⑴ 铣床夹具对刀装置的组成及作用
铣床夹具对刀装置由对刀块与塞尺组成。作用是对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。
铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成型表面。它主要由对刀装置（对刀块与塞尺）、定位元件、夹紧机构、定位键和夹具体组成。
铣床专用夹具的设计特点和要求
1）由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意：
①夹具要有足够的刚度和强度；
②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；
③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；
④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；
⑤要有足够的排屑空间。切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
⑵ 怎样设计下图铣平面对刀块，用圆形对刀块还是方形对刀块好对刀块是标准件吗还有对刀块放在哪个位置
刀块是标准件，刀块位置要根据工件大小确定，工件不一样，位置也不一样。
对刀方法：
1、用可转位面铣刀对刀块。
2、操作过程。在对水平面铣削前，一般还没有进行工件坐标系的设定（即还没有进行“对刀”），因此水平面的铣削加工在MDI（A）方式下进行。其操作过程为：
（ 1）工件装夹完毕后，把面铣刀刀柄装入数控机床主轴。
（ 2）选择MDI（A）方式，输入“M3S600”后，按“启动”。
（ 3）转到手动方式，利用手持单元选择X、Y轴移动，使面铣刀处在图3-4中A上方的位置；选择Z轴使面铣刀下降，当面铣刀接近工件表面时，把手持单元的进给倍率调到“×10”，然后继续下降，当进入切削后，根据工件上表面平整及粗糙度情况确定切深（背吃刀量pa，一般取0.3~0.5mm）。
（ 4）再次进入MDI（A）方式，输入加工程序后按“启动”进行切削加工。