织机自动换管装置

❶ 公司的自动插管机不好使，要换一台，麻烦介绍一下，要中文操作界面的

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❷ 织机的机构

织机的主要结构是完成织造五种基本动作的相应机构。 按照织造需要送出经纱的机构﹐通版常由织权轴上经纱送出装置和经纱张力调节装置两部分组成。在织造过程中要求经纱上机张力适当﹐并保持经纱张力不随织轴直径的变化而上下波动。
此外﹐织机上还有各种辅助装置﹐用来提高织机的产量和织物质量﹐减轻织工的劳动强度﹐防止零件的损坏以及保护操作者的安全等。如纬纱断头自停装置﹑经纱断头自停装置﹑护经装置﹑飞梭防护装置等等。织机装有自动换梭机构时﹐称自动换梭织机﹔装有自动换纡机构时﹐称自动换纡织机。织制不同纬纱的花色织物时﹐织机上装有多梭箱机构﹐称多梭箱织机。多梭箱织机有单侧多梭箱和双侧多梭箱之分。单侧多梭箱指织机的一侧是单梭箱﹐另一侧是多梭箱﹐如1×4多梭箱即为单侧4梭箱。双侧多梭箱﹐指织机的双侧都是多梭箱﹐如4×4多梭箱即为双侧4梭箱。

❸ 缝纫机底线供给装置怎么实现自动供给，不用频繁的更换底线

螺丝送料机构包括出螺丝轨道及驱动螺丝沿所述出螺丝轨道

❹ 津田驹喷气织机改造事，自动抽纬装置的设计，求各位纺织机械大佬帮忙介绍

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❺ 数控机床的自动换刀装置有哪些形式

各类数控机床的自动换刀装置的结构取决于机床的形式、工艺范围以及刀具的种类和数量等，主要可以分为以下几种形式
①回转刀架换刀
数控机床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置，根据加工对象的不同，可以设计成四方刀架和六角刀架等多种形式，分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。回转刀架的结构上必须具有良好的强度和刚性，以承受粗加工时的切削抗力，由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，而加工工程中对刀尖位置一般不进行人工调整，因此更有必要选择可靠地定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度
回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，他的动作分为四个步骤：刀架抬起。刀架转位。刀架压紧。转位油缸复位
回转刀架除了采用液压缸驱动转位和定位销定位以外，还可以采用电机/马氏机构转位和鼠齿定位，以及其他转位和定位机构。
②更换主轴头换刀
在带有旋转刀具的数控机床中，更换主轴头是一种比较简单的换刀方式，主轴头通常有卧式和立式两种，而且常用砖塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀，在砖塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需要的旋转刀具，当发出换刀指令时，各主轴头依次的转到加工位置，并接通主运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其他处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。
由于空间位置的限制，主轴部件的结构不可能设计的十分坚实，因为影响了主轴系统的刚度，为了保证主轴的刚度，主轴的数目必须加以限制，否则将会使结构尺寸大为增加。砖塔主轴头换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹、卸刀、装刀、夹紧以及刀具搬运等一系列复杂的操作，从而提高了换刀的可能性，并显著的缩短了换刀时间，但由于结构上的原因，砖塔主轴头通常只适用于工序较少，精度要求不太敢的数控机床，如数控钻床等。
③带刀库的自动换刀系统
带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换装置如机械手等组成，目前他是多工序数控机床上应用最为广泛的换刀方法
整个换刀过程较为复杂，首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准的刀柄上，在机外进行尺寸育调整之后，按一定的方式放入刀库，换刀时先在到库中进行选刀，并由刀具交换装置分别动刀库和主轴上取出刀具，在进行刀具交换之后，将新道具装入主轴，把就刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装的机床以外，并有搬运装置运动刀具。
带刀库的自动换到数控机床主轴箱与砖塔主轴头相比较，由于主轴箱内只有一个主轴，设计主轴部件时就有可能充分增强它的刚度，因而能够满足精密加工的要求，另外刀库可以存放数量很大的刀具，因为能够进行复杂零件的多工序加工，这样就明显的提高了机床的适应性和加工效率。所以带刀库的自动换刀装置特别适用于数控钻、铣、镗床。但这种换刀方式的整个过程动作较多，换刀时间长，系统较为复杂，降低了工作可靠性。

❻ 梭织布机断纬故障怎么修理

请问梭织断纬怎么修

❼ 机织的发展历史

机织技术的发展已有5000多年的历史，经历了原始织布、普通织机、自动织机、无梭织机等阶段。原始的织布法是把一根根纱线依次结在同一根木辊上，把纱线的另一端依次结在另一根木辊上。把这两根木辊绷紧固定后 ，用手指挑动单数或双数的经纱引入纬纱。后经改进，用一根分纱小木辊按单、双数将经纱分开放在经纱中。当经纱的分层情况与分纱小木辊一致时，便可把这根纬纱直接沿分纱小木辊引入，并使纬纱紧密起来。在中国浙江余姚河姆渡遗址中出土的小木辊，可能就是这种很原始的织机的组件。以后出现了扁平形的打纬木刀或骨刀，代替了分纱小木辊。人们还发现，用不连续的一根根纬纱织成的织物，两侧的经纱容易脱散，于是便将一根根纬纱连结起来，绕成圈状后引入经纱层。随着织物的加宽，人们又将连续的纬纱绕在芦苇秆或木杆上，并利用手柄把它引过已为打纬刀撑开的经纱层。由于打纬刀容易通过经纱层，遂在打纬刀上刻一条槽，将绕着纬纱的小杆嵌入，既可引纬又可打纬，使织布速度进一步提高。此后，又发明了线综提经工具和挑花工具。
水平式原始织机和竖织机都不适用于织造丝绸类织物 ，于是经过改革，出现了适合织制丝绸类织物的斜织机。斜织机应用杠杆原理，操作者有可能手脚并用，织布速度大为提高。初期的筘（古时叫筬）由劈细的竹签齿构成，齿隙稀密均匀地固扎在木条中。后来为了更有效地控制布幅发明了边撑。筘出现后可以代替打纬刀打纬。于是打纬刀演变为中空、两端削尖、表面光滑的工具。在剜空处纳入纬纱管，这便是中国汉代画像石上的杼。用杼织布可以两手一抛一接，加快了织造速度。
斜织机所形成的梭口比较小，操作不便，同时也无法用来织造大花纹的丝织品，后来出现了有机架的水平式织机 。开口装置由简单变得复杂，综框从十几页增加到上百页。木机架容纳不下便采用线综来提升单根经线。花纹越复杂，用线综的根数就越多。后来把升降运动相同的线综合在一起成为束综。采用束综便为织造复杂花纹提供了条件。组织结构愈加复杂，束综数甚至多达上千束综。公元前73～公元前49年中国河北巨鹿陈宝光妻将其简化为120综120蹑的提花机 。公元220～280年中国马钧成功地把提花机改为12综12蹑，今中国四川丁桥织机可能源出于此。
随着养蚕、煮茧、缫丝的发展，络丝也发展起来，中国春秋战国时期利用简单的丝框络丝，隋唐时期用手摇缫丝车络丝，宋代出现了有往复运动的络绞装置。络成的小?卷装可用来整经。整纱小木辊、线综和竹筘出现以后，整经时采用整纱小木辊，并把经纱头穿过线综和竹筘。南亚出现的另一种用于棉纱线的络纱整经方式是将由纺车绕成小容量的管纱络成大容量的框纱，再从框纱抽出经纱，经过织女手中的导辊曲折地绕在插在地上的整经桩上，然后穿过分纱筘卷在木辊上。为了减少经纱断头，棉纱整经后必须上浆，这可能是南亚居民的创造。
英国人E.卡特赖特，在公元1785年试验把开口、投梭、打纬和卷布的手工动作机械化，展示了机械化织布的可能性。具有实用意义的织机，是19世纪初叶由 R.罗伯茨所设计的，这种织机是现代有梭织机的基础。19世纪初，法国人J.贾卡发明了不需挽花童的提花机，后称贾卡提花机。根据贾卡提花机的作用原理，人们设计了结构比较简单的开口机构，以适应织造小花纹精梳毛织物的需要，这便是在19世纪30年代出现的多臂机。1869年出现了回转多梭箱装置，用来织造不同颜色、不同号数、不同拈度和不同原料的纬纱织物。19世纪后半叶，为了把工人从装纡换梭的工序中解脱出来，使普通织机变成自动织机，人们开始研究设计自动换梭装置。与此同时，更多的革新家们走了自动换纡这条使织机自动化的最合理的道路，其中以美国J.诺斯勒普在1895年发明的自动换纡装置最为成功。
在织机的发展过程中，织前准备技术也有很大的进步 ，除络纱、整经、浆纱等技术方面有了提高外，还发明了移动式和固定式结经机，从手工穿经一跃而为机器自动接经，提高劳动生产率8～10倍。
近代机织技术在织造方面除改进自动织机，改善操作看管条件，提高劳动生产率外，还努力探索新的引纬方法。20世纪50年代起先后出现了各种实用的无梭织机，其中主要发明有瑞士苏尔泽的片梭织机、捷克斯洛伐克的喷气织机和喷水织机、意大利和西班牙等国的剑杆织机。
在织前准备的技术方面，从50年代半自动络纱机问世起，到70年代便发明了自动络纱机。在这个阶段创制出色织生产中的新设备、高速大卷装的整经机、高效能浆纱设备、适应长丝生产的整浆联合机以及代替手工穿经的穿经机，同时采用了各种电子自控装置。70年代以后又出现了连续引纬的多梭口织机的样机。
工艺过程 通常包括把经纱做成织轴、把纬纱做成纡子（或筒子）的织前准备、织造和织坯整理3个部分。

❽ 圆织机自动停纬怎么修, 启动不起来

如果无法启动的话，这种情况可能是启动电容烧毁了，建议更换一

❾ 请问谁知道GA615型有梭织机故障的维修

有梭织机疵点——结头（轧梭与飞梭）
轧梭与飞梭是织机上常见的两大机械故障。轧梭会造成大量的经纱断头，成为破损性的轧梭织疵，既影响产品质量，又造成浪费。飞梭不仅会损坏本机和邻近机台的部件和布面，严重的会造成人身事故。当飞梭力量较小，又不能冲出纱层而被轧在梭道中即产生轧梭疵点。
轧梭与飞梭故障，通常有下列三种类型：
1．人为轧梭、飞梭 主要是由于挡车工未按操作规程开车，梭子轧在梭道中。如按操作规程在开车前将弯轴推向后心，用手塞紧梭箱内的梭子。开车时先打慢车，后正式开出，即可避免发生轧梭与飞梭故障。
2．断经轧梭、飞梭 主要是梭子在飞行中途，被梭口中经纱断头纠缠阻挡，梭子轧在梭道中。
3．机械轧梭、飞梭 主要是由于织机投梭机构不良，造成轧梭与飞梭。另外，由于投梭缓冲、自动换梭、开口、打纬、传动、经纱保护、梭子质量以及织造车间温湿度管理等不善也会造成轧梭与飞梭。根据机械轧梭与飞梭故障形成的部位不同，可分为梭道轧梭与飞梭和换梭轧梭与飞梭两种。
梭道轧梭与飞梭
（一）梭子定位不准
织机在运转中，由于投梭机构、缓冲装置、两侧梭箱安装以及梭子状态等不良，造成梭子在梭箱中定位不准，而产生梭道轧梭与飞梭。
1．投梭机构不良
（1）投梭机构中的主要螺栓松动
消除方法：
①加强巡回检修和重点检修，加厚垫圈。
②侧板、投梭鼻、投梭棒改用3mm的铁板代替垫圈。
③侧板挂脚、投梭棒脚帽改为三眼螺栓。
④增加弹簧垫圈锁紧螺母等。
（2）投梭机构中部位安装不良或磨损：
①投梭棒：
消除方法：
投梭棒在筘座内的位置应居中。
弹簧的弹力适中，做到投梭棒能轻快弹回，不起惯性作用，与皮枕相碰时应保持静止。
不符合使用要求的投梭棒，应及时修理和调换，并调整投梭力，避免产生轧梭。
②侧板：
消除方法：
校正侧板位置时，可在侧板或侧板帽之间垫纸，使投梭鼻的正确位置在投梭转子的正下方，并呈线状接触。
磨损较多或有裂缝的侧板和侧板用皮，必须调换。为了延长侧板使用寿命，可在头端加装5mm厚垫皮两块。为防止侧板裂缝，可在其上装铁板加固。
③投梭鼻和投梭转子：
消除方法：
校正时，可在侧板与投梭鼻之间垫纸，使左右平齐密接。
磨灭的投梭鼻可调面使用。
磨灭的转子应予调换。投梭转子不正常的单面磨灭的检查方法，一般使转子与投梭鼻的弧顶接触，用手转动投梭转子，目视投梭棒顶部动程，如超过5mm的即为不良，应予调换。
④皮结：
消除方法：
发现上述情况，应随时校正或调换。
使用丁腈皮结后，可在投梭棒与皮结接触处涂一薄层油脂或光蜡。
2．缓冲装置作用不良
（1）皮圈状态不良
消除方法：
①控制皮圈的来去动程。
②使用丁腈皮圈可在皮圈表面用油布抹擦，使皮圈在皮圈架中作用灵活。
③新皮圈上机使用时因伸长小，缓冲皮带的动程要相应调整，以较小为宜。
④在高速和阔幅织机上，可将筘座上紧固皮圈架的木螺栓改用金属螺栓。
⑤将皮圈的宽度由40mm改为45～50mm，以减少皮圈伸长和皮圈架松动。
（2）三轮缓冲装置安装规格不正
①皮带过长、断损或脱出。
②弹簧盘松弛，弹力失当。
③加油不足。
消除方法：
调整偏心盘，使三轮缓冲应在投梭棒回退时接触。调整弹簧弹力。调整缓冲皮带的长度。
3．两侧梭箱安装不良
消除方法：
（1）校正梭箱内侧较梭子宽3.2mm，外侧较梭子宽1.6mm。
（2）制梭铁凸出的规格，内侧较应较梭箱背板低0.8mm，外侧应较梭箱背板凸出3～4mm。制梭铁与梭箱底板呈86.5°。
（3）制梭铁弹簧弹力的松紧，以梭子在梭箱内能用手推动为宜。
4．摇轴、踏盘轴及传动牙轮不良
消除方法：
（1）加强日常检修维护，保证两主轴运转正常。
（2）在安装两传动牙齿时，齿尖与齿根间的间隙应为1.6mm，以防止牙轮的磨损。
5．梭子质量不良
消除方法：同台织机的梭子规格应严格统一。
（二）开口与投梭运动配合不当
1．开口时间的变化
消除方法：
一般情况下，平纹织物经密高、布幅宽、车速快，可适当提早开口时间；斜纹织物经密低、车速慢，可采用较迟或中开口的工艺。
2．投梭时间的变化
消除方法：
校正投梭时间。
投梭时间应与开口时间相适应。一般车速慢、布幅狭时，可适当延迟投梭时间，否则相反。
（三）梭子飞行不稳
梭子在梭道中飞行时，由于边撑、吊综的位置不当，钢筘、走梭板的弧度不正、梭箱安装不良等均会产生轧梭与飞梭。
1．边撑位置安装不良
2．吊综不良
（1）吊综高低或不平
消除方法：采用单踏盘的府绸织物，一般下层经纱离走梭板的空隙为0.2mm；采用双踏盘的府绸织物，下层经纱离走梭板的距离，第一、二页综框为0.8mm，第三、四页综框为2.4mm。
（2）吊综轴安装位置不正
消除方法：府绸织物吊综轴的安装规格，采用单踏盘时，吊综轴至顶梁后边沿的距离为165mm；采用双踏盘时，吊综轴拖脚至顶梁后边沿的距离为80mm。
（3）综夹、综框、吊综带不良
3．开口、送经、卷取部分部件松动磨损
消除方法：加强各部件的检修维护保养及调换工作，保证梭口高度符合要求。
4．钢筘弧度不正
消除方法：钢筘中央应比梭箱底板两侧外边缘凸出4mm，同时梭箱地板外端与内端的宽度也有不同，装在筘座上，内端比外端向后1.6mm，而走梭板较梭箱底板后凸0.8mm，因此钢筘的弧度合计为4mm。
5．走梭板弧度过大，过小或状态不良
6．梭箱背板安装不良
7．龙门档弯曲或角度不正，凸出筘面 当梭子碰到龙门档凸出点时即改变飞行方向，造成梭子背侧起毛、磨灭以及轧梭、飞梭。
8．钢筘安装和状态不良
9．经纱断头、绞头、脱结、扭缩或飞花、回丝落入 使上下层经纱缠结，梭口不清晰，梭子运动受阻，造成轧梭与飞梭。
10．梭芯歪斜、纡管发毛或纬纱大结头 使纬纱引出不畅，当梭子从开关侧投出时，梭子受纬纱拉力的影响而偏离钢筘飞行，造成轧梭与飞梭。
（四）经纱保护装置作用不良
消除方法：
1．校正耳形滑板转子与筘夹轴的安装规格。
2．耳形滑板与耳形滑板转子的接触时间，一般与投梭时间相同。
3．筘帽的安装要求，一般以筘夹木能夹住钢筘的筘梁略超过一半即可。钢筘向后退出时，转动角不宜小于60°
4．校正定筘鼻与撞嘴的接触程度。
5．筘夹轴弹簧弹力不应过紧。
换梭轧梭与飞梭
（一）梭子定位不准（参阅梭道轧梭与飞梭部分）
（二）自动换梭梭箱安装规格不良
1．推梭框安装不良
消除方法：
（1）调整推梭框的安装位置
（2）安全弹簧要有适当强力，能支持鞍形螺钉将满梭推入梭箱，并不使安全弹簧杆有跳动的现象。
（3）撞嘴应位于鞍形螺钉中央或稍偏下
0.4mm。在宽幅织机上，撞嘴抬起应偏高为宜。
2．梭子换入不平行
（1）前匣轨安装不良：
消除方法：
①用梭箱角度定规校正前匣轨与梭箱底板的夹角，夹角为90°。
②用前匣轨定规校正高低位置，使其上面距梭箱底板为47.6mm。
③前匣轨弹簧弹力的大小，以换梭动作完成后，前匣轨能迅速落下而不发生回跳为原则。
（2）前凸版安装不良：
（3）梭箱盖板安装不良
消除方法：梭箱盖板的安装位置，当前匣轨抬足时，它的下面仍需低于梭箱盖板的下面0.8mm。
3．扬起背板安装不良
消除方法：
（1）扬起背板抬起或下落的位置应保持密接。
（2）扬起背板在抬足时，拖梭钢丝表面应低于梭箱底板1.6mm，前后距离小于半只梭子。校正时应注意拖梭钢丝不得松动。
（3）控制木与前闸轨的前后位置，应校正为两只梭子的宽度加0.8mm。高低位置应较梭箱底板高13mm。
4．梭库安装不良
消除方法：
（1）梭库内梭子与前闸轨前侧面应平行并保持间隔为0.8～1.6mm。
（2）梭子应紧贴阻梭片，并在梭库内仅留有一只梭子时仍能自然轻快下落。
（3）梭库脚应与梭箱底板平行，并高出1.6mm。
（三）诱导装置的配合不良
1．交叉锭状态不良
消除方法：校正交叉锭与交叉锭钩的作用时间，当弯轴在前死心，梭子在开关侧，纬纱凸轮向前，交叉锭正好落入交叉锭钩内。
2．制御杆与制御芯的间隙不当
消除方法：校正两者间隙，应为0.8mm。
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