而产品加工尤其是大批量小加工余量的产品则要优化工艺，紧缩或者集中工序，减少装夹搬运等辅助工作时间，提高机床的使用效率，包括选用快速换刀装置等等。
四、采购成本加使用成本决定机床价值
采购成本是询价比较情况下最终确定下供应商后采购合同价格来决定，一般来讲比价格人们很容易也是采购时必须要做到一件事情，有一点值得提及一下，就是配置决定“精度的保持型和稳定性”，但不能保证好的配置就一定有好的精度，这是两码事，就好比人们常说的“全套德国的零部件拿到国内组装，出来的东西与德国原装的相去甚远”的道理一样，供应商的技术水平、生产工艺及检测手段在加上好的原材料才有可能产出好的机床来。这里提及了一个使用成本的概念，其包含了机床的故障率，维修的及时性和准确性，工人的劳动强度及能源的消耗，如刀具，电，占用场地大小，操作工的水平要求等等……
综上所述选用机床不但要选择能够满足加工要求的机床本体还要考虑影响使用成本的供应商的技术实力，尽最大努力减少相对隐形的使用成本。

❷ 数控车床的选用原则有哪些

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

❸ 加工中心一般怎么选择才合适

一、主轴单元
主轴单元构架起了刀具和工件之间的桥梁，是整个设备的关键部件。用来连接刀具和工件进行接触，是加工精度的最终保障。主轴单元的价格一般看两点，一是设备转速，二是冷却方式。市面上常见的加工中心转速通常为8000转，可以根据客户实际加工需求升高或降低。主轴转速不同，价格是不同的。
二、数控系统
数控系统于加工中心的大脑，是完成加工中心各项工序的指挥部。数控系统可以说是价格差距最大的核心部件。进口数控系统价格加高，国产数控系统则较为便宜。目前市场中进口系统发那科，三菱，西门子较为常见。
三、刀库
当我们编写好数控程序，调试好主轴转速，接下来就要开始加工作业了。加工中心的作业部件也该闪亮登场，那就是刀库。刀库是加工中心存放刀具的容器，而刀具是最直接对工件进行钻、铣、切削操作的部分。刀具是加工中心全部指令的执行者。
四、轴承和丝杠
轴承是现代机械设备中一种重要零部件，主要用于支撑机械选择体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转。在咱们加工中心设备中，轴承主要用于丝杠上，带动丝杠转动。丝杠除了具有刚性抗撞抗磨性外，轴承就是影响丝杠价格的主要因素了。
五、硬轨和线轨
硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，通常也称为直线导轨。线轨的速度快、精度好。硬轨的刚性好，载重大，重切削能力比较强。
希望这些资料可以帮助您更全面的了解加工中心。

❹ 怎样选择入手合适的机床

机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。

数控机床已经发展成品种繁多、可供广泛的选择商品，在机型的选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心与数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。

数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程一般为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1～2级。目前一般加工中心主轴转速在（4000～8000）r/min，高速型机床立式机床可达（20000～70000）r/min，卧式机床（10000～20000）r/min，其主轴电机功率也成倍加大。主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。当使用单位的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力（单位时间金属切除量）、要求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。

近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴最高转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到（6000～8000）r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。

对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。

❺ 如何选择数控机床主要考虑哪些因素特别注意哪些内容

机床的机械分为两个有些，挪动有些和不挪动有些：工作台，滑板，十字花 台等为挪动有些，床座，立柱等为非挪动有些
1、数控铣加工中心： 非挪动有些钢性需求非常好 挪动有些钢性需求非常好 长处：能进行重切削； 缺陷：因为挪动有些相同巨大，献身了机床灵敏性，关于细微的有些和疾速进给力不从心。
2、数控雕铣机 非挪动有些钢性需求好 挪动有些钢性要以灵敏为前题下，尽可能的轻一些，一起坚持必定的钢性。 长处：可进行比拟细微的加工，加工精度高。关于软金属可进行高速加工； 缺陷：因为钢性差所以不可能进行重切削。
3、高速切削机床 非挪动有些钢性需求非常好 挪动有些钢性需求比拟好，并且尽可能的轻盈。 长处：能进行中小量的切削（例通常φ10的平底刀，关于45号钢（300）殷切深度以0.75为好）；缺陷：正确运用下能发扬高效，低成本，使打磨量变为很少。不正确运用，立刻就会使刀具的废品堆积如山。 怎么从机械上做到上面又轻、刚性又好对立的需求，关键在于机械布局上的功夫。
1、床体选用凹凸筋合作的网状架构，有的直接选用蜂巢的相接的内六角网状布局 2、超宽的立柱和横梁，我们晓得龙门式的布局因为其极好的对称性和极佳的钢性被高速切削设备厂家一向做为首选布局。
3、关于挪动有些有与数控铣明显的不同之处是加宽了许多导轨与导轨之间的间隔，以战胜不良力矩的难题。
4、从资料上讲通常选用了米汉那铸铁，也就是孕育铸铁，在浇注铁水时参加必定份额的硅（Si）然后改变了铁的内部布局，使之愈加耐冲压，刚性上有明显进步。
5、数控车床的刚性首要用于战胜挪动有些在高速挪动时对非挪动有些的强壮冲击，所以导轨、丝杆需求粗一些，以及加强衔接有些刚性

❻ 数控机床选购的一般原则是什么

选购数控机床的原则：
A.稳定可靠性 若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。
因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。
B.实用性 选择数控机床，目的是为了解决生产中一个或儿个问题。
实用性就是要使选购的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。
C.经济性 有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得最佳效果。
经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价最少或是最经济的。
D.可操作性 选购一台功能齐全、较为先进的数控机床
如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，修理等方面带来困难，造成设备的浪费。
E.货比三家 加强市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分利用各种展览会来选择质优价廉、性能可靠的设备，争取做到货比三家。
一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。

❼ 机加工怎么选择机床

一、根据加工要求选择数控机床
首先要明确自己的加工要求，不同零件的规格和形状相差很大，一般零件外形可以分为板型类、箱体菱形类、法兰轴型类、异型类等，总的来说，要根据生产要求选择主要加工对象。
二、根据加工工艺选择数控机床
数控机床分为粗加工和精加工，在确定加工零件后还要对零件的工艺进行规划，在选择数控机床时要发挥其工艺适应性，发挥数控机床最大限度的综合加工能力，确保在整个生产流程中使用最少的数控机床数量、加工配件，达到最大化的生产零件种类。
三、根据精度等级选择数控机床
数控机床的精度等级决定了生产出来零件的精密度，数控机床根据其加工精度可以分为简易型、全功能型、精密型，主要由单轴重复定位精度、单轴定位精度、铣圆精度这三个指标来确认精度。简易型数控机床的运动分辨率在0.01mm，而精密型数控机床的精度在0.001mm以下。
四、根据数控系统选配选择数控机床
数控系统可以控制数控机床的处理和运算，称得上是数控机床核心“大脑”，根据数控系统的原理可以分为开环数控系统、半闭环数控系统和全闭环数控系统。

❽ 如何选购加工中心机床 让加工效率更高

机床的配置很重要，好机床配置一定不会差，但品质差的机床配置不一定差。决定机床品质的不仅仅是优良的部件，还有严谨的装配和合理的搭配。

1、 数控系统
国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。
选择方法：五轴立加系统建议用西门子840D或者Fanuc 31i，不是老金刻薄，在五轴的世界里国产和世界先进水平的差距是10年以上，象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的；高速高精密加工的三轴四轴立加上，Fanuc 18i和三菱M700斗得难解难分；一般应用的三轴立加中，Fanuc 0i和三菱M70是一对欢喜冤家：Fanuc 0i MD-A适合模具加工，Fanuc 0i MD-B适合产品加工，Fanuc 0i Mate-MD是经济型系统，三菱M70-A用于模具机，三菱M70-B适用于产品机，一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高，同档次的三菱功能更强大；在要求不高以及预算限制的场合，国产数控系统也是可以大展身手的，平心而论，近年来，国产加工中心系统发展迅猛，是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降；台湾的宝元和新代，主要应用在雕铣机行业，在立加中有一定的应用。
至于各个数控系统间的功能区别，不是三言两语能说清的，以后开个专题来讲。

2、 电器系统
立加电器系统中，美国的GE、法国的施耐德、日本的欧姆龙占据了主流地位，低端机型中，也不乏国产正泰、国产德力西的影子。随着主轴伺服技术的成熟和价格的降低，变频器由于无法解决刚性攻丝的问题，已经逐步退出了立加领域。
选择方法：电器元件之间的搭配很关键，电气性能的配合度、适应度，决定了电器系统的稳定性。并不是所有元件使用同一品牌就可以解决兼容性问题，兼容性的好坏需要精密计算、经验和技术积累。

3、 润滑系统
良好的润滑是确保立加机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没有机床的润滑系统，机床的寿命和精度都会受到很大的影响。仔细观察机床的油路润滑系统，是购买立加之前的必修课。
选择方法：丝杆的轴承座、螺母座、导轨、滚珠丝杆这几个部位必须有油路到达，同时要考虑油路布局是否合理、维修更换是否便利。油路布线混乱，油管和其他管线混杂、干涉，主要运动部件缺乏润滑的机床不能购买。做菜要放油，机床使用同样需要油。

4、 床体（含导轨）
随着台正加工中心光机模式的成功，如雨后春笋般冒出无数光机厂，主要集中在云南、福建、山东、浙江等地。云南的台正、昆数，福建的隆盛、威诺、德豪，山东的高登、海达、科圣，浙江的马特、伍道、江南等等，是比较典型的光机厂，不一而述，行业内比较公认台正的光机靠谱率较高。自行制造床体的加工中心厂家已经屈指可数，南通科技、常州新瑞（原江苏多棱）、苏州纽威、自贡长征、青海一机、宁波海天、新昌日发等，是硕果仅存的其中几家厂，台系的东台、台中、丽伟、福裕、友嘉、艾格玛等也自行制造床体。
选择方法：模具机用硬轨，产品机用线轨，这是行业公认的选型方法。高端机请从瑞士米克朗、德国德马吉、美国哈挺、日本大偎、日本马扎克等品牌中选取；中端机可以考虑韩国现代、台系机床、新昌日发、南通科技、常州新瑞等国产一线品牌；低端机就是光机帮的天下，国内著名的沈机、云机、宝鸡，都在光机帮的行列中，哪家配置合理、价格适中、服务到位就选哪家吧，最便宜的机床不可能有最优的性价比，销量最大的机床不一定是最好的机床，这你我都应该懂的。