唯一性检测装置说明书

『壹』 哪位有佳能T70相机(机械式)说明书

类型：35毫米自复动曝光、自动输片焦点制平面快门单镜头反光照相机。
镜头：CANON FD35至70毫米F3.5～4.5，最小光圈F22，最近
调焦距离0.5米，结构为9片8组。采用佳能可互换式卡口，可使用佳能FD
系列镜头，非FD镜头为收缩光圈测光。
曝光方式：标准程序、广角程序、远摄程序、快门速度优先自动、收缩光圈自动、测
光手动、程序式自动闪光、设定光圈自动闪光。
取景器：固定眼平棱镜取景器，取景范围92％，放大倍率0.85X，视度为－1。
取景信息：在取景器内视场外右侧显示曝光方式（M、P）、自动曝光锁定／局部测
光标志、闪光灯充电完毕及正确闪光指示灯、光圈值。使用近摄装置或收缩光
圈镜头时，在光圈显示位置上改为快门速度显示（高速快门1／125秒至
1／250秒以HL代替，1／500秒至1／1000秒以HH代替）。

『贰』 井下人员定位系统如何实现精确定位

恒高（EHIGH）井下人员定位系统，采用UWB室内定位技术，通过在矿井内部署一定数量的定位基站，以及人员佩戴标签卡的形式，来实时获取人员精确位置，精度高达10cm。
1、实时定位与人员分布
随时了解员工在井下的分布情况并对其进行实时跟踪监控，能够及时、准确地将井下各个区域人员及设备的情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员及设备的分布情况，以便于进行更加合理的调度管理。
2、智能考勤和唯一性检测
可以实现考勤管理功能，如查询某人在任一时间段的活动轨迹，查询一人或多人入井次数及在井下的工作时间等一系列信息。可以督促和落实巡查人员是否按时进行各项数据测试和处理，从根本上杜绝人为因素造成的事故。
另外，煤矿人员定位系统结合井口唯一性检测装置， 可有效的解决员工在不带卡、多带卡、替带卡等情况下进入矿井的问题，可提高矿井人员的管理效率，有效防范了矿井安全生产的隐患。
3、系统下发寻呼与撤离
管理人员可通过定位系统对某个/某些员工下发寻呼指令，实现井下人员合理调度；当井下有危险情况（冒顶、渗水、气体突出等）发生时，管理人员可按区域对井下人员下发撤离命令，提高事故响应能力。
4、主、被动SOS报警
当井下人员发现或者遇到紧急情况时，可通过定位标签按键向系统发送SOS报警信息，实时告警，提醒管理人员注意，及时采取相应的措施；当井下人员出现异常情况，如昏迷，标签卡会自动向系统发送报警信息，确保昏迷人员能够及时获得救援。
5、电子围栏
矿企可在井下一些重要硐室、危险场合（盲巷等）设定电子围栏，并且可对电子围栏的形状、报警规则以及员工进出权限进行灵活设置。无当权限人员进出该区域，煤矿人员定位系统会进行报警提醒，该功能可确保井下人员的安全活动范围，防止员工误入危险区而发生意外。

6、智能巡检
传统的井下瓦斯、设备等巡检工作，因为缺乏有效监督，难免出现“守而不巡，巡而不检”的情况，甚至会出现巡检员不去巡检现场检测而进行编造记录的现象，造成异常情况的发现不及时，从而带来极大的安全隐患。
煤矿人员定位系统的智能巡检功能可有效解决以上难题。企业可针对巡检要求，自定义规划巡检点和巡检路线，设置巡检人员及周期，制定巡检任务，全方位满足煤矿矿井定时巡检的需求。定位系统还可结合视频跟踪技术，记录现场巡检的画面，进一步规范巡检过程。

『叁』 接地电阻测量仪说明书

接地电阻测量仪说明书

由于输入输出端子、测试柱等均有可能带电压，在插拔测试线、电源插座时，会产生电火花，小心电击，避免触电危险，注意人身安全！

——详细阅读手册。
——遵守本手册所列出的操作注意事项。
 任何情况下，使用本钳表应特别注意安全。
 注意本钳表所规定的测量范围及使用环境。
 注意本钳表面板及背板的标贴文字。
 钳口接触平面必须保持清洁，不能用腐蚀剂和粗糙物擦拭。
 避免本钳表受冲击，尤其是钳口接合面。
 测量导线电流不要超过本钳表的上量限。
 拆卸、校准、维修本钳表，必须由有授权资格的人员操作。
 由于本钳表原因，继续使用会带来危险时，应立即停止使用，并马上封存，由有授权资格的机构处理。
目录

一、引 言…………………………………………………………4
二、概 述…………………………………………………………4
三、主要特点………………………………………………………4
四、主要技术指标…………………………………………………5
五、面板功能简介…………………………………………………6
六、测量原理及使用方法…………………………………………7
（1）、双钳法………………………………………………7
1、测量原理 ……………………………………………7
2、多极并联接地电阻的测量 …………………………8
3、双钳法测独立接地体的方法 ………………………9
（2）、地 桩………………………………………………10
（3）、存 储………………………………………………11
（4）、查看/删除…………………………………………11
（5）、保 持………………………………………………11
七、注意事项……………………………………………………11
一、引 言
高质量专业测试仪表HT5600双钳多功能接地电阻测试仪，该仪器用于接地电阻的测量，并在此基础上评价接地质量。
HT5600双钳多功能接地电阻测试仪是一种手持式的接地测量仪。仪器配备有测试所必需的附件。操作简单、直观，操作者只需要阅读说明书而不必参加专门的培训就能够操作。

二、 概 述
优良的接地系统是电力、电信、电气设备安全可靠运行的重要保证。接地电阻大小是接地系统品质优劣的评判依据。精确、快速、简捷、可靠的接地电阻测量方法，已成为防雷接地领域内技术进步的迫切需要。HT5600双钳多功能接地电阻测试仪适用于电信、电力、气象、机房、电力配电线路、铁塔输电线路、加油站、工厂接地网、避雷针等。
该仪器除了具有传统打辅助地极测接地电阻的功能外，还具备了无辅助地极测量的独特功能，改变了测试接地电阻传统的测量原理和手段：采用双钳口非接触测量技术无需打辅助地极，也无需将接地体与负载隔离，实现了在线测量。在单点接地系统、干扰性强等条件下，可以采用打辅助地极的测量方式进行测量。

三、 主要特点
1．双钳法/地桩法双重测量方式：
适合任意接地场所，多点或单点接地，都可正常测试；
2．抗干扰能力强：
自产生高频电流，从而过滤市电中50Hz、100Hz等谐波干扰电流，即使在500KV变电站环境下，也能精确测量；
3．测量范围广、分辨率高：
量程从0.01Ω～1000Ω，分辨率0.01Ω，对0.7Ω以下接地电阻，也能准确测量；
4．大钳口设计：
钳口直径50mm（标准配置），满足用扁铁/钢作接地引线的情况，特殊钳口尺寸可按客户要求定制；
5．大容量数据存储：
可储存200组测量数据；
6．操作简单，单人作业：
全中文操作界面、体积小、重量轻，防爆便携箱，野外测量携带方便。

四、 主要技术指标
1．接地电阻测量范围：
双钳法：0.01Ω~1000Ω
地桩法：0.01Ω~1000Ω
2．误差:
双钳法：±2%±2个字
地桩法：±1.5%±2个字
3．最小分辨率：0.01Ω
4．钳口尺寸：Φ50mm
5．存储容量：200组数据
6．工作温度：0ºC ~ + 50°C
7．电源：8节5号镍氢充电电池或普通AA电池
8．重量：0.8KG(含电池)
9．尺寸：265mm×130mm×65mm

五、面板功能简介
1、按键功能
本机共设七个按键，具体功能如下：
“电源”：电源开关键；在开机后，5分钟不做任何操作会自动关机。
“双钳法▲”：在多点接地的接地网中，用这种方式进行测试；另外，在其它功能时，此键为向上光标或增加键。
“地桩法▼”：按此键采用打辅助地桩的方式测量接地电阻，另外，在其它功能时，此键为向下光标或减小键。
“ ”：光标左移键。
“ ”：光标右移键。
“测试”：在双钳法或地桩法测量时，按此键开始测量。
“确认”：按此键进入选定的功能。

2、测试端口（见图1所示）

图1 面板接线柱
该仪表与外界连接的接口有两组：双钳法使用上部的“接收”和“发射”两个航插；地桩法使用下部的“C2”、“P2”、“P1”和“C1”四个插孔。
充电插孔位于仪器的左下方，当仪表显示屏左上角的电量指示变低时，请用本公司配套的地阻仪专用充电器进行充电。该充电器为智能充电器，当电池充满时，即充电器指示灯熄灭时，自动停止对电池进行充电，有效防止电池过充。
注意：仪表长期不用时，应定期对电池进行充电（如两个月），避免电池过度放电而损坏。用普通电池时切勿充电。

六、 测量原理及使用方法
一、双钳法
1、测量原理
此方法的优点在于：一是操作简单。可以在不断开待测设备电源，在其正常工作时进行测试，不必插入测量探头，也不必将被测电极分开，只需要双钳夹着接地导体就可以测出其接地电阻。二是精度高。其精度可以达到0.01Ω。三是抗干扰能力强。可以滤出各种工频谐波。四是可以作为打地桩方式的补充。在很多条件下（如房屋密集或铺满水泥的地区），很难甚至不可能采用打桩的方式对接地电阻的测量，使用双钳口测试原理，可以不用打接地桩进行测量。该测量原理的唯一的不足是：不能够直接对单点接地系统的测量。在单点接地系统中应慎用钳形地阻表。
其测量原理简述如下：本仪表配有两个钳口：电压钳和电流钳。
如图2所示，电压钳在被测回路中激励出一个感应电势E，并在被测回路产生电流I，仪表通过电流钳可以测得I值。通过对E、I的测量，由欧姆定律：R=E/I，即可求得R的值。

图2 测量原理
2、多极并联接地电阻的测量
对多点接地系统（例如输电系统杆塔接地、通信电缆接地系统、某些建筑物等），它们通过架空地线（通信电缆的屏蔽层）连接，组成了接地系统。如图3所示：

图3 多点接地系统地阻的测量
当用钳表将两个钳口钳入被测接地线上，两个钳口的间距为30cm左右，发射钳夹插入“发射”航插孔，接收钳夹插入“接收”航插孔，两航插孔不可互换，（如上图测量时）， 其等效电路见下图。

图4 等效电路
则RT =Rx+ R0
其中：
RT：仪表测量出的值
Rx：待测接地电阻
R0：所有其它杆塔的接地电阻并联后的等效电阻。
虽然，从严格的接地理论来说，由于有所谓的“互电阻”的存在，R0并不是通常的电工学意义上的并联值（它会比电工学意义上的并联值稍大），但是，由于每一个杆塔的接地半球比起杆塔之间的距离要小得多，而且毕竟接地点数量很大，R0要比R1小得多。因此，可以从工程角度有理由地假设R0=0。这样，我们所测的电阻就应该是RX了，即RT≈Rx。
多次不同环境、不同场合下与传统方法进行对比试验，证明上述假设是完全合理的。
非接触测量法（即双钳法）是一种先进的测量技术，具有诸多优点。不过，测试仪测得的电阻是包括被测接地电阻在内的整个回路的电阻。使用中必须牢记这一点，以利对测量结果的分析。
注意：发射钳夹，接收钳夹不可互换。
3、双钳法测独立接地体的方法
a、双钳法在测试过程中，一定要有一个有效的闭合回路。解决的办法是找一个辅助接电极，将被测接地体与接地良好的辅助地（如自来水管等）用连接线连在一起，将二个钳口钳入连接线上，（图5所示）：二者间距30cm左右，此时按“双钳”键，进行双钳法测量界面，再按“测试”键直接显示测量结果。测试独立接地体接地电阻时可根据不同的情况采用不同的测试方法。
b、当机房处于低楼层时（一、二层）可采用地桩测试方法，直接测出接地电阻。
c、 机房处于较高楼层时，（二层以上），可采用“独立接地体”测试方法此种方法是基于将自来水管网的接地电阻理论上认为是零欧姆，但实际上是有电阻值的，此时测试分为二步：第一步，按“独立接地体”测试方法测出RA；第二步，单独在一楼将自来水管的接地电阻按“地桩”测试方法测出RB（此时自来水管看作独立接地体），（RA－RB）即为机房接地装置的实际接地电阻。

图5 独立接地体地阻测量
d、 双钳法测电阻时，如果测量值显示溢出，则说明被测电阻已超过本仪表的测量范围或说明钳口没有钳绕任何金属导体或被测接地线。
二、地桩法
采用图6的连接方法。此时按“地桩”键，进入地桩法测试界面。再按“测试”键可更精确地测量出被测接地体的接地电阻值。

三、存储
每次测量后，可存贮测量结果。按左移键或右移键，将光标停在“存储”上，按“确认”键进入存储功能。输入要存储或查看的目号，然后按“确认”即可存储，例如要将测量数据存储到第7组内，则将目号调整至007。再按“确认”键，进行确认，即可完成存储。如该目号已存有数据，则原数据被覆盖。继续测试，按“确认”键，返回测试状态。本机可存储200组数据。
四、查看/删除
在双钳法和地桩法测试界面，将光标移到“返回”上，再按“确认”键，即右进入主菜单，再按“▲”“▼”键，选择 “查看历史数据”或“删除历史数据”。再按“确认”键，进入相应的功能。按“ ” “ ”左右调整，按“▲” 、“▼”调整数字，按“确认”键进行确认，即可查阅存储数值或删除存储的数值。
五、保持
在双钳法，地桩法测试过程中，由于环境影响及外界干扰等因素，可能会出现数值不稳定的现象。在双钳法、地桩法测试界面，当光标停留在“保持”上时可以按“确认”键对测量数值进行锁定，便于测量者进行记录和读取数值。此时屏幕上“保持”变为“解除”，再按一下“确认”即可解除锁定功能。

七、注意事项
1、钳口和主机为配套使用，出厂前已按要求配好。为避免测量误差，本主机所配钳口不得用于其他主机上。
2、任何时候都要保护钳口铁芯接触面的清洁，被污染的钳口会降低仪表的测量准确度。
3、测试时，要保持钳口闭合良好，不可出现卡壳现象。

『肆』 混凝土实验室办资质的必要设备

混凝土实验室资质认定评审准则
1．总则
1.1为贯彻实施《实验室和检查机构资质认定管理办法》，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查认可）评审，为实验室资质行政许可提供可靠依据，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》等有关法律、法规的规定，制定本准则。
1.2在中华人民共和国境内，对从事向社会出具具有证明作用的数据和结果的实验室资质认定（计量认证、授权、验收）的评审应当遵守本准则。
1.3本准则所称的实验室资质认定评审，是指国家认证认可监督管理委员会和各省、自治区、直辖市人民政府质量技术监督部门对实验室的基本条件和能力是否符合法律、行政法规规定以及相关技术规范或者标准实施的评价和承认活动。
1.4实验室的资质认定评审，应当遵循客观公正、科学准确、统一规范、有利于检测资源共享和避免不必要重复的原则。
1.5对取得国家认监委确定的认可机构认可的实验室进行资质认定，只对本准则特定条款（黑体字部分）进行评审。同时申请实验室认可和资质认定的，应按实
验室认可准则和本准则的特定条款进行评审。
2．参考文件
GB/T15481：2000《检测和校准实验室能力的通用要求》
ISO/IEC17025：2005《检测和校准实验室能力的通用要求》
《实验室和检查机构资质认定管理办法》（国家质量监督检验检疫总局第86号局长令）
《产品质量检验机构计量认证/审查认可（验收）评审准则》（试行）（质技监认实函[2000]046号）
3．术语和定义
本准则使用《实验室和检查机构资质认定管理办法》和GB/T15481：1999《检测和校准实验室能力的通用要求》中给出的相关术语和定义。
4．管理要求
4.1组织
实验室应依法设立或注册，能够承担相应的法律责任，保证客观、公正和独立地从事检测或校准活动。
4.1.1实验室一般为独立法人；非独立法人的实验室需经法人授权，能独立承担第三方公正检验，独立对外行文和开展业务活动，有独立帐目和独立核算。
4.1.2实验室应具备固定的工作场所，应具备正确进行检测和/或校准所需要的并且能够独立调配使用的固定、临时和可移动检测和/或校准设备设施。
4.1.3实验室管理体系应覆盖其所有场所进行的工作。
4.1.4实验室应有与其从事检测和/或校准活动相适应的专业技术人员和管理人员。
4.1.5实验室及其人员不得与其从事的检测和/或校准活动以及出具的数据和结果存在利益关系；不得参与任何有损于检测和/或校准判断的独立性和诚信度的活动；不得参与和检测和/或校准项目或者类似的竞争性项目有关系的产品设计、研制、生产、供应、安装、使用或者维护活动。
实验室应有措施确保其人员不受任何来自内外部的不正当的商业、财务和其他方面的压力和影响，并防止商业贿赂。
4.1.6实验室及其人员对其在检测和/或校准活动中所知悉的国家秘密、商业秘密和技术秘密负有保密义务，并有相应措施。
4.1.7实验室应明确其组织和管理结构、在母体组织中的地位，以及质量管理、技术运作和支持服务之间的关系。
4.1.8实验室最高管理者、技术管理者、质量主管及各部门主管应有任命文件，独立法人实验室最高管理者应由其上级单位任命；最高管理者和技术管理者的变更需报发证机关或其授权的部门确认。
4.1.9实验室应规定对检测和/或校准质量有影响的所有管理、操作和核查人员的职责、权力和相互关系。必要时，指定关键管理人员的代理人。
4.1.10实验室应由熟悉各项检测和/或校准方法、程序、目的和结果评价的人员对检测和/或校准的关键环节进行监督。
4.1.11实验室应由技术管理者全面负责技术运作，并指定一名质量主管，赋予其能够保证管理体系有效运行的职责和权力。
4.1.12对政府下达的指令性检验任务，应编制计划并保质保量按时完成（适用于授权/验收的实验室）。
4.2管理体系
实验室应按照本准则建立和保持能够保证其公正性、独立性并与其检测和/或校准活动相适应的管理体系。管理体系应形成文件，阐明与质量有关的政策，包括质量方针、目标和承诺，使所有相关人员理解并有效实施。
4.3文件控制
实验室应建立并保持文件编制、审核、批准、标识、发放、保管、修订和废止等的控制程序，确保文件现行有效。
4.4检测和/或校准分包
如果实验室将检测和/或校准工作的一部分分包，接受分包的实验室一定要符合本准则的要求；分包比例必须予以控制（限仪器设备使用频次低、价格昂贵及特种项目）。实验室应确保并证实分包方有能力完成分包任务。实验室应将分包事项以书面形式征得客户同意后方可分包。
4.5服务和供应品的采购
实验室应建立并保持对检测和/或校准质量有影响的服务和供应品的选择、购买、验收和储存等的程序，以确保服务和供应品的质量。
4.6合同评审
实验室应建立并保持评审客户要求、标书和合同的程序，明确客户的要求。4.7申诉和投诉
实验室应建立完善的申诉和投诉处理机制，处理相关方对其检测和/或校准结论提出的异议。应保存所有申诉和投诉及处理结果的记录。
4.8纠正措施、预防措施及改进
实验室在确认了不符合工作时，应采取纠正措施；在确定了潜在不符合的原因时，应采取预防措施，以减少类似不符合工作发生的可能性。实验室应通过实施纠正措施、预防措施等持续改进其管理体系。
4.9记录
实验室应有适合自身具体情况并符合现行质量体系的记录制度。实验室质量记录的编制、填写、更改、识别、收集、索引、存档、维护和清理等应当按照适当程序规范进行。
所有工作应当时予以记录。对电子存储的记录也应采取有效措施，避免原始信息或数据的丢失或改动。所有质量记录和原始观测记录、计算和导出数据、记录、以及证书/证书副
本等技术记录均应归档并按适当的期限保存。每次检测和/或校准的记录应包含足够的信息以保证其能够再现。记录应包括参与抽样、样品准备、检测和/校准人员的标识。所有记录、证书和报告都应安全储存、妥善保管并为客户保密。
4.10内部审核
实验室应定期地对其质量活动进行内部审核，以验证其运作持续符合管理体系和本准则的要求。每年度的内部审核活动应覆盖管理体系的全部要素和所有活动。审核人员应经过培训并确认其资格，只要资源允许，审核人员应独立于被审核的工作。
4.11管理评审
实验室最高管理者应根据预定的计划和程序，定期地对管理体系和检测和/或校准活动进行评审，以确保其持续适用和有效，并进行必要的改进。
管理评审应考虑到：政策和程序的适应性；管理和监督人员的报告；近期内部审核的结果；纠正措施和预防措施；由外部机构进行的评审；实验室间比对和能力验证的结果；工作量和工作类型的变化；申诉、投诉及客户反馈；改进的建议；质量控制活动、资源以及人员培训情况等。
5．技术要求
5.1人员
5.1.1实验室应有与其从事检测和/或校准活动相适应的专业技术人员和管理人员。实验室应使用正式人员或合同制人员。使用合同制人员及其他的技术人员及关键支持人员时，实验室应确保这些人员胜任工作且受到监督，并按照实验室管理体系要求工作。
5.1.2对所有从事抽样、检测和/或校准、签发检测/校准报告以及操作设备等工作的人员，应按要求根据相应的教育、培训、经验和/或可证明的技能进行资格确认并持证上岗。从事特殊产品的检测和/或校准活动的实验室，其专业技术人员和管理人员还应符合相关法律、行政法规的规定要求。
5.1.3实验室应确定培训需求，建立并保持人员培训程序和计划。实验室人员应经过与其承担的任务相适应的教育、培训，并有相应的技术知识和经验。
5.1.4使用培训中的人员时，应对其进行适当的监督。
5.1.5实验室应保存人员的资格、培训、技能和经历等的档案。
5.1.6实验室技术主管、授权签字人应具有工程师以上（含工程师）技术职称，熟悉业务，经考核合格。
5.1.7依法设置和依法授权的质量监督检验机构，其授权签字人应具有工程师以上（含工程师）技术职称，熟悉业务，在本专业领域从业3年以上。
5.2设施和环境条件
5.2.1实验室的检测和校准设施以及环境条件应满足相关法律法规、技术规范或标准的要求。
5.2.2设施和环境条件对结果的质量有影响时，实验室应监测、控制和记录环境条件。在非固定场所进行检测时应特别注意环境条件的影响。
5.2.3实验室应建立并保持安全作业管理程序，确保化学危险品、毒品、有害生物、电离辐射、高温、高电压、撞击、以及水、气、火、电等危及安全的因素和环境得以有效控制，并有相应的应急处理措施。
5.2.4实验室应建立并保持环境保护程序，具备相应的设施设备，确保检测/校准产生的废气、废液、粉尘、噪声、固废物等的处理符合环境和健康的要求，并有相应的应急处理措施。
5.2.5区域间的工作相互之间有不利影响时，应采取有效的隔离措施。
5.2.6对影响工作质量和涉及安全的区域和设施应有效控制并正确标识。
5.3检测和校准方法
5.3.1实验室应按照相关技术规范或者标准，使用适合的方法和程序实施检测和/或校准活动。实验室应优先选择国家标准、行业标准、地方标准；如果缺少指导书可能影响检测和/或校准结果，实验室应制定相应的作业指导书。
5.3.2实验室应确认能否正确使用所选用的新方法。如果方法发生了变化，应重新进行确认。实验室应确保使用标准的最新有效版本。
5.3.3与实验室工作有关的标准、手册、指导书等都应现行有效并便于工作人员使用。
5.3.4需要时，实验室可以采用国际标准，但仅限特定委托方的委托检测。
5.3.5实验室自行制订的非标方法，经确认后，可以作为资质认定项目，但仅限特定委托方的检测。
5.3.6检测和校准方法的偏离须有相关技术单位验证其可靠性或经有关主管部门核准后，由实验室负责人批准和客户接受，并将该方法偏离进行文件规定。
5.3.7实验室应有适当的计算和数据转换及处理规定，并有效实施。当利用计算机或自动设备对检测或校准数据进行采集、处理、记录、报告、存储或检索时，实验室应建立并实施数据保护的程序。该程序应包括（但不限于）：数据输入或采集、数据存储、数据转移和数据处理的完整性和保密性。
5.4设备和标准物质
5.4.1实验室应配备正确进行检测和/或校准（包括抽样、样品制备、数据处理与分析）所需的抽样、测量和检测设备（包括软件）及标准物质，并对所有仪器设备进行正常维护。
5.4.2如果仪器设备有过载或错误操作、或显示的结果可疑、或通过其他方式表明有缺陷时，应立即停止使用，并加以明显标识，如可能应将其储存在规定的地方直至修复；修复的仪器设备必须经检定、校准等方式证明其功能指标已恢复。
实验室应检查这种缺陷对过去进行的检测和/或校准所造成的影响。
5.4.3如果要使用实验室永久控制范围以外的仪器设备（租用、借用、使用客户的设备），限于某些使用频次低、价格昂贵或特定的检测设施设备，且应保证符合本准则的相关要求。
5.4.4设备应由经过授权的人员操作。设备使用和维护的有关技术资料应便于有关人员取用。
5.4.5实验室应保存对检测和/或校准具有重要影响的设备及其软件的档案。该档案至少应包括：
a)设备及其软件的名称；
b)制造商名称、型式标识、系列号或其他唯一性标识；
c)对设备符合规范的核查记录（如果适用）；
d)当前的位置（如果适用）；
e)制造商的说明书（如果有），或指明其地点；
f)所有检定/校准报告或证书；
g)设备接收/启用日期和验收记录；
h)设备使用和维护记录（适当时）；
i)设备的任何损坏、故障、改装或修理记录。
5.4.6所有仪器设备（包括标准物质）都应有明显的标识来表明其状态。
5.4.7若设备脱离了实验室的直接控制，实验室应确保该设备返回后，在使用前对其功能和校准状态进行检查并能显示满意结果。
5.4.8当需要利用期间核查以保持设备校准状态的可信度时，应按照规定的程序进行。
5.4.9当校准产生了一组修正因子时，实验室应确保其得到正确应用。
5.4.10未经定型的专用检测仪器设备需提供相关技术单位的验证证明。
5.5量值溯源
5.5.1实验室应确保其相关检测和/或校准结果能够溯源至国家基标准。实验室应制定和实施仪器设备的校准和/或检定（验证）、确认的总体要求。对于设备校准，应绘制能溯源到国家计量基准的量值传递方框图（适用时），以确保在用的测量仪器设备量值符合计量法制规定。
5.5.2检测结果不能溯源到国家基标准的，实验室应提供设备比对、能力验证结果的满意证据。
5.5.3实验室应制定设备检定/校准的计划。在使用对检测、校准的准确性产生影响的测量、检测设备之前，应按照国家相关技术规范或者标准进行检定/校准，
以保证结果的准确性。
5.5.4实验室应有参考标准的检定/校准计划。参考标准在任何调整之前和之后均应校准。实验室持有的测量参考标准应仅用于校准而不用于其他目的，除非能证明作为参考标准的性能不会失效。
5.5.5可能时，实验室应使用有证标准物质（参考物质）。没有有证标准物质（参考物质）时，实验室应确保量值的准确性。
5.5.6实验室应根据规定的程序对参考标准和标准物质（参考物质）进行期间核查，以保持其校准状态的置信度。
5.5.7实验室应有程序来安全处置、运输、存储和使用参考标准和标准物质（参考物质），以防止污染或损坏，确保其完整性。
5.6抽样和样品处置
5.6.1实验室应有用于检测和/或校准样品的抽取、运输、接收、处置、保护、存储、保留和/或清理的程序，确保检测和/或校准样品的完整性。
5.6.2实验室应按照相关技术规范或者标准实施样品的抽取、制备、传送、贮存、处置等。没有相关的技术规范或者标准的，实验室应根据适当的统计方法制定抽样计划。抽样过程应注意需要控制的因素，以确保检测和/或校准结果的有效性。
5.6.3实验室抽样记录应包括所用的抽样计划、抽样人、环境条件、必要时有抽样位置的图示或其他等效方法，如可能，还应包括抽样计划所依据的统计方法。
5.6.4实验室应详细记录客户对抽样计划的偏离、添加或删节的要求，并告知相关人员。
5.6.5实验室应记录接收检测或校准样品的状态，包括与正常（或规定）条件的偏离。
5.6.6实验室应具有检测和/或校准样品的标识系统，避免样品或记录中的混淆。
5.6.7实验室应有适当的设备设施贮存、处理样品，确保样品不受损坏。实验室应保持样品的流转记录。
5.7结果质量控制
5.7.1实验室应有质量控制程序和质量控制计划以监控检测和校准结果的有效性，可包括（但不限于）下列内容：
a)定期使用有证标准物质（参考物质）进行监控和/或使用次级标准物质（参考物质）开展内部质量控制；
b)参加实验室间的比对或能力验证；
c)使用相同或不同方法进行重复检测或校准；
d)对存留样品进行再检测或再校准；
e)分析一个样品不同特性结果的相关性。
5.7.2实验室应分析质量控制的数据，当发现质量控制数据将要超出预先确定的判断依据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止报告错误的结果。
5.8结果报告
5.8.1实验室应按照相关技术规范或者标准要求和规定的程序，及时出具检测和/或校准数据和结果，并保证数据和结果准确、客观、真实。报告应使用法定计量
单位。
5.8.2检测和/或校准报告应至少包括下列信息：
a)标题；
b)实验室的名称和地址，以及与实验室地址不同的检测和/或校准的地点；
c)检测和/或校准报告的唯一性标识（如系列号）和每一页上的标识，以及
报告结束的清晰标识；
d)客户的名称和地址（必要时）；
e)所用标准或方法的识别；
f)样品的状态描述和标识；
g)样品接收日期和进行检测和/或校准的日期（必要时）；
h)如与结果的有效性或应用相关时，所用抽样计划的说明；
i)检测和/或校准的结果；
j)检测和/或校准人员及其报告批准人签字或等效的标识；
k)必要时，结果仅与被检测和/或校准样品有关的声明。
5.8.3需对检测和/或校准结果做出说明的，报告中还可包括下列内容：
a)对检测和/或校准方法的偏离、增添或删节，以及特定检测和/或校准条件信息；
b)符合（或不符合）要求和/或规范的声明；
c)当不确定度与检测和/或校准结果的有效性或应用有关，或客户有要求，或不确定度影响到对结果符合性的判定时，报告中还需要包括不确定度的信息；
d)特定方法、客户或客户群体要求的附加信息。
5.8.4对含抽样的检测报告，还应包括下列内容：
a)抽样日期；
b)与抽样方法或程序有关的标准或规范，以及对这些规范的偏离、增添或删节；
c)抽样位置，包括任何简图、草图或照片；
d)抽样人；
e）列出所用的抽样计划；
f）抽样过程中可能影响检测结果解释的环境条件的详细信息。
5.8.5检测报告中含分包结果的，这些结果应予清晰标明。分包方应以书面或电子方式报告结果。
5.8.6当用电话、电传、传真或其他电子/电磁方式传送检测和/或校准结果时，应满足本准则的要求。
5.8.7对已发出报告的实质性修改，应以追加文件或更换报告的形式实施；并应包括如下声明：“对报告的补充，系列号……（或其他标识）”，或其他等效的文
字形式。报告修改应满足本准则的所有要求，若有必要发新报告时，应有唯一性

『伍』 钻床夹具设计说明书

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于：
〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。

1. 专用夹具设计
1.1设计前的准备工作
1.1.1. 明确工件的年生产纲领
它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。
1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图
零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。
已知待加工工件如下图1-1所示，4个螺纹孔的直径为ψ8，圆柱高为38mm，外圆ψ70mm。里孔ψ35设计钻4—M8底孔的孔夹具。

图1-1

1.1.3. 加工方法

了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。
根据零件图可知，本道工序的内容是钻4个M8螺纹孔。
1.2． 总体方案的确定
1.2.1. 定位方案
工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工
度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件
要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。
根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。
选用内六角螺栓将长圆柱销定位在夹具体上，在圆柱销的面上钻四个通孔。用一面两销定工件的五个自由度。
根据本次夹具设计的零件，我设计的定位方案为心轴定位和销组合定位，可以
制6个自由度。还有个方案为在零件的3个面布置6个支撑钉或底面放一个支撑板，个侧面布置3个支撑钉，但这个方案较为复杂，切不利于夹紧结构的布置，从总体上讲比较复杂，故不选。

图1-2定位心轴
1.2.2选择加紧机构
(1)夹紧力的方向：
夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
(2)夹紧力的作用点：
夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。
(3)选择夹紧机构：
在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：
①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。
②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
④手动夹紧机构应操作灵活、方便。
选用M12的镙柱、开口垫圈和M18的外六方螺母来夹紧工件。
确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。
方案一 使用快速螺旋夹紧机构
方案二 使用螺旋夹紧机构
因定位方案选择的是心轴定位，快速螺旋夹紧机构更合适于本方案，所以采用方案一

1.2.3选择导向装置
导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，选择快换导向套加工工件。如下图所示：

图1-3
导向装置如图所示：

图1-4

1.2.4. 夹具体
用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。

图1-5

1.3. 绘制夹具装配图
1.3.1. 制图比例1：1.5
把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加工表面，无关表面可以省略。
1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体
画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。对零件编号，填写标题栏和零件明细表。其中还要在定位，导向完成后进行定位精度验算，在夹紧机构完成后进行夹紧力的验算，以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算。
装配图：

图1-6
1）总装配图应按国家标准尽可能1：1地绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结
构。考虑到我的加工件比较简单。工件尺寸较小，需放大显示清楚。我采用1：1.5。
（2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面‘夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置
（3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。
（4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。
（5）标注必要的尺寸、配合、公差等
①夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。
②夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。
③夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。
④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。
⑤各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。
（6）标注技术条件。
①定位元件的定位面间相互位置精度。
②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。
③定位表面与导向元件间的位置精度。
④导向元件工作面间的位置精度。
（7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。
每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。
完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。
完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。

1.4. 绘制夹具零件图
对装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图位置一致，尺寸、形状、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要标注完整。
要注意，装配图与零件图最后要组成一张A0号图的大小
零件图一：钻模板

图1-7

零件图二：支撑板

图1-8
2. 夹具精度的验算
2.1. 误差分析
2.1.1. 位置精度
夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面：
1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。
2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。
3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。
第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格。
2.1. 误差计算
2.2.1. 验算中心距25±0.05mm
影响此项精度的因素有：
1）定位误差，此项主要是定位孔Φ35H7与定位销Φ35g6的间隙产生，最大间隙为0.05mm;
2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为25±0.01mm，误差为0.02mm；
3）钻套与衬套的配合间隙，由Φ8H7/g6可知最大间隙为0.025mm；
4）钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。
5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出

刀具与钻套配合为Φ8H7/g6，可知 =0.025mm；将H=26mm，h=12mm，B=10mm代入，可求出e=0.034mm;
由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也可能不一致，因此，其综合误差可按概率法求和
=0.07mm
该项误差略大于中心距允差0.1mm的2/3，勉强可用。应减小定位和导向的配合间隙。
2.2.2. 验算两孔平行度精度
工件要求Φ8H7孔全长上允差0.02mm。导致产生两孔平行度误差的因素有：
1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误差，但Φ35H7/g6配合间隙及孔与端面的垂直度误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头孔中心的
偏斜角 为

式中， 为Φ40H7/g6处最大间隙； 为定位销轴定位面长度。
2）定位销轴中心线对家居体底平面的垂直度 。
3）钻套孔中心与定位销轴的平行度 ， = rad。
4）刀具引偏量e产生的偏斜角 。
因此，总的平行度误差 = ， ，合格。
3. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件
夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。
3.1. 夹具装配图上标注的尺寸
1）夹具外形轮廓尺寸。
2）夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹 具的尺寸等。
3）夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。
4）夹具中工件与定位元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸，种类和精度。
5）各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。
上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。
3.2. 夹具装配图上应标注的技术要求
应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面：
1）定位元件的定位表面间相互位置精度。
2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。
3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。
4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。
5）夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。
对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。
4 方案设计论证
（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。
（2）然后工件主要定位部分为直径为35mm的圆孔，这样我设想用两面一销定位，正好满足六点定位原理，所以这里就是选择两面一销的优点。
（3）最后将两面一销先固定在一块底板上，利用内六角螺钉和定位销定位和夹紧，两面一销把工件定位后，可利用移动压板来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。
4.1设计方法与结果
（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱柱，在圆柱端面上钻4-M8的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用钻床比较合理。
（2）然后，根据六点定位原理，选用两面一销，大面短圆柱销定5个自由度，短销定1个自由度，正好满足六点定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以最总选择移动压板进行夹紧。
（3）最后，对整个夹紧方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。

5致谢
致谢
在老师和同学的共同努力下，我们在两周的时间内完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长，因为这是同学第一次进行这样的课程设计。虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们这次终于把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同学学会了对于不同的待工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是因为老师的帮助下，我们才能完成的。谢谢老师。
6感想
两周的夹具课程设计过去了，学到了很多知识。通过这次课程设计实训，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用，当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这两周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。
通过这次实训，我能够熟练运用CAXA电子图版绘图软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。

『陆』 检测实验室仪器设备管理应该注意啥

仪器设备管理
设备作为一项重要资源要素，应纳入质量管理体系，参与体系运行，以实现质量方针和目标。因此，应建立符合准则要求的设备管理体系，实行全面质量管理，使仪器设备保持良好的工作状态，满足检测工作的需要。
建立设备质量管理体系
⑴ 建立设备管理组织
设备管理组织有质量管理部门、技术部门和支持服务部门构成。根据设备管理工作的特点、范围和工作量，确定管理人员、核查人员、操作人员和服务人员的职责、权力与相互关系，使各项管理职能分解落实到相关部门、相关岗位，尽量做到职责清晰，分工明确。
⑵ 制定设备管理程序
设备管理程序是检测机构实行设备管理的途径。通过建立相应的程序文件，明确设备管理活动的过程、步骤、内容和所有环节，使各项工作都有章可循。
⑶ 编写设备作业指导书
设备作业指导书是指导检测人员操作设备的规范性文件。一般设备可按照说明书操作，大型、复杂的仪器或操作人员流动性大、性能不稳定的设备需编写作业指导书或操作规程。
健全设备质量管理制度
⑴ 评审制度
评审是添置或处置设备的一项前期工作，主要从设备的适应性、可靠性、经济性、安全性、维护性等方面综合分析，目的是为了合理配置设备资源，发挥设备的最佳效益。对于大型、贵重、精密的仪器需进行可行性认证，达到技术上先进，性能上可靠，工作上需要，经济上合理;对于租借、维修、淘汰的设备，以及小型或辅助设备，应进行必要的评审。
⑵ 验收制度
验收是保证添置或维修的设备正常运行的一个重要手段。仪器设备的开箱拆封应在设备管理员、操作人员、供应人员等有关人员都在场时进行，验收过程中，应对设备评审要求、订货合同和装箱清单，逐一清点，并做好记录。对于大型、精密的仪器设备，安装调试后，还应通过一定时期(合同期内)的试运行，根据实际运行效果和各项指标测试结论，确认无质量问题方可验收。仪器设备经验收后方可办理移交手续，交付使用。
⑶ 使用制度
为延长设备的使用寿命，充分发挥其作用，必须建立设备使用制度，对人员、工作环境、设施条件、维修、保养等提出明确要求做作出规定。
⑷ 记录制度
记录是建立完整的设备档案，保证设备正常运销的一项基础工作，对设备管理的责任落实、制度执行及管理程序的运行和完善都很重要。每台设备从计划选购到淘汰都应保持完整的记录，内容除一般性设备档案外，还应设备购置、检定、维护的计划，论证意见或报告，调试验收报告，设备使用和校准记录，仪器故障和维修记录，运行状况，性能变化，异常现象及整改情况等。
⑸ 核查制度
核查是证实设备符合技术规范，避免影响检测结果的一项重要举措。操作人员在使用仪器前后，应按照技术规程和说明书，采取自校、比对等方法，校准主要性能参数，保证仪器的准确度和量程范围符合要求。质量管理组应定期检查设备的使用、记录等情况，对新购置或租借的设备、现场检测使用的设备、使用频繁或漂移较大的设备，应制定核查程序，使设备保持良好的工作状态。
仪器设备校准与检定
校准
⑴ 校准的定义
校准是指在规定条件下，为确定测量装置或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
该定义的含义是：
① 在规定的条件下，用一个可参考的标准，对包括参考物质在内的测量器具的特性赋值，并确定其示值误差。
② 将测量器具所指示或代表的量值，按照校准链，将其溯源到标准所复现的量值
⑵ 校准的目的
① 确定示值误差，并可确定是否在预期的允差范围之内;
② 得出标称值偏差的报告值，可调整测量器具或对示值加以修正;
③ 给任何标尺标记赋值或确定其他特性值，给参考物质特性赋值;
④ 确保测量器给出的量值准确，实现溯源性。
⑶ 校准的依据
校准的依据是校准规范或校准方法，可作统一规定也可自行制定。校准的结果可记录在校准证书或校准报告中，也可用校准因数或校准曲线等形式表示校准结果。
检定
⑴ 定义及检定对象
检定是指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书(JJF1001-1998《通用计量术语及定义规范第9.12条》)。检定是法制计量工作中计量器具控制(JJF1001-1998《通用计量术语及定义规范第9.6条》)的重要组成部分，它的对象是法制管理范围内的计量器具。我国在1987年由国家计量局发布《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》共分十二大类千余种，同年国务院发布了《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》，即用于贸易结算、安全保护、医疗卫生、环境监测四个方面的工作计量器具55项;1999年，国家质量技术监督局根据国务院的授权又增补了强检工作计量器具4项6种。强制检定应由法定计量检定机构或者授权的计量检定机构执行。我国对社会公用计量标准以及部门和企业、事业单位的各项最高计量标准，也实行强制检定。这些构成了我国计量器具检定的对象。
⑵ 计量器具的法定要求
计量器具的法定要求分为计量要求、技术要求和行政管理要求，具体操作是对其进行计量检查、技术检查和行政检查，这三方面的检查也称为检定的三分量。
① 计量检查
确定计量器具的误差及其他计量特性，如测量不确定度、示值误差、准确度等级;稳定性、重复性和漂移;读数装置分辨力、分度值、电磁干扰敏感度等。
② 技术检查
为满足计量要求而必须具备的结构、安装要求，读数的可见性，是否存在欺骗的可能等。
③ 行政检查
包括标识、铭牌、型式批准、检定标记、许可证标记、有关证书及有效期、密封，锁定和其他计量安全装置的完整性、检定、修理和维护记录等。
⑶ 检定的依据
检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程。在检定结果中，必须有合格与否的结论，并出具证书或加盖印记。从事检定的工作人员必须是经考核合格，并持有有关计量行政部门颁发的检定员证。
校准和检定的主要区别
⑴ 校准不具法制性，是自愿溯源的行为;检定则具有法制性，是属法制计量管理范畴的执法行为。
⑵ 校准主要用以确定测量仪器的示值误差;检定是对测量器具的计量特性及技术要求符合性的全面评定。
⑶ 校准的依据是校准规范、校准方法，可做统一规定也可自行制定;检定的依据必须是检定规程。
⑷ 校准不判断测量器具合格与否，但需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合预期的要求;检定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。
⑸ 校准结果通常是出具校准证书或校准报告;检定结果合格的出具检定证书，不合格的出具不合格通知书。
仪器设备档案及标识管理
对检测机构仪器设备的考核关键在四个方面：
① 所需的检测仪器设备必须配齐。配齐的概念是不仅包含的参数要齐，而且其量程和准确度要符合检测标准的要求;
② 所有仪器设备必须处于正常工作状态;
③ 计量仪器设备必须溯源到国家基准;
④ 检测仪器设备必须帐目清楚、档案齐全、管理有序，仪器设备实行标识管理。
仪器设备档案
按每台套仪器设备进行建档，档案应包括以下内容：
① 仪器设备履历表，包括仪器设备名称、型号或规格、制造商、出厂编号、仪器设备唯一性识别号、购置日期、验收日期、启用日期、放置地点、用途、主要技术指标等;
② 仪器购置申请、说明书原件、产品合格证、保修单;
③ 验收记录;
④ 检定/校验记录及检定证书;
⑤ 校验规程(必要时);
⑥ 保养维护和运行检查计划;
⑦ 定期归档的使用记录;
⑧ 保养维护记录;
⑨ 运行检查记录;
⑩ 损坏、故障、改装或修理的历史记录。
仪器设备标识与随机资料
① 编号标识
所有仪器设备均应进行标识，且每台仪器设备的标识必须是唯一性。
② 状态标识
根据检定/校准、比对或验证结果对仪器设备粘贴可用性识别标识。可用性识别标识分为合格证、准用证和停用证。
a)凡符合下列条件的仪器设备，使用合格证
● 计量检定结论为合格者;
● 经符合程序的校准，其校准结果均在规定的技术要求范围内;
● 上述条件由于各种原因不能实现，经过比对验证证明其技术性能符合规定要求;
● 不需检定的，经检查合格的辅助设备。
b)凡符合下列条件的仪器设备，使用准用证
● 多功能检测某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经检定/校验合格;
● 经检测设备某一量程准确度不合格，但检测工作所用量程合格;
● 计量器具获准降级使用。
c)凡符合下列条件的仪器设备，使用停用证
● 超过检定/校准有效期限;
● 已损坏或功能不正常;
● 计经检定/校准不符合要求。
仪器设备状态标识信息应包括以下内容：
● 设备编号;
● 证书批准日期;
● 有效期;
● 对仪器状态进行技术确认的机构名称;
● 负责对仪器设备受控状态进行确认的检查人员姓名;
● 对准用证应有准予使用的范围、等级或功能;
● 对停用证应有开始停用日期和停用状态正式确认日期;
● 随机资料
随机资料包括操作规程、仪器说明书复印件、在用的使用记录等。
仪器设备异常情况控制
仪器设备出现异常情况，如误用、误操作、超负荷(过载)或事故时，发现检测精确度不符合要求，显示的结果可疑或通过校准/检测不合格时，应立即停止使用，经重新检定、校准或检测证明运行满意方可使用。由于仪器设备异常情况的原因造成对检测工作影响时，按不符合检测工作的控制程序进行处理。
仪器设备运行检查
⑴ 仪器设备运行检查作用
为保证检测设备在两次检定/校准期间运行状态和性能符合检测工作要求，在此期间需要对检验设备进行检查，即仪器设备的运行检查。
仪器设备的运行检查最终的落脚点在于对核查数据的分析，通过数据分析对测量设备的计量性能是否符合使用要求作出判断。有利于检测机构动态掌握检测设备的计量性能，并根据运行检查的结果合理确定检定/校准间隔，以提高测量数据的可信度，而且可以缩短由于仪器设备功能异常对检测数据的追溯期，因此，检测机构应在检测设备的两次检定/校准周期之间进行运行检查。
⑵ 需要进行运行检查的仪器设备
在以下情况的仪器设备需要进行运行检查：
① 使用频繁的仪器设备;
② 漂移率大的仪器设备;
③ 经检定，但在检定有效期内已长时间不使用的仪器设备;
④ 使用一段时间发现稳定性不好或检测精度不符合要求的仪器设备。
⑶ 仪器设备运行检查方法
① 对仪器设备的技术指标(精密度、灵敏度、检出限、信噪比、分离效能、加标回收率等)进行检查;
② 用两台或多台同型号/规格仪器设备进行测量结果比较;
③ 利用仪器设备的自校功能进行检查;
④ 使用有证标准物质进行检验。
⑷ 实施运行检查注意要点
① 运行检查的性质不同于检定/校准;
运行机制检查发生的时间是在两次检定/校准之间，它通过验证检测设备计量性能的稳定性，以提高检测数据的可信度。
② 运行检查要运用核查标准进行过程控制
运行检查的实质是过程控制，是检测机构使用核查标准对检测设备计量性能的过程控制。使用核查标准进行运行检查，首先要选择适宜的核查标准，对被核查仪器设备的常用检测点进行核查;其次在运行检查的检测设备进行一定时间的监测，建立核查数据库，通过绘制极差控制图、平均值标准偏差控制图等控制图的方式来检测检测设备的计量性能。
③ 实施运行检查的仪器设备一般是重要的测量设备或参考标准
并非所有重要检测设备都可以找到合适的核查标准，因此《评审准则》9.6条有“适当时”进行说明。如果找不到合适的核查标准，在检定规程建议有效期内做好仪器设备的使用维护工作，也是保证仪器设备量值准确的一种常用手段。
④ 运行检查应文件化，记录保存分析
对仪器设备实施运行检查时，应制定各种重要仪器设备运行检查的作业指导书，具体描述实施运行检查的过程，重点是核查标准的稳定性分析及选择、核查测量点的确定、核查频率、控制图的绘制和核查数据的分析。每次核查数据应按记录控制程序妥善保存。

『柒』 车辆唯一性确认作为检验项目起什么作用

车辆唯一性认定是复对机动车的号牌号制码、车辆类型、品牌/型号、颜色、发动机号码、车辆识别代号（或整车出厂编号）及主要特征和技术参数进行核查，核对车辆识别代号（或整车出厂编号）的拓印膜，以确认到机动车安全技术检验机构车辆的唯一性。

『捌』 特种设备检验检测机构质量管理体系要求的第五章 资源配置、管理及技术支持

第十七条 检验检测机构应当保障履行检验检测服务，建立、保持质量管理体系并且持续改进其有效性所需的资源，以不断增强政府和客户的满意程度。
注：本要求所提及的资源主要指人力资源、检验检测设备、设施和环境、拥有的法规标准、信息和财务资源等。
第十八条 检验检测机构所需的人力资源应当满足以下要求：
(一)建立文件化的人员培训和管理程序，以确保所有与检验检测质量有关人员的能力。
(二)检验检测机构应当根据检验检测服务的需要，配备足够的管理、专业技术和持证检验检测人员。
(三)从事管理和检验检测的人员应当是办理了合法聘用手续的签约人员，检验检测人员不得同时受聘于两个检验检测机构从事检验检测。
(四)应当根据有关人员的岗位能力、资格和经验制定培训计划，培训计划应当与检验检测机构当前和预期的任务相适应。检验检测机构应当为每个签约人员规定必要的培训，包括岗前培训、岗位培训（在理论和实践经验较丰富的人员监督、指导下工作）、在整个受聘期间的继续培训（以便与法规、技术规范、标准的变更及技术发展同步）。
(五)检验检测人员应当经过专业培训，并具备相应的资格和经验，熟知检验检测质量的要求，并且具备根据检验检测结果做出正确判断的能力。
(六)检验检测机构应当编制与检验检测有关的管理人员、检验检测人员和关键岗位人员的岗位说明书或岗位职责。
注：岗位说明书和岗位职责一般应当规定以下内容：
(1)所需要的专业知识和经验要求；
(2)任职资格和培训要求；
(3)从事检验检测服务方面的职责；
(4)出具综合检验检测报告/证书或者对报告/证书结果评价（审核、审批）方面的职责；
(5)管理职责。
(七)检验检测人员的报酬不应当单纯依据实施检验检测的数量，更不能依据检验检测的结果。
(八)应当保持所有检验检测人员和技术人员的相关教育、培训和资格、技能、经历的记录。
第十九条 检验检测机构所配备的检验检测设备应当符合以下要求：
(一)配备的检验检测设备应当满足正确开展检验检测的需要，当检验检测机构需要使用其控制范围之外的检验检测设备时，也应当确保满足本要求。
(二)检验检测设备及其软件应当达到要求的准确度，并且符合检验检测相应的规范要求。检验检测设备在投入工作前应当进行检定/校准、核查，以验证其能够满足检验检测的需要。有检定/校准要求的检验检测设备，应当使用适宜标识表明其检定/校准状态。
(三)检验检测设备使用和维护的说明书（包括设备制造商提供的有关手册）应当能够方便地提供给检验检测人员使用。
(四)对检验检测结果有影响的检验检测设备及其软件，均应当加以唯一性标识。
(五)应当保存对检验检测结果有重要影响的检验检测设备及其软件的档案。
注：设备档案应当包括以下内容：
(1)设备及其软件的名称、唯一性标识；
(2)制造商名称、型式型号、系列号或者出厂编号；
(3)接收日期、启用日期、接收时的状态和验收记录；
(4)设备说明书或者制造商的其他资料；
(5)所有检定/校准证书/报告，设备调试、验收记录和检定/校准计划；
(6)维护保养计划；
(7)设备的任何损坏、故障、改装、改进或者修理记录；
(8)设备操作规程；
(9)目前放置地点与状态。
(六)检验检测机构应当建立安全处置、运输、存放、使用、检定(校准)、修理和有计划维护检验检测设备的程序，以确保其功能正常并且延缓性能退化。
(七)由于过载或者误操作出现可疑结果，或者已表明有缺陷以及超出规定限度的检验检测设备，均应当停止使用。这些设备应当予以隔离以防误用，并且加贴标签、标记以清晰表明该设备已停用，直至修复并通过检定(校准)合格，表明能够正常工作为止，同时，检验检测机构应当检查这些检验检测设备对先前的检验检测的影响，并且执行“不符合工作的控制”程序（见第三十二条）。
(八)检验检测机构应当确保检验检测设备脱离了检验检测机构的直接控制再返回后，使用前对其功能和检定(校准)状态进行检查并且能够确保功能正常。
(九)应当制定并且执行检验检测设备的检定(校准)计划，以确保检验检测机构进行的检测可以溯源到国家或者国际计量基准，当无法溯源到国家或者国际计量基准，或者与其无关时，检验检测机构应当提供检查结果相关性或者准确性的充分证据，例如通过自校、比对等方式。
注：当检测不能溯源到国家或者国际计量基准时，检验检测机构需要明确自身检测的可追溯性的依据和出处，将分析及收集到的有关证明材料存档，并且努力将比对结果作为佐证。如果溯源到有证标准物质，则要收集并且保存标准物质的校准证书及其提供者的资质证明；如果追溯到某种规定的方法和公认标准，则需要指出出处，明确出自于法规、标准，还是同行间有关方的一种约定，或是国内外某领先企业提供的检测方法/仪器设备使用说明书等。
第二十条 检验检测机构的设施和环境条件应当满足以下要求：
(一)设施和环境条件应当达到检验检测要求，使其有助于检验检测的正确实施，并且确保其条件不会使检验检测结果无效，或者对检验检测质量产生不良影响。
(二)设施和环境条件对结果质量有影响时，检验检测机构应当监测、控制并且记录设施和环境条件。当设施和环境条件危及检验检测的结果时，应当停止检验检测。必要时，还应当提出有关健康、安全和环保的要求。

『玖』 相机说明书底片的位置为什么叫焦平面，因为焦点平面有很多，只有相机底片才有唯一性，而为什么不叫像平面

照相机在调节镜头对焦时，必须使物象在感光材料（如胶片或传感器）上清晰成像回，才答能最终得到一张清晰的照片。感光材料都是以一个矩形平面存在的，如135胶片成像区域大约为36X24mm的矩形平面，数码相机的传感器也呈现一个矩形平面。摄影镜头的设计必须使物象在这个平面上能清晰成像。而不能仅在光轴上的一点清晰成像。在摄影专业领域中，出现“焦平面”就不是偶然的了，英文的Focal plane翻译成中文的焦平面，其实就是直译来的。