形位公差检测装置使用方法

❶ 机械厂里零件的垂直度，平行度，表面粗糙度，等形位公差是用什么方法检测的使用到什么测量工具

垂直度是用直角尺，找个水平面拿尺一靠就知道！平行度是用百分表去测版量，只需要把零件固定权在机床上，用夹具靠着打表，必须保证夹具是平行的！表面光洁度呢，我是凭肉眼和经验。机械加工做过几年就知道大概的了！等形位公差我是用带电子显示器的游标卡尺。以上观点，仅限个人经验。

❷ 请教形位公差的测量方法

要求不高的，可以制作检具，根据测量基准，被测量面要求来做检具，要求高的三坐标测量。

❸ 什么叫形位公差形位公差的分类及含义

形位公差
1,形位公差的研究对象是什么,如何分类,各自的含义是什么
答:形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:
(1) 理想要素和实际要素
具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.
(2) 被测要素和基准要素
在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.
(3) 单一要素和关联要素
给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.
(4) 轮廓要素和中心要素
由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素.
2,形状公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注
答:形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下:
1) 直线度
表2-2为几种直线度公差在图样上标注的方式.形位公差在图样上用框格注出,并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,箭头指在有公差 要求的被测要素上.一般来说,箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向.通常形状公差的框格有两格,第一格中注上某项形状公差要求的符号,第二格注明形状公差的数值.
2) 平面度
表2-3为平面度公差要求的标注方式.平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值.
3) 圆度
表2-4表示圆度公差在图样上的标注方式.
在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心.
4) 圆柱度
如表2-5所示,由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差,所以它在数值上要比圆度公差为大.圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域,该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值.
3,定向公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注
答:定向公差有平行度,垂直度和倾斜度.其含义和标注如下:
1) 平行度
对平行度误差而言,被测要素可以是直线或平面,基准要素也可以是直线或平面,所以实际组成平行度的类型较多.表2-7中表示出一些标注平行度公差要求的示例.其中,基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注,字母方向始终是正位,基准是中心要素时,粗短划线的引出线必须和有关尺寸线对齐.
2) 垂直度
垂直度和平行度一样,也属定向公差,所以在分析上这两种情况十分相似.垂直度的被测和基准要素也有直线和平面两种.表2-8是几种垂直度标注的示例.
3) 倾斜度
倾斜度也是定向公差.由于倾斜的角度是随具体零件而定的,所以在倾斜度的标注中,总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出,这是它的特点.表2-9举出了一些零件标注倾斜度公差的示例.
4,定位公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注
答:定位公差有同轴度,对称度,位置度,圆跳动和全跳动.其含义和标注如下:
1) 同轴度
同轴度是定位公差,理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现,故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体,公差值为该圆柱体的直径,在公差值前总加注符号"φ".表2-10为同轴度公差标注的示例.
2) 对称度
对称度和同轴度相似,也是定位公差.但对称度的被测要素和基准要素可以是一直线或一平面,所以形式比同轴度要多.表2-11举出了对称度公差标注的示例.
3) 位置度
位置度误差是被测实际要素偏离其理论位置的结果.理论位置由理论正确尺寸决定,所以标注位置度公差要求时,总要标出带框的理论正确尺寸.另外,有位置度要求的要素除线和面以外,还有点的位置.表2-12举出了位置度公差标注的示例.
4) 圆跳动
圆跳动分径向,端面和斜向三种.跳动的名称是和测量相联系的.测量时零件绕基准轴线回转.测量用指示表的测头接触被测要素.回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值.指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动.表2-13举出了标注圆跳动的一些示例.
5) 全跳动
全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量.当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;当理想要素是与基准轴线垂直的平面时,称为端面(轴向)全跳动.表2-13和表2-14中(a),(b),(c)的零件是相同的,但全跳动和圆跳动不同.径向圆跳动只是在某一横剖面测量的跳动量,端面圆跳动只是在端面某一半径上测量的跳动量.径向全跳动在用指示表和被测圆柱面接触测量时,除工件要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作轴向移动,以便在整个圆柱面上测出跳动量.端面全跳动在测量时,工件除要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作垂直回转轴线的运动,以便在整个端面上测得跳动量.对同一零件,全跳动误差值总大于圆跳动误差值.
5,轮廓公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注
答:形状公差有线轮廓度和面轮廓度度.其含义和标注如下:
线轮廓度和面轮廓度根据有无基准要求可分属于形状和位置公差两种,无基准要求的属形状公差,有基准要求的属位置公差.表2-6中表示线,面轮廓度公差标注的几种形式.
6,形位公差的标注应注意哪些问题
答:形位公差的标注应注意以下问题:
(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样.
(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内.
(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线.
(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"φ".
(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○m.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等.
7,公差原则有关的术语有哪些,各自的含义是什么
答:公差原则有关的术语及含义如下:
1) 局部实际尺寸(简称实际尺寸)
在实际要素的任意正截面上,两对应点之间测得的距离,称为局部实际尺寸(线性尺寸),简称实际尺寸.
2) 作用尺寸
作用尺寸可以分为体外作用尺寸和体内作用尺寸两种.
(1) 体外作用尺寸
在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面,或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度,称为体外作用尺寸.对于单一被测要素,内表面(孔)的(单一)体外作用尺寸以dfe'表示;外表面(轴)的(单一)体外作用尺寸以dfe表示.
对于给出定向公差或定位公差的关联被测要素,确定其体外作用尺寸的理想面的中心要素,心须与基准保持图样上给定的方向或位置关系.其体外作用尺寸分别称为定向体外作用尺寸(dfe′,dfe′)和定位体外作用尺寸(dfe〃,dfe〃).
(2) 体内作用尺寸
在被测要素的给定长度上,与实际内表面(孔)体内相接的最小理想面,或与实际外表面(轴)体内相接的最大理想面的直径或宽度,称为体内作用尺寸.
对于单一被测要素,内表面(孔)的(单一)体内作用尺寸以dfi表示,外表面(轴)的(单一)体内作用尺寸以dfi表示.
3) 最大实体实效状态(mmvc)和最大实体实效尺寸(mmvs)
在给定长度上,实际尺寸要素处于最大实体状态,且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态,称为最大实体实效状态.
最大实体实效状态下的体外作用尺寸,称为最大实体实效尺寸.
内表面(孔)的最大实体实效尺寸以dmv表示,外表面(轴)的最大实体实效尺寸以dmv表示,有:
对于内表面(孔) dmv=dm-t○m=dmin-t○m
对于外表面(轴) dmv=dm+t○m=dmax+t○m
对于给出定向公差的关联要素,称为定向最大实体实效尺寸(dmv',dmv').
4) 最小实体实效状态(lmvc)和最小实体实效尺寸(lmvs)
在给定长度上,实际尺寸要素处于最小实体状态,且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态,称为最小实效状态.对于给出定向公差的关联要素,称为定向最小实体实效状态;对于给出定位公差的关联要素,称为定位最小实体实效状态.
最小实体实效状态下的体内作用尺寸,称为最小实体实效尺寸.
内表面(孔)的最小实体实效尺寸以dlv表示,外表面(轴)的最小实体实效尺寸以dlv表示,有:
对于内表面(孔) dlv=dl+t○l=dmax+t○l
对于外表面(轴) dlv=dl-t○l=dmin-t○l
5) 边界
由设计给定的具有理想形状的极限包容面,称为边界.边界的尺寸是该极限包容面的直径或宽度.
⑴最大实体边界(mmb) 尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界.
⑵最小实体边界(lmb) 尺寸为最小实体尺寸的边界称为最小实体边界.
⑶最大实体实效边界(mmvb) 尺寸为最大实体实效尺寸的边界称为最大实体实效边界.
⑷最小实体实效边界(lmvb) 尺寸为最小实体实效尺寸的边界称为最小实体实效边界.
8,独立原则的含义是什么,如何标注
答:独立原则就是图样上给定的各个尺寸和形状,位置要求都是独立的,应该分别满足各自的要求.
独立原则是尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则.
应用独立原则时,图样上没有加注符号,但应在图样或技术文件中注明:公差原则按gb/t4249-1996.
9,包容要求的含义是什么,如何标注
答:包容要求(er)是尺寸公差与形位公差相互有关的一种相关要求.它只适用于单一尺寸要素(圆柱面,两反向的平行平面)的尺寸公差与形位公差之间的关系.
采用包容要求的尺寸要素,应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符号○e.
采用包容要求的尺寸要素,其实际轮廓应遵守最大实体边界,即其体外作用尺寸不超出其最大实体尺寸,且局部实际尺寸不超出其最小实体尺寸.
对于孔 dfe≥dm=dmin 且da≤dl=dmax
对于轴 dfe≤dm=dmax 且da≥dl=dmin
10,最大实体要求的含义是什么,如何标注
答:最大实体要求(mmr)是相关要求中的一种.既可以应用于被测要素,也可以应用于基准中心要素.
最大实体要求应用于被测要素时,应在被测要素形位公差框格中的公差值后标注符号"○m";最大实体要求应用于基准中心要素时,应在被测要素的形位公差框格内相应的基准字母代号后标注符号"○m".
1) 最大实体要求用于被测要素
最大实体要求应用于被测要素时,被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界,即在给定长度上处处不得超出最大实体实效边界.也就是说,其体外作用尺寸不得超出其最大实体实效尺寸.而且,其局部实际尺寸不得超出最大和最小实体尺寸.
对于内表面(孔) dfe≥dmv 且dm=dmin≤da≤dl=dmax
对于外表面(轴) dfe≤dmv 且dm=dmax≥da≥dl=dmin
最大实体要求应用于被测要素时,被测要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时给出的.当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态,即其实际尺寸偏离最大实体尺寸时,形位误差值可以超出在最大实体状态下给出的形位公差值,即此时的形位公差值可以增大.
若被测要素采用最大实体要求时,其给出的形位公差值为零,则称为最大实体要求的零形位公差,并以"0○m"表示.
2) 可逆要求用于最大实体要求
可逆要求(rr)是当中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时,允许在满足零件功能要求的前提出下扩大尺寸公差.
可逆要求用于最大实体要求时,被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界.当其实际尺寸向最小实体尺寸方向偏离最大实体尺寸时,允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的形位公差值,即形位公差值可以增大.当其形位误差值小于给出的形位公差值时,也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸,即尺寸公差值可以增大的一种要求.因此,也可以称为"可逆的最大实体要求".
采用可逆的最大实体要求,应在被测要素的形位公差框格中的公差值后加注符号"○r".
3) 最大实体要求应用于基准要素
最大实体要求应用于基准要素时,基准要素应遵守相应的边界.若基准要素的实际轮廓偏离其相应的边界,即其体外作用尺寸偏离其相应的边界尺寸,则允许基准要素在一定范围内浮动,其浮动范围等于基准要素的体外作用尺寸与其相应边界尺寸之差.
最大实体要求应用于基准要素时,基准要素应遵守的边界有两种情况:
(1)基准要素本身采用最大实体要求,应遵守最大实体实效边界.此时,基准代号应标注在最大实体实效边界的形位公差框格下方.
(2)基准要素本身不采用最大实体要求时,应遵守最大实体边界.此时,基准代号应标
注在基准的尺寸线处,其连线与尺寸线对齐.

❹ 什么是形位公差

形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。

形状公差用形状公差带表达，形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。

通俗点就是，和形状有关的要素。

(4)形位公差检测装置使用方法扩展阅读：

项目符号

1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标，它是针对直线发生不直而提出的要求。

2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是针对平面发生不平而提出的要求。

3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

❺ 平行度、垂直度、平面度一般如何检测一般使用什么仪器,

一般是用千分表或则时百分表来检测的,也就是打表的方法,具体起来就是和其他版东西配合起权来使用,具体工件和形位公差不同用不同的方法.比如轴类的跳动就是可以在偏摆仪或者时齿跳仪上用双顶尖定位后用百分表（车削后）或者千分表（磨削后）来检测.要是平面度的话,就有点麻烦了,需要把工件放到一个标准平板上（一般是铸铁磨削后刮,具有很高的平面度的基准,精度高也有用大理石的）,平面有规律的取几个点,比如像田字的那九个点样子.然后通过一定的计算换算出平面度,这个要麻烦.平行度和垂直度一般是有一定的检测仪器获得自制检具,比如两个平面的平行度检测,把基准平面放到一个平面度很高的检具上,直接用表打出数值就是结果,比如孔轴线对端面的垂直度,就用一根精密程度很高的芯棒插到孔里面去（可对孔的公差准备多根不同直径而直径差距非常小的芯棒）,然后把芯棒放到偏摆仪或者齿跳仪上去,打端面表的,看结果.一般来说检测方法都比较麻烦,所以一般要是批量生产的话形位公差多为抽检.但现在也有各种检测仪器.一般价格都比较昂贵并且不一定最终的综合效率比上述的方法高,但对一些零件只有用这些仪器来检测.

❻ 三坐标测量机的使用方法

三坐标测量仪简称CMM，自六十年代中期第一台三坐标测量仪问世以来，随着计算机技术的进步以及电子控制系统、检测技术的发展，为测量机向高精度、高速度方向发展提供了强有力的技术支持。
CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面，以获取数据点的几种方法，数据点结果可用于加工数据分析，也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关，状态按纽（手动/DCC）决定了屏幕上可选用的“扫描”（SCAN）选项。若用DCC方式测量，又具有CAD文件，那么扫描方式有“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）、“面片”（PATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（PERIMETER）扫描。若用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，那么可选用 “开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）和“面片”（PATCH）扫描方式。若用手动测量模式，那么只能用基本的“手动触发扫描”（MANUL TTP SCAN）方式。若在手动测量方式，测头为刚性测头，那么可用选项为“固定间隔”（FIXED DELTA）、“变化间隔”（VARIABLE DELTA）、“时间间隔”（TIME DELTA）和“主体轴向扫描”（BODY AXIS SCAN）方式。

❼ 形位公差怎么检测都要用到哪些仪器，是在机床上检还是在检测台上检。

形位公差，应该在检验平板、检测仪器上测量，不应该在机床上测量。
常用、通用版的检测权器具有，检测平板，高度尺带百分表（测平行度），方箱（测垂直度），偏摆仪（测轴类同轴度、跳动），塞尺（测平面度），圆度仪，等。
三坐标测量机，能够测量多种形位公差，但是价格较贵。

❽ 我刚从事机械零件尺寸和形位公差的测量工作，看图时必须的，但是遇到复杂的零件图，我就看不懂了~

楼主，take it easy，表激动。作为一个初学者，你谦虚好学，这一点很好，希望我下面的建议能对你有所帮助。
你的问题概括下来有以下两个：一、如何看懂机械图纸； 二、如何去测量那些形位公差。除了上面两个技术问题，我还从你的言语中读到你的“心态”似乎也不是很好。
机械图纸大概可以分为三块——图面标注，技术要求，图框。图框相对固定，也比较简单，没什么技术含量，再此不谈。技术要求，其实技术要求部分是比所谓的形位公差更复杂的东西，不同的行业拥有大量的不同的标准，这个东西需要时间的增长，慢慢来熟悉，有一天当你看到一张图纸上有几十条技术要求的时候，你会同意我的说法，在这也就不谈了。
图面标注又分为线形尺寸和几何公差，也就是所谓的形位公差，当然其他小的东西也会有，比如粗糙度啊，一些注释啊等等。线形尺寸就是什么简单的长、宽、高、直径……没什么技术含量和理解难度，真正有技术含量的是形位公差，要理解这个东西，理论和实践各占50%， 首先要理解每个符号的含义，其次你得去学习如何使用测量仪器去检测这些形位公差。
几何公差很多，但是可以将其分为形状，方向，位置，轮廓，跳动几类，其中形状公差最简单，因为无基准要求，实体要求的应用也只有直线度有。接着的方向，位置，轮廓，跳动就比较复杂，既涉及到基准，还涉及到一些实体要求，还有各种符号，基准顺序等等，因此我可以给你学习建议是，首先找资料，理解每个公差符号的含义，特别是其公差带；其次是跟你的前辈们多请教，从工作出发，把每个你遇到的符号，标注搞清楚，当你遇到每个不懂的符号，多去查资料，这是一个积累的过程；三，当你积累到一定程度，比如说半年或一年后，你可以去读 ASME Y14.5 -2009，关于形位公差所有的一切，都出至于它。不过很不幸是英文版的，但是网上应该也能找到中文的培训资料，全面地对GD&T进行研究，你会有更深的理解，同时你也会是这方面的高手了。
总之，再天才的人也不会在很短的时间内搞清楚你上面提的问题，因此你需要慢慢的去学习和积累，这个时间至少需要两年，而且需要你拥有一个谦虚，严谨的心态。
另外，搂主别那么在意那些嘲笑初学者的人，这样的人可以无视。这是我发现你的“心态”问题，不要跟这类人去较劲。

❾ 形位公差倾斜度的测量方法

可以用万能角度尺，倾斜度都有基准面，如果难以够到可以用一些介体，要是测孔可以把孔内插上相应的棒再测，精确的就是可以用投影和三坐标测量

❿ 形位公差中的平面度、直线度、平行度、垂直度、面轮廓度定义和测量

形位公差及其检测方法

一、概念：

1.1定义：

形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。

位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。

形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。

公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。

独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。

相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求（E）、最大实体要求（M）、最小实体要求（L）和可逆要求（R）。

1.2形位公差的项目及符号：

2.8跳动量的测量：

建立基准，并使被测件绕基准轴线作无轴向移动的旋转。指示表面固定位置上的变动量反映该截面的圆跳动值；指示表沿被测要素的理想方向移动（连续或间断），则指示表的示值最大变动量为全跳动值。无特殊规定时，提示表的测头均应垂直于被测要素。