超声自动检测装置测试

❶ 非金属超声波检测仪的操作规程

1、 打开包装箱取出本仪器后，应从外观上检 放大器工作频率范围选择 在仪器内部的 2DT1 印制板上设有工作频率开关。仪器出厂时置于【2】位置，工 作放大器工作频率范围为 10-200kHz,适应混凝土构件及实际工程的检测。 当检测件较薄时， 使用探头频率高于 200kHz 时，可打开机箱盖板，将 2DT1 印制板上转换开关扳向【1】位置， 这时放大器的工作频率范围为 10kHz-1MHz。
2、 本仪器适用电源电压：交流 198-242V；直流 22-26V。使用时供电电压应符合规定 数值，如超过应外加稳压装置使其满足要求。在仪器后面板装有三芯交流电源插座，二芯直 流电源插座以及交直流供电转换开关。当使用交流 220V 时将转换开关拨至“AC” ，用直流 供电时开关拨至“DC” 。 1、复式时标的调节 后面板 【时标】开关置于 【接】 位置时，荧光屏基线上可以看到长短相间的时标列， 其中，短幅度的时标每个间隔为 10μs，长幅度的时标每个间隔为 100μs。如图 1。当不用 复式时标时，将开关置于【断】处。接收探头直接耦合，读下时间读数 t1，然后将发射、接收探头耦合至试件两端，读下时间 读数 t2，则超声波脉冲在试件中的传播时间为 t = t1 - t2 发射电压的调节 面板上的【发射电压 V】分 0 v、200 v、500 v、1000v 三档。当检测的试件较厚 或试件材料对超声波的衰减严重时，应选择较高的发射电压档；反之，可用较低的发射电压 档，在装卸发射探头或不进行测试时，应将开关旋至【0】档。
2、发射 接收 当需要展宽接收波的波形时，应当减少扫描宽度，同时适当加大延迟，使接收波显 示在荧光屏上的适当位置。扫描宽度越小，波形可以展得越宽。当扫描宽度一定时，增大扫 描延迟，接收波在荧光屏上将自右向左移动，如图 3： 扫描延迟加大时 【调零】的调节 面板上的【调零】装置，是为了扣除检测过程中的“零读数”to 而设置的，扣 除方法是：当电缆长度、探头已定且 to < 7.5 μs 时，可用一根已知超声波穿透时间的参 考棒作为检测试件，用小螺丝刀旋转【调零】装置，使仪器读测的穿透时间与参考棒上标称 时间一致。这样，当用同样长度的电缆，同样频率的探头以及同样耦合条件来检测试件时， 仪器上的时间读数即为扣除了“零读数”后超声波在试件中的实际传播时间。当电缆长度、 探头频率已定，to > 7.5 μs 时，先将【调零】旋钮顺时针方向旋至最大，然后将发射 1、 扫描延迟的调节 面板上的【粗调】 、 【细调】【精调】为扫描延迟旋钮， 、 顺时针方向旋转时延迟增大， 反之减少。 【粗调】【细调】【精调】总的延迟时间范围为 180-3500μs，其中【精调】的 、 、 延迟范围为 10μs。由于超声波发射时刻总是滞后于同步 200μs，所以当【粗调】【细调】 、 、 【精调】反时针方向旋转至最小时，可以在荧光屏上显示出发射信号。 为了同时在荧光屏上显示出发射和接收信号，除了应把【粗调】【细调】【精调】 、 、 反时针旋转至最小外，尚须适当加大扫描宽度，试件越大，扫描宽度也应越大，发射接收当需要展宽接收波的波形时，应当减少扫描宽度，同时适当加大延迟，使接收波显 示在荧光屏上的适当位置。扫描宽度越小，波形可以展得越宽。当扫描宽度一定时，增大扫 描延迟，接收波在荧光屏上将自右向左移动，扫描延迟加大时 【调零】的调节 面板上的【调零】装置，是为了扣除检测过程中的“零读数”to 而设置的，扣 除方法是：当电缆长度、探头已定且 to < 7.5 μs 时，可用一根已知超声波穿透时间的参 考棒作为检测试件，用小螺丝刀旋转【调零】装置，使仪器读测的穿透时间与参考棒上标称 时间一致。这样，当用同样长度的电缆，同样频率的探头以及同样耦合条件来检测试件时， 仪器上的时间读数即为扣除了“零读数”后超声波在试件中的实际传播时间。当电缆长度、 探头频率已定，to > 7.5 μs 时，先将【调零】旋钮顺时针方向旋至最大，然后将发射、查各旋钮、开关、螺钉是否紧固、完整 无损、然后进行通电检查。
2、接收探头直接耦合，读下时间读数 t1，然后将发射、接收探头耦合至试件两端，读下时间 读数 t2，则超声波脉冲在试件中的传播时间为 t = t1 - t2 发射电压的调节 面板上的【发射电压 V】分 0 v、200 v、500 v、1000v 三档。当检测的试件较厚 或试件材料对超声波的衰减严重时，应选择较高的发射电压档；反之，可用较低的发射电压 档，在装卸发射探头或不进行测试时，应将开关旋至【0】档。
3、 【同步输出】【接收输出】的应用 、 仪器后面板设置【同步输出】【接收输出】插座。前者提供同步输出信号，一则 、 可以在必要时外接示波器监测该机的同步系统工作是否正常， 二则当外接示波器检查仪器各 系统的信号时， 可以作为示波器的外触发同步信号， 以便使要检查的信号能稳定地显示在外 接示波器上。后者提供接收输出信号，以便必要时将该信号输给有关测量仪器，作为分析之 用。 （如输给频谱分析仪，作为频谱分析之用） 。 1、 测量原理： 用黄油或其它耦合剂使探头与被测介质良好接触， 如果被测介质长 度 L 为已知，那么只要测出从发射至接收之间的传播时间 t ，则声速 c 由下式决定： c = L / t ； L-被测介质的长度（m） ； t-超声脉冲在试件中的传播时间（s） 。 c-超声波传播速度（m/s） 实际上仪器上读得的超声脉冲传播时间 t’> t ,即： t’= t + t 0 这里的 t0 即为零读数，零读数的产生是因为仪器、电缆、探头中有种种电延时和声延 时，故即使发射、 接收探头直接耦合， 仪器仍有一定的时间读数，这就是零读数。它随仪器、 电缆长度、换能器以及读时方法而异。所以在测试中必须设法扣除。
2、 时间读测方式 时间读测方式有三种即： 游标法读数、 “手动” 整形自动读数， 复式时标读数。 前两种可以参照“【调零】的调节”中所述的方法扣除和 t0,第三种则必须采用其它手 段来扣除 t0,现详细分述如下：
① 游标读数法，数码显示 将面板上的【计数】开关拨向【手动】档，根据检测试件的厚薄，材料的衰 减情况，选择合适的发射电压和扫描宽度。调节扫描延迟旋钮，使接收波显示在荧光屏上的 适当位置，调节【衰减 dB】和【增益】旋钮，使接收波首波高度为 8 格，然后旋转【微调】 旋钮（即改变标记脉冲的位置）使脉冲的后沿对准接收波的首波前沿，则数码显示器上显示 的数字即为超声波脉冲的传播时间 t， （注意：此处 t 已扣除 t0,下同） 。有时为了调节方便， 也可先旋动【微调】旋钮，置标记脉冲后沿于荧光屏偏左的适当位置，然后再调节扫描延迟 旋钮， 使接收波的首波前沿对准标记脉冲的后沿， 则数码显示器上显示的数字为超声波脉冲 的传播时间。
② 整形自动读数，数码显示 将面板上【计数】开关拨向【自动】档，扫描宽度和发射电压的选择同①， 使接收波显示在荧光屏上适当的位置，调节【衰减 dB】和【增益】旋钮，使接收波的首波 高度为 8 格，然后把衰减量减去 10dB，此时显示器上显示的数码即为超声波脉冲的传播时 间。 应当加强指出， 自动读数总比手动读数大。 而且这一差值的大小与测试距离、 探头频率、 接收灵敏度等都有直接关系。一般来讲，在测试距离、探头频率已定的条件下，提高接收灵 敏度可以缩小自动读数的差异。因此这种使用方法只能作为参考。
③ 复式时标读数 当数显系统出现故障时，亦可采用复式时标配合面板上的【精调】旋钮，以及 显示波形来读测传播时间，作为临时应急措施。把后面板【时标】开关拨向【接】 ，荧光屏 上即显示出时标脉冲。把扫描延迟【粗调】【细调】逆时针旋至最小， 、 【精调】逆时针方向 旋至零刻度线上。这时荧光屏上将显示出发射脉冲。置【扫描宽度】开关于适当档位，使标 记脉冲后沿对准发射脉冲的前沿，如图 4a 所示，则传播时间为 t = t1 + t2，由时标读得 （20μs） ；调节扫描延迟，使接收波之前的 10μs 时标对准标记脉冲后沿，如图 4b 所示， 然后调节【精调】刻度旋钮，将接收波前沿对准标记脉冲后沿，如图 4c 所示，这时转过的 刻度即为 t2 的值。发射 接收 a t1 接收 t2 b t2 接收 c 图 4 复式时标读数 必须强调指出，用复式时标法测得 t’=t + t0。包含了超声脉冲的传播时间和零读数 t0， 即 t’=t + t0。因此必须用有关方法另外测出 t0 然后才能求出超声脉冲的传播时间 t = t’- t0。 1、 衰减器的调节：衰减器总衰减量为 80dB，分 0.5dB×2，1dB×9（个位档） ， 10dB×7（十位档）三种档级连续可调。0.5dB 档由两个拨开关转换，当任一开关拨上时， 衰减量为 0.5dB，拨下为 0dB；个位、十位档级分别采用 10 位及 8 位按键转换开关，按键上 方标称的数字表示按该键按下时的衰减量。 使用时， 个位、 十位档按键均应有一个键按下 ，才能使衰减档级接通。不然，衰减器就变成断路，接收信号无法送至接收放大 器，造成没有接收信号显示。衰减器的读数是三个档级读数的总和。例如：0.5dB 档有一个 开关拨上，个位档级的“2”键按下，十位档的“40”键下，此时，衰减器的读数为 42.5dB。
2、衰减器有两方面的应用。一是对接收到的强信号进行衰减，获得适当的幅度， 送至接收放大器， 减少强信号造成的失真。 二是用来比较两种不同材质的工件对声波的衰减。
3、比较测量
① 取一参考试件。将发射、接收探头良好地接触于试件两端，调节扫描延迟旋 钮，使接收信号显示在荧光屏上。调节【增益】旋钮，使接收信号第一个波形有较大的振幅 （如 4 格） ，读取此时的衰减量 d1，并保持【增益】旋钮位置不变。
② 将发射、接收探头良好地接触于待比较的试件两端，调节扫描延迟，使接收 信号显示在荧光屏上。调整衰减器的档位，使接收信号第一个波的幅度仍为 4 格，读取此时 的衰减量 d2，则△d=d2-d1 即为待比较的试件相对于参考试件的衰减量。 1、当探测件较大，探头线较长时，为了提高接收放大器输入端的信噪比，可采用 前置放大器。
2、 前置放大器的安装： 使用前应将前置放大器盖板打开， 按照规定极性装入二只 Y1154 锌银扣式电池，然后装回盖板。
3、 前置放大器的连接与使用：将前置放大器的【输入】插座通过 1m 的连接电缆 接至探头的插座； 【输出】插座通过连接电缆接于仪器面板上的【收】插座。 注意：发射输出电缆线，不得误接前置放大器的插座，防止损坏前置放大器!打开侧面 的电源开关（开关置于【开】位置） ，前置放大器即处于工作状态。不用时应将电源关闭。 如果估计在较长时间内不使用前置放大器时，应将里面的电池取出，以免霉锈。

❷ 相控阵超声波探伤仪性能测试需要做哪几个参数

引用国产CTS-602超声相控阵探伤仪参数：

项目
单位
指标

显示屏

高亮度6.5"彩色TFT液晶显示屏, 640×480像素

存储

32MB内置Flash+外接U盘

储存格式：设置参数、屏幕拷贝

扩展接口

VGA输出 1个

USB接口 1个

LAN接口 1个

防护等级

IP20

供电方式

外部电源：12V交流适配器

电池：10Ah锂聚合物电池

工作时间
h
≥4（电池供电）

功率
VA
30

储存温度
℃
-20 ~ 60

工作温度
℃
0 ~ 40

重量
Kg
主机：2.8；电池：0.85

尺寸
mm
262×196×92（宽×高×深）

项目
相控阵模式
A型模式

系统带宽（-6dB）
1MHz ~ 10MHz
0.5MHz ~ 15MHz

A/D采样频率
120MHz
240MHz

探头接口
1个，支持16 / 32 / 64 / 128阵元探头，具备探头自动识别功能
2个，BNC接口

活动孔径
自动根据探头设定，最高32
——

脉冲发生器
类型：双极性方波脉冲

发射电压：±60V

脉宽：40ns ~ 500ns，步进20ns

重复频率：100Hz ~ 4KHz

发射延迟：0μs ~ 20μs，分辨率5ns
类型：负向尖脉冲

发射电压：约370V

重复频率：20Hz ~ 500Hz

能量：低 / 高

接收器
增益：0 ~ 80dB

频带（-6dB）：1 ~ 10MHz

延迟：0μs ~ 20μs，分辨率3.125ns
增益：0 ~ 110dB，步进：0.5/1/2/6/12

频带(-6dB)：1 ~ 4MHz / 0.5 ~ 15MHz

阻尼：低/高

检波方式：负向检波/正向检波/双向检波/RF

聚焦
发射：单点聚焦

接收：160MHz硬件实时动态聚焦，

最大范围每扫描线1008焦点
——

滤波器
根据工作频带自动调节
根据工作频带自动调节

扫描类型
线扫 / 扇扫
——

扫描线
最大128线
——

扫描角度范围
线扫：-45°~ +45°

扇扫：-80°~ +80°
——

扫描范围
0 ~ 1000mm (钢纵波)
0 ~ 6000mm(钢纵波)，连续可调，最小显示范围5mm

材料声速
1000 ~ 10000 m/s
1000 ~ 10000 m/s

显示延迟
0 ~ 1000mm (钢纵波)
-10 ~ 1000 mm(钢纵波)

探头零点
——
0 ~ 200 μs

抑制
——
0 ~ 80线性抑制

曲线功能
——
DAC / AVG

辅助功能
——
A型回波冻结、自动校正、角度测量、峰值记忆、参数输出、频率检测、AWS D1.1/D1.5、U盘转存

报警信号
——
声光报警（内接蜂鸣器和面板LED发光管）

测试点选择
峰值 / 前沿 / J前沿
峰值

语言
中 / 英
中 / 英

测量单位
mm / inch
mm / inch

测量
双闸门：可测量回波幅度、声程、水平距离、垂直距离、闸门间距离

双测量光标：可测量图像上的水平、垂直位置及光标间距离
双闸门：可测量回波幅度、声程、水平距离、垂直距离、闸门间距离

存储
100组数据集
200组数据集

探伤灵敏度余量
——
≥60dB（2.5Z20N探头）

时基线性
——
≤3%

衰减器精度
——
12dB±1dB

动态范围
——
≥30dB

远区分辨力
——
≥26dB

电噪声电平

≤20 （初始化状态，探测范围、增益调为最大，频带1 ~ 4MHz）

❸ 超声波测厚仪是测量什么的

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

产品定义：

超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量相关应用：

由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。

超声清洗与超声波测厚仪仅是超声技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超声技术。比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波液位计、超声波物位计、超声波抛光、超声波清洗机、超声马达等等。超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。

上海志幸科学仪器有限公司是一家集检测设备研发、销售、修理、服务为一体的综合型的有限责任公司。公司产品UM6800超声波测厚仪是采用国内外技术,研制的一种低功耗低下限袖珍式的测量仪器，可以测量多种超声波良导体的材料。应用：此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量，可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。广泛应用于石油、化工、电站、冶金、造船、航空、航天、机器制造业及压力容器、化工设备锅炉、储油罐等各个领域。

❹ 混凝土超声波检测仪的操作方法

1、 连接
用BNC缆线将换能器和显示器连接起来，如果用不同长度的缆线，应将长的一根连接发射端口。
要点：打开主机前，应先连接好换能器，关闭主机后，再拆下换能器。若碰到传输线的BNC接口，可能会触电。
2、 显示
按“ON”键，显示：显示器的代码、软件的版本、电池剩余使用寿命。若无显示，应更换电池。
3、 菜单设置
显示屏上有用户指导菜单。按照指导菜单，进入相应的项目。按“MENU”键显示如下界面：
回弹值
校正系数
测试编号
基本设置
语言
裂缝深度
表面速度
自动存储
数据输出
用↑↓选择要修改的项目
按“START”键开始
按“END”键回到主菜单
(1)距离
为了在测试屏幕上自动显示声速，需精确输入换能器之间的距离(用↑↓←→)，精度要达到1%，用米制(m)或英制(ft)单位输入。
(2)回弹值R
TNO的CUR69测试报告描述了将SCHMIDT之N型回弹仪测出的回弹值与超声波冲速度相结合计算混凝土强度的方法。这一数学关系是测试了700个以上的构件后才得出的。在输入了回弹值R和水泥类型后，TICO就能计算出混凝土的强度值，并显示在ok中。要注意，仅当声速值与回弹值在曲线范围内时才能计算出混凝土强度。当回弹值R=30时，声速值V必须在3900~4450m/s之间 ，否则不计算强度。加为这一数学关系有适用范围，若超出该范围，则不能用于计算强度。
(3)修正系数
声速不仅取决于混凝土的质量，还取决于其它因素，如温度、湿度、钢筋的位置等，这些影响因素在标准(如BS188§203)中有说明，本仪器将它们综合成一个修正系数，用↑↓←→输入。
(4)测试编号
每次测试完后，编号会自动增加。
(5)基本设置
a) 长度和强度单位的选择(unit)
用↑↓←→可选择单位m或ft，强度单位N/mm、MPa、psi或kg/cm。
b) 标定(calibration)
标准的54KHz换能器出厂前已标定过了。标定值标记在标定棒上。若使用其它换能器(其它频率或参数)，必须按以下步骤标定。
---将修正系数设为1.0
---用↓键选择菜单中的“calibration”标定项，然后按“START”键
--用BNC缆线将换能器和显示器连接起来
--薄薄地涂一层耦合剂
--输入棒上标明的标定值或检查储存值是否等于标定值
--按“START”键
--将换能器抵牢标定棒
--5秒钟后，发出一声短促音，标定值自动存储
这样标定就完成了。然后回到测试主屏测试。再次使用标准换能器之前，必须按上述方法标定。当使用其它换能器(根据被测物的尺寸和截面、混凝土的组合、测试方法而定)，要参考标准和文献。
(6)语言
仪器内部有英语、法语、德语、目语、意大利语等选择。
(7)裂缝深度
测试步骤：
☆ 在待测物上量出距离b和2b，并作标记；
☆ 用↑↓←→在主机上输入距离；
☆ 进行b-b检测，传播时间显示在t1中(μs)
☆ 进行2b-2b检测，传播时间显示在t2中(μs)
（8）表面速度
当被测物只有一个测试面时，可按照以下方法进行测试，但测试结果只反映被测物表面的质量情况。
测试步骤：
☆ 将传感器连到主机上，涂上耦合剂。
☆ 在被测物体上分别以b和2b的距离测试，注意b不能大于250mm。
☆ 按“START”键，测试距离显示在b中，同时传感器发射声波。
☆ 将传感器按在物体上，一旦测试值稳定3秒钟后，发出一声短促音，传播时间显示在t1中。
☆ 按“START”键，将显示的值存储，然后进行进行t2的测试。
☆ 将传感器放在2b的距离，显示值稳定3秒钟后，发出一声短促音，传播时间显示在t2中。
☆ 然后，表面波速度显示在V中。
(9)自动存储
选择自动存储“on”或 “off”确定测试类型。
a) 自动存储(便于一人操作时进行数据存储)
☆ 测试时，仅显示t，一旦测试值稳定3秒钟后，发出一声短促音，声速显示在V格内。如果输入了回 弹值R，那么强度显示在ok中(V和R必须符合其关系图)
☆ 按“STORE”键将的值加以存储，如果不想存储时，按“START”，重新测试。
b) 非自动存储
测试时，显示V，如果输入R值，还显示ok。测试值可随时存储，只要按“STORE”即可。
(10)数据输出
RS232的数据格式：9600，n，8,1。当内存用满后，新的数据就会替代最早的数据。
a)

❺ 超声波传感器在自动检测中有哪些应用

超声波传感器的种类有很多，不同的检测对象，其传感器的形式及超声波的频率也是不相同的。利用超声波可以检测管道中流体的流量，液池中液体的液位，移动设备的接近开关、产品的厚度检测及裂缝检测等。

❻ 超声波自动探伤是怎么实现

探伤原理与手动是一样的，自动探伤只是通过机械辅助设备自动实现工件与探头之间的相对移动扫查，配置多通道超声波探伤仪，实现高速快速检测。自动探伤在工件端部均有一定的盲区，需要手动补充扫查（或其他专用管端探伤设备）或切除。
举例：
1.钢板探伤：通过探头密排，钢板直线穿过探伤主机，探头在感应开关控制下自动抬起落下实现自动检测；
2.钢管/钢棒检测：方式一：钢管螺旋前进通过检测主机，检测机构自动抬起实现全自动扫查；方式二：钢管直线前进，探头高速旋转实现自动检测；方式三：钢管原地旋转，探头组从头至尾自动扫查。
等等。。。。
需进一步交流，可给我发信账号是miveb的163信箱

❼ 超声波检测发展现状

1.3 国内外研究现状与水平
无损检测技术已经历一个世纪，尽管无损检测技术本身并非一种生产技术,但其技术水平却能反映该部门，该行业，该地区甚至该国的工业技术水平。无损检测技术所能带来的经济效益十分明显。统计资料显示，经过无损检测后的产品增值情况大致是，机械产品为5%，国防，宇航，原子能产品为12%一 18%，火箭为20%。例如，德国奔驰公司汽车几千个零件经过无损检测后，整车运行公里数提高了一倍，大大提高了产品在国际市场的竞争能力。可见现代工业是建立在无损检测基础上的说法并不为过。超声无损检测技术(UT)作为五大常规检测技术之一，由于其与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广，检测深度大，缺陷定位准确，检测灵敏度高，成本低，使用方便，速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点，因而世界各国都对超声无损检测给予了高度的重视。有关资 料表明，国外每年大约发表3000篇涉及无损检测的文献资料，全部文献资料中有关超声无损检测的内容约占45%，特别是2000年10月在罗马召开的第十五届世界无损检测会议(WCNDT)收录的663篇论文中，超声检测就占250篇。这些都说明超声无损检测的研究势头和其在无损检测中的重要地位。同时，这也是本文对材料裂缝选用超声波检测的一个重大原因。目前，国外工业发达国家的无损检测技术已逐步从无损探伤（Nondestruction Inspection NDI）和无损检测（Nondestructive testing NDT）向无损评价（Nondestructive Evauation NDE）过渡。无损探伤，无损检测和无损评价是无损检测发展的三个阶段。超声波无损探伤是初级阶段，它的作用仅仅是在不损害零部件的前提下，发现其人眼不可见的内部缺陷，以满足工业设计中的强度要求。超声无损检测是近20年来应用最广泛的术语，它不仅要检测最终产品，而且还要对生产过程的有关参数进行监测。 超声无损评价是超声检测发展的最高境界，不但要探测缺陷的有无，还要给出材质的定量评价，也包括对材料和缺陷的物理和力学性能的检测及其评价。
1.3.1 超声波无损探伤(NDI)
随着电子技术的迅速发展，使超声波无损探伤技术和仪器也得到了相应发展与应用。早在1929年苏联萨哈诺夫提出利用穿透法检查固体内部结构，以后利用连续超声波在实验室研究成功。随着声纳技术的发展，美、英两国分别于1944年和1964年研制成功脉冲反射式超声波探伤仪，并逐步用于锻钢和厚钢板的探伤。80年代，随着大规模集成电路和微机技术的快速发展，1983年德国 Krautkramer公司推出第一台便携式数字化超声波探伤仪USD1型，采用的是 z80CPU，尽管有许多不足，但已显示出数字化超声波探伤仪强大的生命力。我国 50年代初引进苏联超声波探伤仪，60年代初期先后形成了一些批量生产的厂家，80年代初，国内各生产厂研制生产的超声波探伤仪的主要技术指标均有大幅度地提高，较好地满足了超声波探伤技术的需要。如汕头超声电子(集团)公司在1980 年推出了CTS - 22型超声波探伤仪，其主要性能指标与当时国际同类仪器水平相当。
1.3.2 超声波无损检测(NDT)
超声波检测在近几十年中得到了较大的进展，它已成为材料或结构的无损检测最常用的手段。几十年来，超声波无损检测已得到了巨大发展和广泛应用，几乎应用到所有工业部门。如作为基础工业的钢铁工业，机器制造工业，锅炉压力容器有关工业部门，石油化工工业，铁路运输工业，造船工业，航空航天工业。高速发展中的新技术产业如集成电路工业，核电工业等重要工业部门。目 前大量应用于金属材料和构件，包括质量在线监控和产品的在役检查，水平普遍提高，应用频度和领域也日益增多。
1.2.3 超声无损评价(NDE)
超声无损评价主要包括:①微观组织结构及形态变化的描述；②弹性常数和声弹性能的评估；③不连续性及缺陷的测定；④力学性能变化及恶化的评价。超声无损评价是在超声无损探伤与超声无损检测基础上发展起来的。其研究手段更加先进和多样。其研究成果与现代工业生产结合更为紧密，因而在社会效益和经济效益等方面都具有很大的潜力。例如，离心球铁管的检测：是由具有150多年历史的英国clany cross铸管和铸件公司，于1986年采用超声无损检测技术，实现了对离心球墨铸铁管的在线实时检测与评价，这种方法效率高，速度快，并且有其它方法无可比拟的优越性。
1.2.4 自动无损评价(ANDE)和定量无损评价(QNDE)
无损检测的另一个发展是从一般无损评价向自动无损评价和定量无损评价发展（即从NDE向ANDE和QNDE发展)。超声检测仪器的应用与发展超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性，其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。超声无损检测仪器将向数字化，智能化，图象化，小型化和多功能化发展。真正的智能化超声仪应该是全面，客观地反映实际情况，而且可以运用频谱分析，自适应专家网络对数据进行分析。提高可靠性、提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。现代的扫查装置也在向智能化方向发展。扫查装置是自动检测系统的基础部分，但检测结果准确性，可靠性与否都依赖于扫查装置输出的信息是否真正反映缺陷的性质。

❽ 全自动超声成槽质量检测仪的相关知识信息

关于全自动超声成槽质量检测仪主要是采用超声测距原理检测成槽槽宽，并计算成槽垂直度，整套系统由主机、电动电缆升降绞车和超声探头组成，在系统软件的控制下自动完成整个检测过程。“十”字型安装在探头上的两对超声换能器，超声探头盲区小适应能力强，探头最小探测距离400mm，最大探测距离5000mm，适合几乎所有工程成槽质量检测。

一、成槽质量检测仪主要用途

1、是为了方便钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度以及坍塌倾斜方位检测;

2、是为了进行地下连续墙成槽槽宽、垂直度和坍塌倾斜方位检测。

二、成槽质量检测遵循规程

主要借鉴《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程》这本书。

三、成槽质量检测仪主要特点

1、成槽质量检测的整个系统是完全数字化的。整个测试过程和探头升降系统全面实现软件自动控制，测量数据和测试结果实现数字显示，存储和打印输出。

2、主机系统稳定可靠。主机采用低功耗嵌入式系统设计，软件系统基于Linux设计。该系统稳定可靠。内置可充电电池和独立电源可有效防止测试过程中因电源中断而导致的测试数据丢失。

3、系统整体的电磁兼容性好。整个成槽质量检测系统充分考虑现场复杂的电磁环境，具有冗余设计和从电源到信号处理的独特信号处理，确保系统稳定可靠，测试结果准确。

4、成槽质量检测系统具有自校准功能。测试系统根据光圈孔径值或槽宽值自动校准，以确保准确可靠的测试结果。

四、成槽质量检测售后与质保

(1)售后服务：在整个成槽质量检测设备申请期间，为确保设备的正常使用，将提供周到，及时的售后服务。如果设备需要技术支持或维修，它将立即响应，并在24小时内提供备用机器或将维护人员送到现场进行维护。

(2)保质期：成槽质量检测主机质保期2年，其余质保期1年，以设备验收合格之日为起始日。质量保期内因设备本身缺陷造成各种故障将提供免费技术服务和维修;仪器在质保期内如3次出现质量问题，将予以更换或全面检修，并再延长质保期1年，且3年内维修仪器只收成本费。

(3)技术支持：及时提供成槽质量检测免费软件升级，及时提供该设备新功能和科研实验信息。

总的来说成槽质量检测设备主要使用培训：负责提供免费安装，免费使用维护培训，直到用户熟练或满意为止。所有的维护图纸、手册及调试软件的密码及专用的工具将全部免费提供。对于早期采购的，公司提供探头、电缆、钢丝绳、升降绞车及其附属配件的维修和更换服务。

❾ 智能超声成孔质量检测仪的用途有哪些

智能超声成孔质量检测仪器是根据超声波反射原理检测成孔、成槽质量的专用智能化设备。

系统由主控主机、探头、绞车、触摸显示终端等组成，探头在下放过程中按设置的步距等速测试，每一测试点同时自动测试并记录“+”字型二个剖面数据，探头上的四组发射、接收换能器自动发射超声信号，接收经孔壁反射的信号，反射信号到达时间反应孔径大小，信号强度反应孔壁的特性。可计算钻孔的孔径、垂直度，间接计算孔内沉渣。

可应用于铁路、公路、港口、高层建筑等钻孔桩成孔质量检测、支盘桩的成孔质量检测、所有地下连续墙施工质量检测。

❿ 超声检测的优缺点

超声检测法优点是：穿透能力较大，如在钢中的有效探测深度可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。

超声检测法缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。

超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

(10)超声自动检测装置测试扩展阅读：

超声检测原理

超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。

这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上，探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。