检测装置发展历史

A. 测温系统的发展历史、现状和动态

这是俺论文的第一部分，希望对你用！！！！！
1.1 国内外温度检测技术研究现状
温度是在工业、农业、国防和科研等部门中应用最普遍的被测物理量。有资料表明，温度传感器的数量在各种传感器中位居首位，约占50%左右。因此，温度测量在保证产品质量，提高生产效率，节约能源，安全生产，促进国民经济发展等诸多方面起到了至关重要的作用。
1.1.1 常用的温度测量方法
根据测温方式的不同，温度测量通常可分为接触式和非接触式测温两大类。
接触式测温的特点是感温元件直接与被测对象相接触，两者进行充分的热交换，最后达到热平衡，此时感温元件的温度与被测对象的温度必然相等，温度计就可据此测出被测对象的温度。因此，接触式测温一方面有测温精度相对较高，直观可靠及测温仪表价格相对较低等优点；另一方面也存在由于感温元件与被测介质直接接触，从而影响被测介质热平衡状态，而接触不良则会增加测温误差；被测介质具有腐蚀性及温度太高亦将严重影响感温元件性能和寿命等缺点。根据测温转换的原理，接触式测温又可分为膨胀式、热阻式、热电式等多种形式。
非接触式测温的特点是感温元件不与被测对象直接接触，而是通过接受被测物体的热辐射能实现热交换，据此测出被测对象的温度。因此，非接触式测温具有不改变被测物体的温度分布，热惯性小，测温上限可设计的很高，便于测量运动物体的温度和快速变化的温度等优点。两类测温方法的主要特点如下表1.1所示。
表1.1 两种测温方法的主要特点
方式 接触式 非接触式
测量条件 感温元件要与被测对象良好接触；感温元件的加入几乎不改变对象的温度；被测温度不超过感温元件能承受的上限温度；被测对象不对感温元件产生腐蚀。 需准确知道被测对象表面发射率；被测对象的辐射能充分照射到检测元件上。
测量范围 特别适合1200度、热容大、无腐蚀性对象的连续在线测温，对高于1300度以上的温度测量比较困难。 原理上测量范围可以从超高温到超低温。但1000度以下，测量误差比较大，能测运动物体或热容小的物体温度
精度 工业用表通常为1.0、0.5、0.2、0.1级，实验室用表可达0.01级。 通常为1.0、1.5、2.5级
响应速度 慢，通常为几十秒到几分钟 快，通常为2-3秒钟
其他特点 整个测温系统结构简单、体积小、可靠、维护方便、价格低廉。仪表读数直接反映被测物体温度，可方便的组成多路集中测量与控制系统。 整个测量系统结构复杂、体积大、调整麻烦、价格昂贵；仪表读数通常反映被测物体表面温度（需进一步转换）；不易组成测温控温一体化的温度控制装置。

从温度检测使用的温度计来看，主要包括以下几种：
1．利用物体热胀冷缩原理制成的温度计
利用物体热胀冷缩制成的温度计分为如下三大类：
(1)玻璃温度计：利用玻璃感温包内的测温物质(水银、酒精、甲苯、油等)受热膨胀、遇冷收缩的原理进行温度测量。
(2)双金属温度计：采用膨胀系数不同的两种金属牢固粘合在上一起制的双金属片作为感温元件，当温度变化时，一端固定的双金属片，由于两种金属膨胀系数不同而产生弯曲，自由端的位移通过传动机构带动指针指示出相应温度。
(3)压力式温度计：由感温物质(氮气、水银、二甲苯、甲苯、甘油和沸点液体如氯甲烷、氯乙烷等)随温度变化，压力发生相应变化，用弹簧管压力表测出它的压力值，经换算得出被测物质的温度值。
2．利用热电效应技术制成的温度检测元件
利用此技术制成的温度检测元件主要是热电偶。热电偶发展较早，比较成熟，至今仍为应用最广泛的温度检测元件。热电偶具有结构简单、制作方便、测量范围宽、精度高、热惯性小等特点。常用的热电偶有以下几种。
(1)镍铬一镍硅，型号为WRN，分度号为K，测温范围0-900℃，短期可测1200℃。
(2)镍铬—康铜，型号为WRK，分度号为F，测温范围0-600℃，短期可测800℃。
(3)铂铑一铂，型号为WRP，分度号为S，在1300℃以下的使用，短期可测1600℃。
(4)铂铑3旺铂铐6，型号为WRR，分度号为B，测温范围300-1600℃，短期可测1800℃。
3．利用热阻效应技术制成的温度计
用热阻效应技术制成的温度计可分成以下几种：
(1)电阻测温元件，它是利用感温元件(导体)的电阻随温度变化的性质，将电阻的变化值用显示仪表反映出来，从而达到测温的目的。目前常用的有铂热电阻和铜热电阻。
(2)半导体测温元件，它与热电阻的温阻特性刚好相反，即有很大负温度系数，也就是说温度升高时，其阻值降低。
(3)陶瓷热敏元件，它的实质是利用半导体电阻的正温特性，用半导体陶瓷材料制作而成的热敏元件，常称为PCT或NCT热敏元件。PCT热敏分为突变型及缓变型二类。突变型PCT元件的温阻特性是当温度达到顶点时，它的阻值突然变大，有限流功能，多数用于保护电器。缓变型PCT元件的温阻特性基本上随温度升高阻值慢慢增大，起温度补偿作用。NCT元件特性与PCT元件的突变特性刚好相反，即随温度升高，它的阻值减小。
4．利用热辐射原理制成的高温计
热辐射高温计通常分为两种。一种是单色辐射高温计，一般称光学高温计；另一种是全辐射高温计，它的原理是物体受热辐射后，视物体本身的性质，能将其吸收、透过或反射。而受热物体放出的辐射能的多少，与它的温度有一定的关系。热辐射式高温计就是根据这种热辐射原理制成的。
1.1.2 国内外温度检测技术现状及发展趋势
近年来，在温度检测技术领域，多种新的检测原理与技术的开发应用，已经取得了重大进展。新一代温度检测元件正在不断出现和完善，它们主要有以下几种：
1．晶体管温度检测元件
半导体温度检测元件是具有代表性的温度检测元件。半导体的电阻温度系数比金属大l~2个数量级，二极管和三极管的PN结电压、电容对温度灵敏度很高。基于上述测温原理己研制了各种温度检测元件。
2．集成电路温度检测元件
利用硅晶体管基极一发射极间电压与温度关系(即半导体PN结的温度特性)进行温度检测，并把测温、激励、信号处理电路和放大电路集成一体，封装于小型管壳内，即构成了集成电路温度检测元件。目前，国内外也进行了生产。
3．核磁共振温度检测器
所谓核磁共振现象是指具有核自旋的物质置于静磁场中时，当与静磁场垂直方向加以电磁波，会发生对某频率电磁的吸收现象。利用共振吸收频率随温度上升而减少的原理研制成的温度检测器，称为核磁共振温度检测器。这种检测器精度极高，可以测量出千分之一开尔文，而且输出的频率信号适于数字化运算处理，故是一种性能十分良好的温度检测器。在常温下，可作理想的标准温度计之用。
4．热噪声温度检测器
它的原理是利用热电阻元件产生的噪声电压与温度的相关性。其特点如下：
(1)输出噪声电压大小与温度是比例关系；
(2)不受压力影响；
(3)感温元件的阻值几乎不影响测量精确度；
因此，它是可以直接读出绝对温度值而不受材料和环境条件限制的温度检测器。
5．石英晶体温度检测器
它采用LC或Y型切割的石英晶片的共振频率随温度变化的特性来制的。它可以自动补偿石英晶片的非线性，测量精度较高，一般可检测到0.001℃，所以可作标准检测之用。
6．光纤温度检测器
光纤温度检测器是目前光纤传感器中发展较快的一种，己开发了开关式温度检测器、辐射式温度检测器等多种实用型的品种。它是利用双折射光纤的传输光信号滞后量随温度变化的原理制成的双折射光纤温度检测器，检测精度在士1℃以内，测温范围可以从绝对0℃到2000℃。
7．激光温度检测器
激光测温特别适于远程测量和特殊环境下的温度测量，用氮氖激光源的激光作反射计可测得很高的温度，精度达l%；用激光干涉和散射原理制作的温度检测器可测量更高的温度，上限可达3000℃，专门用于核聚变研究但在工业上应用还需进一步开发和实验。
8．微波温度检测器
采用微波测温可以达到快速测量高温的目的。它是利用在不同温度下，温度与控制电压成线性关系的原理制成的。这种检测器的灵敏度为250kHZ/℃，精度为1%左右，检测范围为20～1400℃。
从以上材料可以看出，当前温度检测的发展趋势组合要集中在以下几个方面：
a．扩展检测范围
现在工业上通用的温度检测范围为一200～3000℃，而今后要求能测超高温与超低温。尤其是液化气体的极低温度检测更为迫切，如10K以下的度检测是当前重点研究课题。
b．扩大测温对象
温度检测技术将会由点测温发展到线、面，甚至立体的测量。应用范围己经从工业领域延伸到环境保护、家用电器、汽车工业及航天工业领域。
C．新产品的开发
利用以前的检测技术生产出适应于不同场合、不同工况要求的新型产品，以满足用户需要。同时利用新的检测技术制造出新的产品。
d．加强新原理、新材料、新加工工艺的开发。
如近来已经开发的炭化硅薄膜热敏电阻温度检测器，厚膜、薄膜铂电阻温度检测器，硅单晶热敏电阻温度检测器等。
e．向智能化、集成化、适用化方向发展。
新产品不仅要具有检测功能，又要具有判断和指令等多功能，采用微机向智能化方向发展。向机电一体化方向发展。
1.2课题的工程背景
在工业领域，温度、压力、流量是最常见的三大被检测的物理参数，其中最广泛的还是温度量的测量，随着电子技术、计算机技术的飞速发展，对现场温度的测量也由过去的刻度温度计、指针温度计向数字显示的智能温度计发展，而且，对测量的精度要求也越来越高。当然，对不同的工艺要求，其测量的精度要求不尽相同，这些是显而易见的，譬如，在测量电机的轴温时，可能测量的允许差达l℃以上，但在某些场合，温度的检测与控制需要达到很高的精度。以化工生产中联碱行业为例，联碱外冷器液氨致冷技术作为80年代中期化工部重点推广的技改项目之一，已被各联碱厂相继采用，并在生产实践中得到不断改进，已成为业内公认的一项成熟、有效的节能降耗技术。但至今仍存在外冷器生产能力偏低、运行周期短和节能效果不理想等问题。而外冷器进出口母液温差是影响外冷器生产能力和运行周期的一个重要因素，从长期的生产经验看，混合溶液每次流经外冷器时，进、出口温差以0.5℃为宜。因此，精确测量与控制通过外冷器混合溶液的进、出口温差是指导该生产工艺的一个重要环节。
事实上，由于精度要求较高，在实际生产中该环节的温差测控问题一直没能得到很好解决。经调研知，在全国范围内几乎所有化工集团的联碱行业的生产情况都如此，他们迫切希望能解决这一问题。在其它许多场合(如发酵工艺)中，温度的准确测量与控制同样具有相当强的实践指导作用。目前，虽然国内外已有很多温度测控装置，但温度测量的精度达到0.5℃，并能适用于类似制碱工艺要求的外冷器低温差的精确检测与控制在国内尚属空白。该课题的研究能实现外冷器温差的高精度检测与控制，可推广应用到其它化工生产过程及其相关领域中需要对温差与温度进行高精度实时测控的场合。因此，研发高精度温度与温差测控系统具有很好的应用前景。

B. 视觉检测的发展历史

视觉检测国内起步较晚，大约从2000年左右才慢慢引入国内，视觉检测设备在2005年才在国内慢慢出现，最早是欧美国家的设备，这几年已经应用很多了，可以说随处可见了。

C. 微机继电保护测试仪的发展历史

微机继电保护测试仪是一个新型智能化测试仪器
可对各类型电压、电流、频率、功率、阻抗、谐波、差动、同期等继电器以手动或自动方式进行测试，可模拟各种故障类型进行距离、零序保护装置定值校验和保护装置的整组试验，可自动扫描微机和数字型变压器、发变组差动保护比率制动曲线，具备GPS触发功能。
继电保护微机型测试装置是保证电力系统安全可靠运行的一种重要测试工具。随着计算机技术、微电子技术、电力电子技术的飞速发展，应用最新技术成果不断推出新型高性能微机继电保护测试装置是技术进步的必然趋势。继电保护测试装置是保证电力系统安全可靠运行的一种重要测试工具。随着现代电力系统规模的不断扩大，对电力系统运行和管理的可靠性、高效性要求的不断提高，继电保护人员的测试工作变得更加频繁和复杂。在计算机技术、微电子技术、电力电子技术飞速发展的今天，应用最新技术成果不断推出新型高性能继电保护测试仪是技术进步的必然趋势，也是时代赋予我们的责任。继电保护测试仪是在参照中华人民共和国电力行业标准《继电保护微机型试验装置技术条件》（DL/T 624 ─ 1997）的基础上，充分使用现代先进的微电子技术和器件实现的一种新型小型化微机继电保护测试仪。它采用可单机独立运行，亦可联接其它电脑运行的先进结构，主机内置高性能工控机和高速数字信号处理器，真16位DAC模块、新型模块式高保真大功率功放，自带TFT真彩色LCD显示器和嵌入式微机键盘。既可以单机独立操作，也可以连接笔记本电脑操作。操作功能强大，体积小，精度高。既具有大型测试仪优越的性能、先进的功能，又具有小型测试仪小巧灵活、操作简便、可靠性高。

D. 二极管阵列检测器的发展历史

光电二极管阵列检测器的开发是近10多年内高效液相色谱技术最重要的进步。1975 年Talmi首次报道了二极管阵列系统的使用，后来Yates、Kuwanan和Milano)(35等人对该项技术做了进一步发展。1982 年惠普公司推出世界上第一台商品化二极管阵列检测器HP 1040A（图4-3-14），是根据该公司开发的第一台光电二极管阵列分光光度计技术设计而成的。从此液相色谱分析获得许多重大发展，一次进样可得到更多的信息，数据处理更快，不仅可以克服普通紫外可见吸收检测器的缺点，而且还能获得色谱分离组分的三维光谱色谱图，为分析工作者提供十分丰富的定性定量信息。此后该种检测器又有一些新的改进，获得了更好的波长分辨率和更高的灵敏度。光学多通道检测技术不仅仅可以采用光电二极管阵列做为光电检测元件。硅光导摄像管是首先被应用到液相色谱阵列检测器的光电检测元件，但由于紫外响应弱，成本比光电二极管阵列高，响应慢等缺点而较少应用。电荷耦合阵列检测器（charge-coupied device array detector，CCD检测器）具有很多优异的性能：光谱范围宽、量子效率高、暗电流小、噪声低、线性范围宽等。但CCD检测器的紫外响应弱，信号收率低，有碍它的进一步发展。其它的光电检测元件同样具有以上这些缺点，因此光电二极管成为目前最主要、最常用的光学多通道检测技术的光电检测元件。
现有的光电二极管阵列检测器的制造商主要有：Beckman Instruments Inc（贝克曼仪器公司）、Dionex Corp（戴安公司）、Groton Technology Inc.、Hitachi Instruments Inc.、Hewlett-Packzrd Co.（惠普公司）、Perkin-Elmer Corp.（ 珀金-埃尔默公司）、Shimadzu Scientific Instruments Ins.（ 岛津公司）、Thermo Separation Procts（热电公司）、Varian Znstruments（瓦里安公司）和Waters Corp.（沃特斯公司）。几乎所有的国外主要分析仪器制造商都开发了二极管阵列检测器。二极管阵列检测器的技术发展已比较成熟。

E. 入侵检测系统的发展史

1980年的4月， James P. Anderson为美国空军做了一份题为“计算机安全威胁监控与监视”( Computer Security Threat Monitoring and Sur- veillance ) 的技术报告，这份报告被公认为是入侵检测的开山之作。
1986年，为检测用户对数据库异常访问，W. T.Tener在IBM主机上用COBOL开发的Discovery系统，成为最早的基于主机的IDS雏形之一。 1987年，乔治敦大学的Dorothy E. Denning提出了一个实时的入侵检测系统抽象模型——IDES（Intrusion Detection Expert System，入侵检测专家系统）
1990年是入侵检测系统发展史上的一个分水岭。
1994年，Mark Crosbie和Gene Spafford建议使用自治代理（autonomous agents）以便提高IDS的可伸缩性、可维护性、效率和容错性，该理念非常符合正在进行的计算机科学其他领域（如软件代理，software agent）的研究。1995年开发了IDES完善后的版本——NIDES（Next-Generation Intrusion Detection System）可以检测多个主机上的入侵。 另一条致力于解决当代绝大多数入侵检测系统伸缩性不足的途径于1996年提出，这就是GrIDS（Graph-based Intrusion Detection System）的设计和实现，该系统使得对大规模自动或协同攻击的检测更为便利，这些攻击有时甚至可能跨过多个管理领域。 近些年来，入侵检测的主要创新包括：Forrest等将免疫原理运用到分布式入侵检测领域。1998年Ross Anderson和 Abida Khattak将信息检索技术引进到入侵检测。

F. 自动识别技术的发展历史

1940-1950年：雷抄达的改进和应用催生了射频识别技术，1948年奠定了自动识别技术的理论基础。

1950-1960年：早期自动识别技术的探索阶段，主要处于实验室实验研究。

1960-1970年：自动识别技术的理论得到了发展，开始了一些应用尝试。

1970-1980年：自动识别技术与产品研发处于一个大发展时期，各种自动识别技术测试得到加速。出现了一些最早的自动识别应用。

1980-1990年：自动识别技术及产品进入商业应用阶段，各种规模应用开始出现。

1990-2000年：自动识别技术标准化问题日趋得到重视，自动识别产品得到广泛采用，自动识别产品逐渐成为人们生活中的一部分。

2000年后：标准化问题日趋为人们所重视，自动识别产品种类更加丰富，有源电子标签、无源电子标签及半无源电子标签均得到发展，电子标签成本不断降低，规模应用行业扩大。

G. 试验机的发展历史

试验机行业研发至今已经有50年的悠久历史，它主要是针对生产材料厂家生产出产内品的一些材料生产容出来性能检测，其发源地在我国的东北吉林省长春市。随着各行各业对试验机产品需求的增长，随着我国生产制造水平的不断提高和测试技术的飞速发展，目前试验机发展的最好的是兰博三思的试验机

H. 监控系统的发展历史

发展
视频监控系统发展了短短二十几年时间，从模拟监控到火热数字监控再到2012年方兴未艾网络视频监控，发生了翻天覆地变化。在IP技术逐步统一全球今天，我们有必要重新认识视频监控系统发展历史。从技术角度出发，视频监控系统发展划分为第一代模拟视频监控系统（CCTV），到第二代基于“PC+多媒体卡”数字视频监控系统（DVR），到第三代完全基于IP网络视频监控系统（IPVS）。
第一代视频监控：传统模拟闭路视监控系统（CCTV）：依赖摄像机、缆、录像机和监视器等专用设备。例如，摄像机通过专用同轴缆输出视频信号。缆连接到专用模拟视频设备，如视频画面分割器、矩阵、切换器、卡带式录像机（VCR）及视频监视器等。模拟CCTV存在大量局限性：有限监控能力只支持本地监控，受到模拟视频缆传输长度和缆放大器限制。限可扩展性系统通常受到视频画面分割器、矩阵和切换器输入容量限制。录像负重用户必须从录像机中取出或更换新录像带保存，且录像带易于丢失、被盗或无意中被擦除。录像质量不高录像是主要限制因素。录像质量随着拷贝数量增加而降低。
第二代视频监控：当前“模拟-数字”监控系统（DVR）：“模拟-数字”监控系统是以数字硬盘录像机DVR为核心半模拟-半数字方案，从摄像机到DVR仍采用同轴缆输出视频信号，通过DVR同时支持录像和回放，并可支持有限IP网络访问，由于DVR产品五花八门，没有标准，所以这一代系统是非标准封闭系统，DVR系统仍存在大量局限：
复杂布线“模拟-数字”方案仍需要在每个摄像机上安装单独视频缆，导致布线复杂性。有限可扩展性DVR典型限制是一次最多只能扩展16个摄像机。
有限可管理性仍需要外部服务器和管理软件来控制多个DVR或监控点。
有限远程监视/控制能力仍不能从任意客户机访问任意摄像机。您只能通过DVR间接访问摄像机。磁盘发生故障风险与RAID冗余和磁带相比，“模拟-数字”方案录像没有保护，易于丢失。
第三代视频监控：未来完全IP视频监控系统（IPVS）：全IP视频监控系统与前面两种方案相比存在显著区别。该系统优势是摄像机内置Web服务器，并直接提供以太网端口。这些摄像机生成JPEG或MPEG4数据文件，可供任何经授权客户机从网络中任何位置访问、监视、记录并打印，而不是生成连续模拟视频信号形式图像。
第三代全数字监控系统
第三代视频监控系统以网络为依托，以数字视频的压缩、传输、存储和播放为核心，以智能实用的图像分析为特色，并与报警系统、门禁系统完美的整合到一个使用平台上，引发了视频监控行业的一次技术革命，迅速受到了安防行业和用户的关注。与第一代传统闭路电视监控系统（CCTV）和第二代半数字式监控系统（DVR）相比，第三代监控系统基于TCP/IP网络协议，以分布式的概念出现，将监控模式拓展为分散与集中的相辅相成，无限度的拓展了监控的范围。在硬件设备方面，第三代系统运用了更为先进的D/A、A/D转换设备视频服务器，或内置处理器的网络摄像机把图像处理（采集、压缩、协议转换、传输）设置在监控点，利用无处不在互联网和局域网，达到全范网范围内的即插即用，实现了从图像采集、传输、录像、最终输出的全过程数字化以该系统也更加委屈定，因而是真正意义的全数监察院网络监控系统。特别是在现场环境的恶劣或不便于直接深入现场的效果。可以完美的解决跨地域的监控需求在实际运用中，安防系统常常因使用的需求增加而必需做规模上扩充，前置规划与预期容量的考量直接关系到未来扩充成本的高低。一般来说，一个系统的每一个组成组件均可能变成未来扩充成本的不定数，组成组件愈多，不定性愈大，成本愈不易控制。所以，在系统容量足够的前提之下，每新增一个监看点所需的成本，传统CCTV系统无法预期，然而第三代全数字监视系统则可预期与掌握。
数字化是未来的趋势。浏览器已成为当今整个软件业界最被接受的前端应用工具，Internet与Intranet环境里最简便与风行的前端应用程序就是Browser，透过Internet的WAN存取更是如此，为了使一个企业的资源可被无远近地分享出来，应用系统应支持Browser接口。
布线本身是一件庞大的硬件工程，管理与扩充的费用也是逐日渐增。随着资讯工程技术的进步，传统的应用系统如今均已可实现数字化，进而在这一个架构上执行。因此，在评估引进一个新系统时，是否可以利用现有的IT架构，以节省庞大的布线费用，成为一个重要的考量因素。
综上所述，一个完整的系统设计必需考量的重要因素包括，新增系统与旧有系统的兼容性、整合性、与包容性。
第三代全数字监控系统市场现状
数字化是未来的趋势，浏览器已成为当今整个软件业界最被接受的前端应用工具。网络摄像机和视频服务器进入中国市场已经有四、五年时间了，虽然“网络化”的概念一早就已深入人心，但真正这些网络型产品的推广应用又谈何容易。在网络摄像机和视频服务器市场开发过程中，一些早期投入的厂商付出了许多的艰辛，也走了不少的弯路，直到2012年，特别是到2002年12月MPEG-4标准公布以来，网络摄像机和视频服务器进入了蓬勃发展的阶段，市场的认同度和需求也有大幅提升。
监控系统发展至今，除了监控技术不断革新，监控产品也开始与其他产品组成强大的安防监控系统，该系统利用电子围栏将受监控区域围成封闭区域，电子围栏具备了阻拦和警报系统，是一种主动入侵防越围栏，对入侵企图做出反击，击退入侵者，延迟入侵时间，并且不威胁人的性命，一旦有人入侵，系统启动报警，监控系统也同时监控，并把入侵信号发送到安全部门监控设备上，以保证管理人员能及时了解报警区域的情况，快速的作出处理。

I. 中国特种设备检测研究院的发展历史

1979年10月20日 国务院以国发 [1979]249号文件，批准在国家劳动总局锅炉局下建立“锅炉压力容器检测中心站”。
1980年3月 国务院劳动总局发布[80]劳总锅字10号文件，将“锅炉压力容器检测中心站”更名为“国家劳动总局锅炉安全监察局锅炉压力容器检测中心”。
1982年7月 国家劳动总局与国家人事局、科干局、编制委员会合并成立劳动人事部后，更名为“劳动人事部锅炉压力容器检测中心”。
1984年7月 明确锅炉压力容器检测中心为劳动人事部直接领导的局级事业单位。
1984年12月 劳动人事部批准更名为劳动人事部锅炉压力容器检测研究中心。
1988年9月 国家机构编制委员会发布国机编[1988]24号文件（关于劳动部所属事业单位机构编制的批复），将劳动人事部分为劳动部和人事部，原“劳动人事部锅炉压力容器检测研究中心”归劳动部所属，更名为“劳动部锅炉压力容器检测研究中心”，为劳动部直属事业单位，具有独立的法人地位。
1998年6月24日 根据国务院政府机构改革方案，原“劳动部锅炉压力容器检测研究中心”随政府职能机构部门也正式划转到国家质量技术监督局。
1998年7月17日 国家质量技术监督局领导前来正式宣布接收“锅炉压力容器检测研究中心”。
1999年3月15日 中编办发布中编办字[1999]15号文件，将原“劳动部锅炉压力容器检测研究中心”划归国家质量技术监督局后更名为“国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心”，原批150名事业编制相应划转。
1999年4月12日 国家质量技术监督局以质技监局人发[1999]98号文，正式通知“劳动部锅炉压力容器检测研究中心”划转由国家质量技术监督局管理后，更名为“国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心”。
2002年2月 国家质检总局办公厅发布质检办人[2002]25号文件（关于转发《关于国家质量监督检验检疫总局直属事业单位更名及明确隶属关系的批复》的通知（中央编办复字[2001]227号）），将“国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心”更名为“国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心”。
2004年2月13日国家质检总局发布国质检人[2004]65号文件（关于转发中央机构编制委员会办公室《关于质检总局锅炉压力容器检测研究中心更名的批复》的通知中央编办复字[2004]8号)），批准“锅炉压力容器检测研究中心”更名为“中国特种设备检测研究中心”。
2007年8月7日 国家质检总局办公厅发布质检办人[2007]413号文件（“关于转发中央编办《关于中国特种设备检测研究中心更名的批复》的通知”(中央编办复字[2007]90号)），批准“中国特种设备检测研究中心”更名为“中国特种设备检测研究院”。

J. 测量工具的发展史

首先，我们见到的最古老的测量仪器是最早发明的一部分经纬仪，水准仪。其实关于测绘的发展可以说是历史悠久，甚至是可以开始说最初的尺规也是属于测绘学仪器的，直到17世纪，伟大的意大利科学家伽利略发明了望远镜，测绘学的发展开始迈入一个全新的领域，各种根据望远镜发明的光学测绘仪器开始问世，这里我们看到了最初的水准仪，经过初步的观察我们开始分析水准仪的工作原理，在分析水准仪的工作原理之初，我们首先要先分析水准仪的工作目的，一切的仪器都是从自己的所需要的工作目的出发进行设计的，仪器的结构也必须要符合他所要达到的实验目的。

我们通过对水准仪的观察和了解我们知道了水准仪的工作目的是测量地面两点之间高差的仪器。这里我们观察到了最初发明的水准仪，是17世纪制作的。可以说是望远镜带了变革中诞生的伟大的仪器。最初的水准仪是望远镜与水准器的结合。通过对两点之间的高程的观测从而能够确定两点之间的高差。因为望远镜的光路是一条直线，所以通过望远镜能够达到与观测点之间形成一条直线，这样能够方便的进行观测。由此我们分析最初的水准仪的工作原理应该是这样的：借助于微倾螺旋获得水平视线的一种常用水准仪。作业时先用圆水准器略整平，每次读数前再借助微倾螺旋，使符合水准器在竖直面内俯仰，直到符合水准气泡精确居中，使视线水平。微倾的精密水准仪同普通水准仪比较，前者管水准器的分划值小、灵敏度高，望远镜的放大倍率大，明亮度强，仪器结构坚固，特别是望远镜与管水准器之间的联接牢固,装有光学测微器，并配有精密水准标尺，以提高读数精度。由此我们可以发现最初的水准仪器是不是很精确的，而影响水准仪器观测的主要仪器的整平，可以说仪器的整平直接影响到了水准仪的观测。我们可以知道望远镜的观测主要是因为光线的直线传播，可是如果没有将水准仪整平，也就是水准仪的望远镜部位就是倾斜的，内么所观测的到的高程也必定是有误差的。所以我们后来发明了自动整平的水准仪。这个从一定的条件上解决了水准仪的精度问题。这个就是水准仪的一场变革，在制出内调焦望远镜和符合水准器的基础上生产出微倾水准仪大体出现在20世纪初，可以说这个是一项将水准仪的精度提升的巨大举措，直到进入50年代之时，出现了自动安平水准仪1。后来随着激光技术的发明与完善，测绘学在60年代将激光技术引入测绘仪器的制作之中，由此测绘仪器也有光学仪器成功进入了激光仪器的时代，对光学仪器的一系