❶ 液压泵怎么放气
液压泵放气的方法，将出油口的管接头松开半圈，用手晃动油管，边开车边晃，上油后会有内呲呲的声容音，这就是放出气的声音，等到没有呲呲声音后，大量的油从接头涌出时拧紧接头即可。
如果是液压设备上的油缸在运动时出现了爬行现象也需要放气，正常的液压系统或液压设备都会有一个放气阀，放气阀的位置应在液压油缸或油管的最高处，因为气体总是在最顶面存留。
❷ 1.何谓液压传动和气压传动液压传动和气压传动系统有哪些基本组成部分各部分的作用是什么 2.为什么压
1、工作介质液体--液压传动，气体--气压传动。组成部分：动力源（泵）、执行元件内（缸容、马达）、控制元件（阀）、辅助元件、工作介质。
2、国际单位是帕斯卡Pa，由于实际应用中帕斯卡单位比较小，因此常用单位为MPa，bar。
3、在液压系统中，功率（能量）=流量X压力。
4、液压与气压传动中力传递依据是帕斯卡原理：压力X面积=作用力。
5、流体的流动状态不仅与管内的平均流速有关，还与管道内径和流体的运动粘度有关。在圆管中，雷诺数=平均流速X管道内径/运动粘度。雷诺数的物理意义表示了液体流动时惯性力与粘性力之比。
6、伯努利方程物理意义：在管内作稳定流动的理想流体具有压力能、势能和动能三种形式的能量，在任意截面上这三种能量可以相互转换，但其总和不变，即能量守恒。
以上内容参考：液压与气压传动 普通高等教育“十一五”国家级规划教材
❸ 简述液压机构排空气的方法和步骤
排除液压制动系统中的空气，一般需要两个人配合进行，一人在驾驶室内踩制动踏板，一人进入机车底下，做排除空气工作。
1、打开制动液储油罐的盖子，擦净盖子周围灰尘，加足制动液。
2、取下某一轮制动分泵放气螺塞上的防尘套，准备好扳手。
3、驾驶室内的人踩制动踏板，注意踩下时要快，放松时要慢，连续几次踩动后，踩下制动踏板保持不动。此时，车底下的人用扳手拧松分泵放气螺塞 (约拧出全部螺纹的1/4～1/2)，此时制动液在总泵活塞的作用下，挤出制动系中的空气。随着制动系统中空气排出，踏板就会松动，但这时仍应踩着踏板不 放，以免空气从放气处进入制动系。等放气螺塞拧紧后，再松开踏板。以上操作反复进行，直到制动系油路中空气排完为止。
4、用上述排气的方法排除其他轮子制动分泵的空气。
空气排除后，储油罐中的制动液面会下降。如制动液面低于储油罐容量的1/2或者低于下刻线时，应加注制动液到规定的液面高度。
2.
叉车液压系统中排除空气的方法：
1）排除叉车液压系统的空气时，将推荐使用的液压油注入至标尺规定的油位，注油时应提起起升油缸。
2）排除叉车液压系统的空气时，使叉车的载荷达到额定载荷的1/10-1/8，拧松起升缸上的放气螺塞，再将叉架起升、落下数次，直到放气螺塞处没有气泡时为止，然后拧紧放气螺塞。
3）排除叉车液压系统的空气时，将倾斜油缸前倾、后仰至门架两最大限度数次，即可排除倾斜缸内的空气。
液压制动系统必须排净空气后，方可正常使用。应先检查系统内管路连接是否良好，并在制动主缸贮液室内加足制动液，拧紧加油口盖后再按以下方法排出空气。 （1）单回路液压制动系统空气的排除
1、常规排气法：一人在驾驶室内连续多次踏、抬制动踏板、使踏板逐渐变硬，升高至一定程度后，踏住不动。另一人按先排后轮、后排前轮即先远后近的方法逐一将轮缸放气螺钉稍微旋松，使夹有气泡的制动液涌出。此时，踏板位置下降，若空气未予排净，需拧紧放气螺钉，再次踏动踏板，使其发硬，并踏住踏板不动，然后再拧松放气螺钉，直至放气螺钉处流出的制动液成一直线状、且无气泡时再拧紧放气螺钉即可。
为避免浪费制动液，可用一塑料管套放在放气螺钉处，将塑料管插入瓶中。若在排气过程中，主缸内油面下降过多时，应及时予以补充
对装有真空增压器的液压制动系统，放气时应在发动机正常低速运转下进行，不能熄火放气，且应先放出辅助缸内的空气。
2、余压排气法：是利用液压制动系统的残余压力进行排气的一种方法，其操作步骤如下。
A：检查主缸内油面，不足时加添。将制动踏板踏到底，待制动液完全充满轮缸时，抬起踏板，停留5~10s，再重复操作。
B: 慢踏快抬制动踏板1~2次，间隔3~5s，待完全抬起后，拧松轮缸放气螺钉，用制动系内残存的150~200kPa压力排气，隔1~2s，拧紧放气螺钉，连续1~2次，一个轮缸内的空气可排放干净，再依次排放其他轮缸的空气。
此法的优点是：制动系统内压力低，气体不会变成小气泡渗入制动液内，
便于排出，且一人可操作，省时、省力、节约制动液。
（2）双回路液压制动系统排放空气的方法
若检修某一回路时，只需对某一回路的轮缸排除空气，未检修的另一回
路不必排气；但放气后踏板制动感到过软时，则需对整个系统排放空气。
排气方法与单回路相似，即以制动主缸为中心，先远后近。 （3）排放空气的注意事项
1）添加制动液时，不要摇晃制动液瓶，防止空气混入制动液中。 2）从放气螺钉处回收的制动液不能立即加入贮液室中，需经4~5天静
置后方可使用。
3）不能用拧松轮缸油管接头的方法来排气，必须从放气螺钉处排出。若
放气螺钉折断，应予修理或更换轮缸。
❹ 简述液压传动的工作原理
液压传动的工作原理是：利用液体的压力传递运动和动力。
先利用动力元件将内原动机的机械能转换成液体的压力容能，再利用执行元件将体液的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动。
以上就是液压传动的工作原理。
❺ 液压传动装置由哪些基本部分组成
1.
动力装置：将机械抄能转换为液压能；
2.
执行装置：包括将液压能转换为机械能的液压执行器；
3.
控制装置：控制液体的压力、流量和方向的各种液压阀；
4.
辅助装置：包括储存液体的液压箱，输送液位的管路和接头，保证液体清洁的过滤器等；
5.
工作介质：液压液，是动力传递的载体。
❻ 液压油缸如何排气
排气：液压系统一般不设排气，利用油箱就可排气，油运转中会把气带回油箱，而油箱是专可与大气相属通的。气自会从油中溢出。
当液压油缸内的油液混入空气后，便会使活塞的动作产生爬行或颤抖等反常现象。这些反常现象一部分是由于油中的空气影响，一部分是由于流量控制阀的跳跃现象和液压缸的密封所引起的。特别是在机床等动力头进给液压缸中，排气问题更应引起重视。
一般，排气装置应当装在液压回路的最上部，但不一定设置在液压缸上，然而，在选定液压油缸时，对于排气装置的需要与否或需要时应安置在液压油缸的哪一部位，必须指明。还有，在锻压机械类设备中，液压油缸是竖直安装的，在这种状况下，空气的影响不仅导致动作速度的反常，而且往往因高压行程的绝热压缩，而使密封烧坏。在这类竖直安装的液压缸中，为使空气容易排出，可将排气装置焊接在活塞下部的缸筒处，或采用装在活塞内部的卸荷阀，这种装置当液压缸到达行程终点时可使液压装置卸荷，又可兼做排气装置。
❼ 是否所有液压缸都要设置放气装置注明原因
大部分都需要有排气孔，原因就是液压系统中不可有空气掺杂进去，容易造成液压系统工作不稳定。另外根据设计形式，有少数油缸不需制作排气孔，可借助进油口进行排气的形式。
❽ 液压制动系统的排气方法
液压传动装置管路空气的人工排放方法。
进行人工排气时，需两人配合进行。排除空气的顺专序属应要由远到近，一般为右后轮"左后轮"右前轮"左前轮。在对有两个制动轮缸的车轮制动器进行排气时，应先排下制动轮缸空气，后排上制动轮缸空气，每个制动轮缸的排气方法均相同。
(1)取下放气阀上的防尘罩，在放气阀上装上适 当长度的透明油管，一头插人容器中，油管的下口不得露出液面。
(2)一个人踩制动踏板数次，然后用力将制动踏板踩下不动，另一个人将制动轮缸放气阀上的排气螺钉旋松1/2圈，此时空气伴随着油液将一起排除排出，当制动踏板位置下降到行程的终点后，立即把排气螺钉拧紧，注意两人配合要准确。
(3)重复进行上述操作，即可排净制动系统内的空气，直到流出没有气泡的制动液为止，然后拧紧排气螺钉，装复防尘罩。
(4)在排气过程中，要随时检查制动主缸制动液面高度，如不足应予以补充制动液。
注意：排出的制动液不能继续使用，因为制动液可能以长期与空气接触，制动液吸收了大量水分，这样会影响制动效能。