1. 常减压蒸馏装置工艺流程
1. 初馏过程：脱盐、脱水后的原油在初馏塔中加热至215-230℃，在此温度下，从塔顶蒸馏出初馏点为-130℃的馏分。这些馏分经过冷凝冷却后，一部分作为塔顶回流使用，另一部分作为重整原料或较重的汽油输出，也称为初顶油。
2. 常压蒸馏：初馏塔底的原油经过常压加热炉加热至350-365℃，然后进入常压分馏塔。在塔顶，通过打入冷回流来控制塔顶温度在90-110℃。从塔顶到进料段，温度逐渐上升，利用不同馏分的沸点差异，从侧一线到侧三线分别蒸出汽油、煤油、轻柴油和重柴油。这些侧线馏分经过常压气提塔处理，用过热水蒸气提取轻组分，换热回收热量后冷却至一定温度，最终送出装置。塔底约为350℃，未汽化的重油经过热水蒸汽提取轻组分后，作为减压塔的进料油。为了实现塔内汽液负荷的均匀分布并充分利用回流热，塔中各侧线抽出口之间打入中段循环回流。
3. 减压蒸馏：常压塔底的重油通过泵送入减压加热炉，加热至390-400℃后进入减压分馏塔。塔顶不出产品，分出的不凝气经冷凝冷却后，通常使用二级蒸汽喷射器抽出不凝气，保持塔内残压在1.33-2.66kPa，以便在减压下充分蒸出油品。塔侧抽出润滑油馏分或裂化原料油，经过气提和换热冷却后，部分返回塔内作为循环回流，部分送出装置。塔底的减压渣油也注入过热蒸汽以提取轻组分，提高拔出率后，用泵抽出，经过换热和冷却后出装置，可作为自用燃料或商品燃料油，也可作为沥青原料或丙烷脱沥青装置的原料，进一步生产重质润滑油和沥青。