1. 自吸离心泵轴承发热的原因是什么
离心泵在使用过程中经常会遇到离心泵轴承温度过高的现象出现，而不知道离心泵为什么轴承温度过高，关于离心泵轴承发热的原因及离心泵轴承温度过高的原因分析如下：
1、使用一段时间的离心泵产品出现轴承温度过高的现象多数属于轴承因为长时间运行导致磨损或者松动，这种情况应该更换新的轴承。
2、新安装的轴承出现温度过高的现象，说明离心泵轴承安装不正确，应该按要求重新装配轴承。
3、由于离心泵转动部分的平衡被破坏所致离心泵轴承温度过高，这种情况应该检查消除。
4、采用加注润滑油润滑的泵类产品例如zw自吸排污泵产品出厂前标准加油为固体润滑油脂，而用户在使用维护当中加注液体油润滑，这种情况不但加注的油会漏出而且还会因为加错油导致轴承箱温度过高。
5、轴承箱里面的油过少、过多或太脏轴承油已经变质所致离心泵轴承温度过高，这种情况当然是加注新的润滑油。如想选用不需要加油润滑的轴承可以选用自润滑封闭式轴承，例如选用管道离心泵产品就是选用的该类轴承。
6、如离心泵泵头采用联轴器与电机轴联结的泵类产品例如单级双吸离心泵出现轴承温度过高的现象，也有可能是泵轴与电动机轴对中不良的原因所致，这时应该重新校正联轴器。
7、由于地脚螺栓松动或基础不牢固的原因，应紧固螺栓或加固基础。
2. 离心泵轴承发热的原因有哪些
异常发热的常见原因有：
1伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。
2轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热。
3轴承孔过大，引起轴承外圈松动。
4泵体内有异物。
5转子振动大，使密封环磨损。
6泵抽空或泵的负荷太大。
7转子不平衡。
8润滑油太多或太少及油质不合格。
3. 什么原因会致使离心泵轴承发热
引起离心泵轴承发热的原因有如下几点：
1、离心泵轴向力过大。
2、润滑油质量差，没有起到润滑作用。
3、润滑油、润滑脂使用或保存时间过长，
4、油池清洁度不能满足使用需要。
5、使用或配对不合理。
6、无润滑油、润滑脂或润滑油、润滑脂不足。
7、轴承质量不高，跑内圈或跑外圈。
8、外界传导温度高，冷却不足。
4. 离心泵的常见问题有哪些
一、泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液
原因及处理方法如下：
1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断
原因及处理方法如下：
1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足
原因及处理方法如下：
1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够
原因及处理方法如下：
1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
原因及处理方法如下：
1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
2、同五的4项。处理方法：减少流量。
3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
七、泵振动或有异常声响
原因及处理方法如下：
1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
八、轴承发热
原因及处理方法如下：
1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
原因及处理方法如下：
1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
十、转子窜动大
原因及处理方法如下：
1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
原因及处理方法如下：
1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净。
2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
由上海泰通水泵提供
5. 水泵轴承发热的原因
问题一：泵轴承发热是什么原因？ 1、无润滑油、润滑脂或润滑剂不足，导致轴承与泵的摩擦加大，引发发烧现象。2、润滑油变质念旁歼：润滑油、润滑脂的使用时间或保留时手动试压泵间太长，致使润滑效果变差。此时需要排掉原来的润滑油并进行清洗后，再加新的润滑油。 试压泵3、润滑油过多：润滑油太多也会导致水泵轴承发烧，排掉一部门油即可解决。4、水泵机组不同心：离心泵的轴向力偏大手动试压泵等原因。4、轴承磨损或者生锈，假如轴承与泵不配套也会产生过热现象。5、外界传导温度高，冷却不足。
问题二：水泵电机发热是什么原因？ 电机发热的原因无非就是机械故障、绕组不平衡、过载这么几个情况，从你谈的情况分析，不应该是电机机械故障或绕组不平衡的原因，因为机械故障的电机发热是局部发热，譬如轴承部位等。绕组不平衡的电机声音会有异常，使用寿命短，但是你们连续更换电机无果，也可以排除是绕组故障。
因此，我判断为过载造成的电机发热。当然，你应该先测量一下电流情况，一般正常使用的电仔冲流为额定电流的80%左右。
判断一：水泵轴功率理论数值与实际轴功率不符，造成匹配电机配小，使得电机过载。
判断二：水泵的扬程选的偏高，管网阻力偏小造成水泵大流量运行，引起过载；适当关闭出口阀门，使得出口压力调整到50-55米之间使用。
判断三：联轴器前后中心位置未找正，造成电机水泵不同心运行；
判断四：填料密封压得过紧，适当松开填料压盖螺栓试运行。
以上为个人意见，请参考，不妥之处请同行指教
问题三：为什么水泵轴承温度会过高，是什么原因？ 1.水泵轴弯曲或不同心，会使水泵振动，引起轴承发热或磨损。
2.由于轴向推力增大（比如水泵中平衡盘与平衡环严重磨损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。
3.轴承内润滑油（脂）量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁销等杂物：滑动轴承有时因油坏不转动，带不上油来而引起轴承发热。
4.轴承配合间隙不符合要求，如轴承内圈和水泵轴、轴承外圈与承体之间，配合太松或太紧，都能引启缺起轴承发热。
5.水泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。
6.水泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使水泵轴承发热。
7.轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚定轴承保持损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换。
问题四：离心泵轴承发热的原因有哪些 你好，轴承箱可能没有润滑轴了，或轴承进水导致油变质不能作润滑，轴承可能跑外圆，电机联轴器和泵轴对中误差较大，还有就是轴承磨损损坏，要及时更换，不清楚可追问，祝你好运...
问题五：水泵轴承体为什么发热？ 水泵的轴承发烧是由什么导致的？原因可能手动试压泵有以下几个反面：
1、无润滑油、润滑脂或润滑剂不足，导致轴承与泵的摩擦加大，引发发烧现象。
2、润滑油变质：润滑油、润滑脂的使用时间或保留时手动试压泵间太长，致使润滑效果变差。此时需要排掉原来的润滑油并进行清洗后，再加新的润滑油。 试压泵
3、润滑油过多：润滑油太多也会导致水泵轴承发烧，排掉一部门油即可解决。
4、水泵机组不同心：离心泵的轴向力偏大手动试压泵等原因。
4、轴承磨损或者生锈，假如轴承与泵不配套也会产生过热现象。
5、外界传导温度高，冷却不足。
问题六：泵的轴承和电机过热的原因有哪些？ 1)泵轴和电机轴不同心。2) 电机负荷大。3) 油箱中的太多或太少。4)电机缺少一相运转。
5)润滑油变质。6)电机本身发热。7)轴承装配不合适。
问题七：什么原因会致使水泵轴承发热 1、泵轴向力过大。2、润滑油质量差，没有起到润滑作用。3、润滑油、润滑脂使用或保存时间过长，4、油池清洁度不能满足使用需要。5、使用或配对不合理。6、无润滑油、润滑脂或润滑油、润滑脂不足。7、轴承质量不高，跑内圈或跑外圈。8、外界传导温度高，冷却不足。
问题八：水泵轴承体发热原因？而且轴，轴承都换过，最后换了台新水泵还是发热？求高手告知！急！！！ 原因分板：
1.联轴器不对中；
2.水泵轴承轴向间隙太小或我负值；
3.两端轴承位不同心；
4.轴承与轴或是轴承体配合过盈量太大；
5.润滑性能太差，如果是脂润滑，不可太多也不可太少；
6.如果是稀油润滑，润滑油有没有达到轴承部位；
7.本身轴承质量问题，建议使用SKF轴承；
8.转子本身振动过大；
9.如果是填料密封，是不是压的太紧了；
10.环境温度是否有影响；
问题九：轴承发热的原因 轴承发热的原因可能是：1、滚动轴承：轴承的润滑不充分；安装轴承的部位（轴或孔）不同轴；；轴承型号选择不当等。2、滑动轴承：轴承的润滑不充分；轴承的配合座别不当；轴承副材料选择不当；轴承副的pv值过大等。
你可以根据上述的情况逐项排除，先要找到原因，就好解决了。希望能对你有所帮助。
问题十：离心泵轴承发热温度过高时什么原因 可能因泵工作时管道内流量太小，泵输出压力增加，负荷加重而发热。