起重机械保护装置安全技术规范

Ⅰ 建筑起重机械安全监督管理规定

第一条为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》，制定本规定。第二条建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理，适用本规定。

本规定所称建筑起重机械，是指纳入特种设备目录，在房屋建筑工地和市政工程工地安装、拆卸、使用的起重机械。第三条国务院建设主管部门对全国建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管理。

县级以上地方人民政府建设主管部门对本行政区域内的建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管理。第四条出租单位出租的建筑起重机械和使用单位购置、租赁、使用的建筑起重机械应当具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。第五条出租单位在建筑起重机械首次出租前，自购建筑起重机械的使用单位在建筑起重机械首次安装前，应当持建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案。第六条出租单位应当在签订的建筑起重机械租赁合同中，明确租赁双方的安全责任，并出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明，提交安装使用说明书。第七条有下列情形之一的建筑起重机械，不得出租、使用：

（一）属国家明令淘汰或者禁止使用的；

（二）超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；

（三）经检验达不到安全技术标准规定的；

（四）没有完整安全技术档案的；

（五）没有齐全有效的安全保护装置的。第八条建筑起重机械有本规定第七条第（一）、（二）、（三）项情形之一的，出租单位或者自购建筑起重机械的使用单位应当予以报废，并向原备案机关办理注销手续。第九条出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。

建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：

（一）购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；

（二）定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；

（三）历次安装验收资料。第十条从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位（以下简称安装单位）应当依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。第十一条建筑起重机械使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械安装、拆卸合同中明确双方的安全生产责任。

实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书。第十二条安装单位应当履行下列安全职责：

（一）按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字；

（二）按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件；

（三）组织安全施工技术交底并签字确认；

（四）制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；

（五）将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。第十三条安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。

安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。第十四条建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。第十五条安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案。

建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料：

（一）安装、拆卸合同及安全协议书；

（二）安装、拆卸工程专项施工方案；

（三）安全施工技术交底的有关资料；

（四）安装工程验收资料；

（五）安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。

Ⅱ 起重机的标准有哪些

GB/T 3811-1983 起重机设计规范
GB/T 5905-1986 起重机试验规范和程序
GB/T 6067-1985 起重机械安全规程
GB/T 6974.1-1986 起重机械名词术语起重机械类型
GB/T 6974.2-1986 起重机械名词术语主要参数
GB/T 6974.3-1986 起重机械名词术语一般概念
GB/T 6974.4-1986 起重机械名词术语机构和零部件
GB/T 6974.5-1986 起重机械名词术语安全指示装置
GB/T 6974.6-1986 起重机械名词术语流动式起重机
GB/T 6974.7-1986 起重机械名词术语铁路起重机
GB/T 6974.8-1986 起重机械名词术语浮式起重机
GB/T 6974.9-1986 起重机械名词术语塔式起重机
GB/T 6974.10-1986 起重机械名词术语门座起重机
GB/T 6974.11-1986 起重机械名词术语桅杆起重机
GB/T 6974.12-1986 起重机械名词术语桥式起重机
GB/T 6974.13-1986 起重机械名词术语门式起重机
GB/T 6974.14-1986 起重机械名词术语缆索起重机
GB/T 6974.15-1986 起重机械名词术语悬挂单轨系统
GB/T 6974.16-1986 起重机械名词术语冶金起重机
GB/T 6974.17-1986 起重机械名词术语堆垛起重机
GB/T 6974.18-1986 起重机械名词术语港口起重机
GB/T 6974.19-1986 起重机械名词术语集装箱起重机
GB 7592-87 通用桥式起重机 限界尺寸
GB/T 790-1995 电动桥式起重机跨度和起升高度系列
GB/T 14405-1993 通用桥式起重机
GB/T 14405-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件
GB 9462-1999 塔式起重机技术条件
GB 10672-1989 塔式起重机车轮技术条件
JB/T 6748-1993 起重机控制台
JB/T 6391.1-1992 起重机滑接输电装置 型式和基本参数
JB/T 6391.2-1992 起重机滑接输电装置 技术条件
JB/T 6392.1-1992 起重机车轮 型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配
JB/T 6392.2-1992 起重机车轮 技术条件
JB/T 6471-1992 起重机电控设备 产品型号编制方法
JB/T 7017-1993 起重机用液压缓冲器
JB/T 8907-1999 绝缘桥式起重机 技术条件
JB/T 9003-2004 起重机三合一减速器
DL/T 454-2005 水利电力建设用起重机检验规程
DL/T 5161.14-2002 电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第14部分：起重机电气装置施工质量检验
DL/T 946-2005 水利电力建设用起重机
GB 10051.3-1988 起重吊钩直柄吊钩使用检查
GB 12602-1990 起重机械超载保护装置安全技术规范
GB 14734-1993 港口浮式起重机安全规程
GB 15052-1994 起重机械危险部位与标志
GB 17992-1999 集装箱正面吊运起重机安全规程
GB 20062-2006 流动式起重机作业噪声限值及测量方法
GB 5082-1985 起重吊运指挥信号
GB 5144-2006 塔式起重机安全规程
GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件
GB 7950-1999 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件
GB/T 10051.1-1988 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料
GB/T 10051.2-1988 起重吊钩直柄吊钩技术条件
GB/T 10051.4-1988 起重吊钩直柄单钩毛坯件
GB/T 10051.5-1988 起重吊钩直柄单钩
GB/T 10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
GB/T 12932-1991 船用臂架起重机
GB/T 13330-1991 150t以下履带起重机性能试验方法
GB/T 13331-2005 土方机械液压挖掘机起重量
GB/T 13752-1992 塔式起重机设计规范
GB/T 14406-1993 通用门式起重机
GB/T 14560-1993 150t以下履带起重机技术条件
GB/T 14743-1993 港口轮胎起重机技术条件
GB/T 14744-1993 港口轮胎起重机试验方法
GB/T 14783-1993 轮胎式集装箱门式起重机技术条件
还有很多的起重机标准没有办法全部列举了，如果您想知道全部的，请到新乡市德工机械。

Ⅲ 特种设备相关法律,安全技术规程,标准,规范详细的清单

序号 法规名称
1 中华人民共和国行政许可法
2 国务院关于特别重大事故调查程序暂行规定
4 质量技术监督行政执法过错责任追究规定
6 特种设备安全监察条例
7 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则
8 锅炉压力容器制造许可工作程序
9 锅炉压力容器制造许可条件
10 超高压容器安全监察规程（试行）
11 大型游乐设施设计文件鉴定规则（试行）
12 锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定
13 锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定
14 特种设备行政许可分级实施范围
15 特种设备行政许可实施办法（试行)
16 国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定
17 机电类特种设备制造许可规则
18 游艺机和游乐设施安全监督管理规定
19 压力容器安全技术监察规程
20 蹦极安全技术要求（试行）
21 电梯监督检验规程
22 锅炉压力容器使用登记管理办法
23 锅炉压力容器制造监督管理办法
24 滑索安全技术要求（试行）
25 机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）
26 客运架空索道安全运营与监察规定
27 客运架空索道监督检验规程（试行）
28 气瓶安全监察规程
29 溶解乙炔气瓶安全监察规程
30 特种设备质量监督与安全监察规定
31 压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法
32 压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则
33 液化气体汽车罐车安全技术监察规程
34 医用氧舱安全管理规定
35 杂物电梯监督检验规程
36 小型和常压热水锅炉安全监察规定
37 游乐设施安全技术监察规程（试行）
38 有机热载体炉安全技术监察规程
39 压力管道使用登记管理规则
40 锅炉化学清洗规则
41 锅炉水处理监督管理规则
42 锅炉房安全管理规则
43 锅炉司炉工人安全技术考核管理办法
44 起重机械监督检验规程
45 热水锅炉安全技术监察规程
46 压力管道安全管理与监察规定
47 压力管道设计单位资格认证与管理办法
48 液化气体铁路罐车安全管理规程
49 液压电梯监督检验规程（试行）
50 在用工业管道定期检验规程
51 在用锅炉定期检验规则
52 蒸汽锅炉安全技术监察规程
53 中华人民共和国安全生产法
54 中华人民共和国产品质量法
55 中华人民共和国劳动法
56 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
57 特种设备作业人员培训考核管理规则
58 危险化学品安全管理条例
59 危险化学品登记管理办法
60 施工升降机监督检验规程
61 游乐设施监督检验规程（试行）
62 起重机械安全监察规定
63 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则
64 特种设备注册登记与使用管理规则
65 压力管道安装单位资格认可实施细则
66 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
67 压力管道使用登记管理规则（试行）
68 特种设备检验检测机构管理规定
69 液化气体汽车罐车安全监察规程
70 锅炉房安全管理规则
71 在用工业管道定期检验规程
72 溶解乙炔气瓶安全监察规程
73 厂内机动车辆监督检验规程
74 电梯监督检验规程
75 起重机械型式试验规程(试行)
76 游乐设施安全技术监察规程(试行)
77 游乐设施监督检验规程（试行）
78 起重机械监督检验规程
79 客运架空索道监督检验规程（试行）
80 滑 索 安 全 技 术 要 求（试行）
81 压力管道安装安全质量监督检验规则
82 施工升降机监督检验规程
83 特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则
84 大型游乐设施设计文件鉴定规则（试行）
85 压力管道型式试验规则(TSG D7002-2006)
86 大型游乐设施安全管理人员和作业人员考核大纲(TSG Y6001-2008)
87 客运索道安全管理人员和作业人员考核大纲(TSG S6001-2008)
88 客运索道设计文件鉴定规则(TSG S1001-2008)
89 压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲(TSG R6001-2008)
90 压力容器压力管道设计许可规则(TSG R1001-2008)
91 起重机械安全保护装置型式试验细则(TSG Q7014-2008)
92 燃油(汽)燃烧器安全技术规则(TSG ZB001-2008)
93 燃油(汽)燃烧器型式试验规则(TSG ZB002-2008)
94 轻小型起重设备型式试验细则(TSG Q7012-2008)
95 流动式起重机型式试验细则(TSG Q7005-2008)
96 起重机械安全技术监察规程——桥式起重机(TSG Q0002-2008)
97 锅炉水处理作业人员考核大纲(TSG G6003-2008)
98 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 （TSG Z0005-2007)
99 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 （TSG Z0004-2007)
100 电梯安全管理人员和作业人员考核大纲 （TSG T6001-2007)
101 简单压力容器安全技术监察规程 （TSG R0003-2007)
102 桅杆起重机型式试验细则 （TSG Q7010-2007)
103 缆索起重机型式试验细则 （TSG Q7009-2007)
104 升降机型式试验细则 （TSG Q7008-2007)
105 门座起重机型式试验细则 （TSG Q7007-2007)
106 铁路起重机型式试验细则（TSG Q7006-2007)
107 门式起重机型式试验细则 （TSG Q7003－2007）
108 桥式起重机型式试验细则（TSG Q7002-2007)
109 客运拖牵索道安装监督检验与定期检验规则（TSG S7001-2004）
110 压力管道元件制造监督检验规则[埋弧焊钢管与聚乙烯管]（TSG D7001-2005）
111 压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲（TSG D6001-2006）
112 压力容器定期检验规则（TSG R7001-2004）
113 气瓶充装人员考核大纲（TSG R6004-2006）
114 压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲（TSG R6003-2006）
115 医用氧舱维护管理人员考核大纲（TSG R6002-2006）
116 气瓶使用登记管理规则（TSG R5001-2005）
117 气瓶充装许可规则（TSG R4001-2006）
118 压力容器安装改造维修许可规则（TSG R3001-2006）
119 气瓶设计文件鉴定规则（TSG R1003-2006）
120 超高压容器安全技术监察规程（TSG R0002-2005）
121 非金属压力容器安全技术监察规程（TSG R0001-2004）
122 锅炉安装监督检验规则（TSG G7001-2004）
123 锅炉安装改造单位监督管理规则（TSG G3001-2004）
124 锅炉设计文件鉴定管理规则（TSG G1001-2004）
125 特种设备检验检测机构鉴定评审细则(TSG Z7002-2004)
126 特种设备检验检测机构核准规则(TSG Z7001-2004)
127 特种设备作业人员考核规则(TSG Z6001-2005)
128 特种设备鉴定评审人员考核大纲(TSG Z0003-2005)
129 特种设备安全技术规范制定程序导则(TSG Z0001-2004)
130 起重机械制造监督检验规则（TSG Q7001-2006)
131 客运索道部件型式试验细则（TSG S7005-2005）
132 客运拖牵索道型式试验细则（TSG S7004-2005）
133 客运索道型式试验规则（TSG S7003-2005）
134 客运缆车安装监督检验与定期检验规则（TSG S7002-2005）
135 机械停车设备型式试验细则 (TSG Q7013-2006)
136 旋臂式起重机型式试验细则 (TSG Q7011-2006)
137 塔式起重机型式试验细则 (TSG Q7004-2006)
138 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 (TSG D2002-2006)
139 压力管道元件制造许可规则 (TSG D7001-2006)
140 安全阀安全技术监察规程 (TSG ZF001-2006)
141 锅炉安全管理人员考核大纲（TSG G6001-2006)
142 安全阀维修人员考核大纲(TSG ZF002-2005)
143 特种设备检验检测机构质量管理体系要求(TSG Z7003-2004)

Ⅳ 桥式起重机的安全操作规程

桥式起重机属于大型特种设备，操作人员必须对桥式起重机安全操作规程进行学习并考试合格后方可对桥式起重机进行独立操作，严格按照桥式起重机安全操作规程对桥式起重机进行正确操作。

1、稳

司机在操作起重机的过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆,。

2、准

在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。

3、快

在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。

4、安全

确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人身和设备事故。

5、合理

在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。

开车前准备工作

1、检查照明、信号和电气设备是否完好，提升系统（包括动、定滑轮等）、制动系统（包括制动器、阻车器等）、运行系统（包括减速机、轨道等）、润滑系统、限位开关和传动机构动作是否可靠。

2、起重机开始操作前，必须在总开关处于断开情况下进行检查，起重机上确认没人和妨碍物后，方能推上总电源。

3、检查所有控制处在零位，才能推上电源开关。车上需要带电检查时，相互联系及安全措施要落实好。

4、各润滑点要检查油况，保证润滑良好。

Ⅳ 起重机械使用安全要求有哪些

起重机械的使用要求：
尽管起重机械的种类很多，所吊运的物件多样，但都有一些最基本的、普遍适用的安全技术要求。
1、每台起重机械的司机，都必须经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作。
2、司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。发现性能不正常，应在操作前排除。
3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予继续铃声或报警。
4、操作应按指挥信号进行。听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即执行。
5、确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。
6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
7、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
8、在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机在沿海工作的起重机，风力大于7级，应停止工作，并将起重机锚定住。
9、司机对起重机进行维修保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁;必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。
10、有下列情况之一时，司机不应进行操作：
(1)超载或物体重量不清时不吊;
(2)信号不明确时不吊;
(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊;
(4)被吊物肯人或浮置物时不吊;
(5)结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊;
(6)遇有拉力不清的埋置物时不吊;
(7)斜拉重物时不吊;
(8)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊;
(9)重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊;
(10)钢水(铁水)包装得过满时不吊。
11、起重机运行时，不得利用限位开关停车;对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动。
12、不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。
13、起重机工作时，不得进行检查维修。
14、吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
15、在厂房内吊运货物应走指定通道。
16、在没有障碍物的线路上运行时，吊物(吊具)底面应离地面2米以上;有障碍物需要穿越时，吊物(吊具)底面应高出障碍物顶面0.5米以上。
17、所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度(200～300毫米)、短行程试吊车，再平稳地吊运。
18、吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。
19、无下降极限位置限制器的起重机，吊钧在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。
20、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于的规定。
21、重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
22、重物不得在空中悬停时间过长。
23、流动式起动机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
24、吊运重物时不准落臂;必须落臂时，应先把重物放在地上。
25、吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向另一侧翻倒。
26、吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。
27、回转时，重物重量若接近额定起重量，重物距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。
28、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80%，并进行合理的载荷分配。
29、有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动(设计允许同时使用的专用起重机除外)。
30、电气设备的金属外壳必须接地。
31、禁止在起重机内存放易燃易爆物品，司机室应备灭火器。
32、每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
33、起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。

Ⅵ 起重机械安全规程有什么

起重吊装安全操作规程
一、起重吊装安全操作规程
1、起重作业属于特种作业，起重司机、指挥员、司索（挂钩）员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业；
2、起重作业时，必须有指挥员、起重司机、司索员三人协同作业；一人不得同时兼任两职进行作业；
3、作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确认符合安全要求方可使用；
4、起重作业时，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥；
5、起重作业开始前，司机必须鸣铃警示，确认危险区内无人时，才能开始作业；
6、在紧急情况下，任何人都可发出停止或避让信号，司机必须执行；
7、起吊重物时，必须先进行离地0.5米试吊，确认安全后才进行起吊；
8、起重机吊臂下不准站人；严禁操作吊臂在人的上方经过；
9、司索员应在起吊前离开危险区域；起吊时，严禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟随起吊物行走；
10、严禁站在不牢固的物件上方挂钩、松钩以及捆绑物件；
11、严禁用起重机进行歪拉斜吊；严禁超负荷起吊；
12、作业结束，绳索、吊具等用具要收拾并放置规定地点，要加强检查，及时更换应报废的用具。
二、厂内车运输安全操作规程
1、厂内车运输作业属于特种作业，从事厂内车运输的驾驶员必须持有效《驾驶证》或安监部门发出的厂内车驾驶《操作证》，方准许驾驶作业；
2、驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品；
3、驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况，确认完好才能驾车作业；作业途中发生故障要及时排除后，方准继续驾车作业；
4、车辆装载货物要捆扎牢固，摆放均衡，防止重心偏移倾翻；
5、装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点；
6、严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟，饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动；
7、严禁超载、滥载；严禁人货混载；
8、装载易燃易爆物品时要遵守有关规定；
9、严格遵守厂内车行驶规定，严禁超速行驶；
10、汽车吊（起重机）驾驶员除持有《驾驶证》外，还须持起重司机《操作证》；除遵守上述有关规定外，还须遵守起重作业有关安全规定。

Ⅶ 起重机械超载保护装置安全技术规范的试验室试验

6.1.1 一般规定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13条试验外，每项试验后，均按6.1.2条检测动作误差，应符合5.10条规定。具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条规定。具有预警信号的装置，同时检测预警信号，应符合5.8.1条规定。
对每个测试点均应反复试验三次。
6.1.1.2 开始试验直至6.1.13条试验结束，不得调整装置设定点。
6.1.1.3 如果没有特殊说明，试验顺序从6.1.2条至6.1.13条依次进行。蓄电池供电的装置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9条试验。
6.1.2 动作误差试验
6.1.2.1 试验方法
将装置组成一个完整系统，模拟起重机工况进行试验，对应每个测试点，加载使装置动 作。
6.1.2.2 测试点的选择
对额定起重量不变的起重机，测试点为装置设定点。
对额定起重量不随工作幅度变化的起重机，测试点为最大工作幅度点。
对额定起重量随工作幅度变化的起重机，测试点应不少于起重机特性表(曲线)范围内 所对应的五个点，并应尽可能包括最大、中间和最小三个点。
6.1.3 振动试验
振动试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.3.1 按表1规定条件进行试验。
表1
振动频率Hz 加速度 振动时间（h）
上下 左右 前后
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振动试验后，零部件不得松动、脱落、破损，导线不得断开。
6.1.4 冲击试验
冲击试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.4.1 按表2规定条件进行实验。
冲击加速度 冲击时间ms 冲击次数（h）
上下 左右 前后
30g <18 3 3 3
6.1.4.2 合格评定同6.1.3.2条。
6.1.5 温度试验
温度试验过程中，装置为非通电状态。
6.1.5.1 将装置放人高温试验箱，待箱内温度达到60℃后，历时16h，取出后在30min
内完成测试。
6.1.5.2 将装置放人低温试验箱，待箱内温度达到-20℃后，历时16h，取出后在
30min内完成测试。
6.1.6 电压波动试验
交流供电时，分别施加110%及85%额定电压60min及10min；蓄电池供电时，分别施
加135%及85%的额定电压60min及10min。在试验过程中期和后期按6.1.2条检测动作误
差。
6.1.7 抗干扰试验
在装置的供电电源上迭加一个具有下述参数的尖脉冲电压：
脉冲幅值：1000V；
脉冲宽度：0.1-2 ；
脉冲频率：5-10Hz。
施加的时间不少于30min，在此期间装置应工作正常，检测动作误差应符合5.10条规
定。
6.1.8 绝缘电阻试验
按GB 998第6.2.2条选择试验用兆欧表，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间进
行试验，绝缘电阻值应符合5.14条相应规定。
6.1.9 耐压试验
按GB 998第6.3条进行试验，在装置的电源进线端与外壳金属部分之间施加试验电压。
电压等级按表3选择。
表3
测定部分额定电压 试验电压（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 湿热试验
湿热试验过程中，装置为非通电状态。
试验前，装置应先通过6.1.8和6.1.9条试验。
试验方法按GB 2423.3规定进行。试验时间48h，试品取出恢复2h后，进行6.1.8和 6.1.9条规定的试验。
6.1.11 防护等级试验
防护等级按5.16条规定。
试验方法和合格评定按GB 4942.2第6章和第7章相应规定进行。
6.1.12 过载能力试验
对取力传感器施加相当于配用起重机规定的最大载荷试验值，加载三次。
6.1.13 报警音响试验
使装置发出报警音响，用声级计测量，音响强度应符合5.8.2条规定。
6.2 装机试验
6.2.1 试验前的准备
试验用起重机应按规定进行调整检查和试运行。试验场地、环境条件应符合有关规定。
试验用重物精度不低于1%，并应满足试验范围需要，装置应预先标定。
6.2.2 额定起重能力试验
按配用起重机有关标准中额定载荷试验方法和程序，吊运相应的额定载荷进行试验，起 重机应能正常工作。
6.2.3 综合误差试验
6.2.3.1 试验方法
对额定起重量不变的起重机，按本条a进行。
对额定起重量随工作幅度变化的起重机，允许带载变幅的按本条b进行；不允许带载变 幅的按本条c进行。
对应每个测试点应反复试验三次，综合误差应符合5.6条规定。
具有显示功能的装置，同时检测显示误差，应符合5.9条相应规定。具有预警信号的装 置，同时检测预警信号。
a．吊起重物后停止起升，逐渐加载至装置动作，实测起重量。
b．对应每个测试点准备试验重物，以小于测试点的工作幅度起吊，逐渐增加工作幅度 使装置动作，实测工作幅度后在起重特性表上查出对应的额定起重量。
如果实测工作幅度在起重特性表上不能直接查到相应额定起重量，应按起重机制造厂提 供的计算方法和其他规定的方法计算出额定起重量(以下同)。
c．对应每个测试点的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐渐加载使装置动作，实测起重量。实测工作幅度后，在起重特性表上查出对应的额定起重量。
6.2.3.2 注意事项
每次测试中，应监视所加试验重物的总重量，如果超过了起重机当时状态所对应额定起 重量的110%时，无论装置动作与否，必须立即停止该次试验。
6.2.4 最大超载防护能力
任选起重机一种状态，缓慢起吊110%额定起重量，装置应能执行4．1条规定功能。
6.3 疲劳强度试验
试验在疲劳试验机上进行，试验次数按5．18条规定，试验载荷取起重机中级载荷状态下的载荷谱，加载频率为10-30Hz。试验后装置不得损坏并可调整，检测动作误差应符合 5.10条规定。
6.4 工业性运行试验
试验条件应符合配用起重机的正常使用条件，装置连续无故障工作时间不得少于500h， 在试验中期和后期按6.2.3条检测综合误差，测试点按6.1.2.2条规定选择。
工业性运行试验应有试验报告，并应包括装置累积工作时间、起重机典型工况条件、环 境参数、综合误差、故障、维修及设计、工艺、制造、安装等各方面改进措施。

Ⅷ 起重机的标准有哪些

一、设计加工、制造采用的主要标准
1、起重机设计手册
2、GB3811 起重机设计规范
3、GB6067 起重机械安全规程
4、ZB/TJ01035.1-035.6—90 产品图样及工艺文件
5、GB1.1~1.3 标准化工作导则
6、JB/Z291 产品质量分等标准编制导则
7、JB/Z338.1-338.14 工艺管理导则
8、JB/Z187.2-187.5 工艺文件
9、JB4315 起重机电控设备
10、GB1497 低压电器基本标准
11、GB/T14405 通用桥式起重机
12、JB/ T 1306 LD电动单梁起重机
13、JB/J 2603 LX电动单梁悬挂起重机
14、ZBJ 80013.2 钢丝绳电动葫芦技术条件
15、JB/T9008.1-9008.6 钢丝绳电动葫芦
16、JB/T10222 防爆钢丝绳电动葫芦
17、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机
二、检查、验收采用的主要标准
1、GB699 优质碳素结构钢技术条件
2、GB700 碳素结构钢铁件
3、GB1348 球墨铸铁件
4、GB1591 低合金结构钢
5、GB9440 可锻铸铁件
6、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
7、GB8918 优质钢丝绳
8、ZBK26007 YZ系列起重及冶金三相异步电动机技术条件
9、ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
10、ZBJ19010 起重机减速器
11、ZBJ19011 起重机底座式减速器
12、JBZQ4000.1 起重机检验通用技术要求
13、GB5905 起重机试验规范和程序
14、GB6333 电力液压块式制动器JB/T6406（1~3）—92
15、JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
16、GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
17、GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
18、GB998 低压电器基本试验方法
19、GB5905 起重机试验规范和程序
20、JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等
21、GBJ80013.4 钢丝绳电动葫芦试验方法
22、GBJ80013.5 钢丝绳电动葫芦电路限位器
23、GBJ80013.6 钢丝绳电动葫芦电路电气控制设备验收技术条件
24、GB10051.1-5 起重吊钩
25、GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
26、GB12668 交流异步电动机半导体变频调速装置总技术要求
27、GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
28、JB/T50103 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范
29、JB/ZQ2004 水电站用桥工起重机技术条件
30、JB/T53458 水电站用桥式起重机产品质量分等
31、GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件
32、GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
33、GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸
34、GB150 钢制压力容器
35、JB4703 压力容器无损检测
36、SDZ014 涂漆通用技术条件
37、GB1031 表面粗糙度参数及其数值
38、GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
39、TJ231-（四） 机械设备安装工程施工及验收规范
40、GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范
41、GB1800-1804 公差与配合
42、GB191 包装储运图示标志
43、GB1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈
44、SD160 水利电力建设用起重机技术条件
45、JB/T6392 起重机车轮
46、GB976 灰铁铸件分类及技术条件
47、GB979 碳素钢铸件分类及技术条件
48、GB981 及低合金高强度钢焊条
50、GB3077 合金结构钢技术条件