多井自动计量站装置

① 油气水三相流自动计量技术的研究进展和应用前景

智能油井多相流量计是一款非分离、无辐射、高实时性的计量装置，能够提供油、气、水、液多相的瞬时产量，累计产量和含水率、含气率、气液（油）比等关键指标数据。其技术水平和应用效果填补了国内该领域的空白，并且达到国际领先水平。该产品主要用于上游油气生产过程中井口油-气-水多相流原油产出物的各相流量在线计量，可以取代传统的分离式计量罐以及通过多通阀进行倒井的复杂计量流程，能够有效助力智慧油田油气生产物联网建设，并且适用陆地、海洋的单井、汇井等环境。

该产品采用多种多相流实时计量的核心技术，采用模块化设计，包含电学层析成像模块、实时在线微波组分测量模块、双差压文丘里流量测量模块以及多传感器高速数据采集模块，并且搭配油气生产大数据管理及分析系统，不但能够直观的掌握油气水产出规律，为生产决策提供实时和准确的量化数据，还能够促进油气田降本增效、工况诊断、精简地面工程、优化生产管理，为每一口井建立全生命周期的“个人”健康档案，实现向智能油气田的升级转型。

智能油井多相流量计

② 油井的“驿站”——计量站是

每天清晨在采油一厂、重油公司等原油生产单位的乘车点，采油工们都坐车准时出发。他们去哪里上班？当然是采油厂作业区了。他们的主要岗位是在计量站。计量站是干什么的呢？

古代的时候，人们出发去某个路途遥远的地方，途中留宿的客栈或短暂休息的茶馆，古人称为驿站。采油厂每口油井（也称为单井）产出的主要是原油，但是还有少量的天然气、水和泥沙，都要用管线通到计量站。对所产的原油、天然气、水进行计量后，就知道了每口油井每天原油、天然气和水的产量是多少。它是采油厂监测地下油藏情况、采取什么方法增加产量的依据。

计量站主要用的是立式计量分离器，就是一个立式计量罐。当来自每口油井的原油、天然气、水以混合的状态经过管线来到计量站时，由于水的密度最大，油位列其次，最小的当然是气体，它们进入立式计量分离器后，在重力的作用下，天然气向上运动，原油和水向下就像瀑布一样流到罐的底部，而水在最底部，原油浮在水面。这样就把原油、天然气、水从混合的状态中分离开了。然后，各自计量它们产量的多少，主要是看这口井原油的产量，肯定是越多越好。计量结束后再把原油、天然气、水混合起来，用加热炉加热到一定的温度后，用一条管线输送到联合站。如果计量站距离联合站比较远，它们就流不过去了，那就在“旅途”中再建立一个接转站。它主要是由泵组成，给混合的原油、水增加压力，使它们获得能量，让它们继续流动，到达原油处理的“终点站”——联合站。

如果像石西油田作业区那样，油井产天然气的量很大，那就要给它单独再敷设一条管线，使原油、天然气通过各自的管线输送到各自的联合站。

每个采油厂有多个计量站，一个计量站有8口到20口油井不等。采油工每天都要定时地到管辖的油井去“巡逻”（用采油厂的行话叫“巡井”），检查每口井的抽油机、采油树、加热炉以及管线是否工作正常，是否完好。如果有任何问题，赶紧采取措施处理。

由于气田气井少，天然气计量在集气站进行，而集气站基本上都设置在联合站（新疆的气田基本上都是如此，而长庆、四川气田的集气站是单独设立的）。天然气计量同样用的是立式计量分离器，就是一个立式计量罐。集气站与原油计量站很相似，计量每口气井每天的天然气产量是多少，也就是生产现场所说的“轮井计量”。它也是采气厂监测地下气藏情况的依据。

③ 计量装置指的是什么呀

需量,就是一段时间内的平均最大值。(在电力行业多取15分钟)
现在由于电表的电子化，需量就是这个负荷(线路)出现的最大值。
无功需量,就是负荷出现的无功最大值。
有功需量,就是负荷出现的有功最大值。
需量时间,就是出现最大需量的时间。
用电需量就是在考核期（一般是上个抄表日到这个抄表日）内，本变压器所带负荷，曾发生过的最大有功功率值；是通过集成在电能表上的最大需量记录器记录下来的，是实际发生值；
这个值可用电能表上的示数与互感器的倍率相乘后求得，若你的电压互感器是66/0.1kv，电流互感器是200/5，则最大需量=19694.4kw；
若你的负荷功率因数为0.85，则该负荷下的视在功率为：19694.4/0.85=23169kva，超过了变压器的容量20000kva，说明在最大负荷时，变压器已经过载了，如果要变压器不过载，一是提高负荷的功率因数值，二是减少最大需量值，使负荷尽量平衡，不出现太大的高峰负荷。

④ 油井产出物是怎样收集到计量站的

油井产出物主要是原油、天然气和地层水，在这些流体中还携带着少量泥砂，个别地区还有二氧化碳、硫化氢等。大多数情况下，油井分布十分分散，一般纵横每300米左右布一口井。因此，将这些单井的产出物收集输送并全部集中到一起是很困难的。为此，我们分别把每8～15口井的产出物通过管线集中在一个点上，这个点我们叫计量站。由此可见，计量站是油田首要的集输环节，这个功能也是计量站的主要功能之一。

油气计量站那么，单井的产出物是不是有了一条管线就能自动汇集到计量站呢？当然不会这样简单。因为各井产出物的产出量不同，有的几十吨，有的仅一二吨。产出物的成分也不同，有的含水90%以上，有的不含水，有的含有大量天然气，有的含气量很少。更主要的是它们的物理性质的差别很大，如高凝固点、高黏度、高含蜡石油，把它们从单井收集到计量站，一般每千米管道的压降将高达几十个大气压。因此直接输送，不仅在工程上难以实现，在经济上也是难以接受的。所以必须在单井集输管线的入口端对石油采取种种处理，来改善其物理性质，增加其流动性。大家可能熟悉从瓶中往外倒蜂蜜的情景，特别是在气温较低的时候，蜂蜜几乎不流动。但是，当我们给它加热或往蜂蜜中加水搅拌后，情况就会完全不一样，温度越高或加水越多，蜂蜜的流动性越好。单井产出物的收集与这相类似，根据单井产出物成分和物理性质的不同，通常采用以下几种工艺对单井产出物进行收集。

单管加热工艺流程 这种流程用一条管线将油井产出物输往计量站，在井口设有加热炉，给油井产出物进行加热，使其流动性变好，同时也可防止管线冻堵。如管线较长，需在管线中间增设加热炉。这种工艺适用于凝固点高于环境温度，单井日产量大于10吨，生产气油比大于30立方米/吨，而且采油井可以连续生产的油田。该流程投资少，钢材耗量少，但单井计量比较准确，因每口井都有加热炉，管理难度大。若单井停产时，为防止石油在管线内凝固，管线内的石油要进行置换。大港油田的板桥油田大部分采用此流程。

双管掺活性水工艺流程 顾名思义，这种流程用两条管线将油井产出物收集到计量站，其中一条管线是由计量站向井口输活性水，并掺入到油井产出物中，使油井产出物中的石油变成水包油型混合物，以提高其流动性。所谓活性水，就是在水中加入乳化剂，使原油和水易混合形成较为稳定的水包油型混合物。这种流程适用于高含蜡、高凝固点、高黏度、单井产量不高、低气油比或无气的油田。这种流程建设投资较井口加热单管流程大，单井所产油、气、水计量精度因掺水量计量不准而难以保证，但生产管理相对简化。当单井停产时，置换管线内石油方便，因此使用范围较广。该流程运行费用高，需根据每个区块每口油井的具体情况确定合理的掺水温度、掺水压力和掺水量，以降低运行成本。

单管常温通球工艺流程 这种集输工艺流程适用于石油凝固点低于环境温度的轻质石油或井口出油温度高于集输系统要求的中质石油。单管常温通球工艺流程建设投资较少、耗钢材量较小、运行费用低、经济效益好，而且管理方便，计量准确，只要按时通球即可。

稠油掺稀输送方法 在稠油进入管道之前，先将稠油与一些低黏度液态碳氢化合物混合在一起，这样就可以降低稠油的输送黏度。常用作稀释介质的有凝析油、炼油厂中间产品（如石脑油等）以及其他轻油。该输送方法的优点是可以直接利用常规的石油输送系统来输送稠油；在停输期间不会发生稠油凝固现象。缺点是稀油的来源必须有保障；掺入稀油后，对稠油和稀油的油质都有很大影响，很难有效地利用稠油和稀油资源。目前该输送方法应用较少，如胜利油田的草桥稠油为掺入轻质石油输送，掺入比例约1∶1。随着降黏降凝药剂的开发，该工艺逐步被双管掺热活性水工艺代替。

由此可见，油井距计量站虽然较近（一般不超过2千米），但要把单井产出物收集起来并不容易，随着生产成本的控制，迫使我们将不断地研究新工艺、新技术，以降低集输的成本。

⑤ 矿场油气集输是什么

一、矿场油气集输的任务及内容

矿场油气集输是指把各分散油井所生产的油气集中起来，经过必要的初加工处理，使之成为合格的原油和天然气，分别送往长距离输油管线的首站（或矿场原油库）或输气管线首站外输的全部工艺过程。

概括地说，矿场油气集输的工作范围是以油井井口为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务；主要任务是尽可能多的生产出符合国家质量指标要求的原油和天然气，为国家提供能源保障；具体工作内容包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺环节。

二、矿场油气集输流程

矿场油气集输流程是油气在油气田内部流向的总说明。它包括以油气井井口为起点到矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的全部工艺过程。矿场油气集输流程可按多种方式划分。

（一）按布站级数划分

在油井的井口和集中处理站之间有不同的布站级数，据此可命名为一级布站流程、二级布站流程和三级布站流程。

一级布站流程是指油井产物经单井管线直接混输至集中处理站进行分离、计量等处理。该流程适用于离集中处理站较近的油井。

二级布站流程（见图7-2）是指油井产物先经单井管线混输至计量站，在计量站分井计量后，再分站（队）混输至集中处理站处理。该流程适用于油井相对集中、离集中处理站不太远、靠油井压力能将油井产物混输至集中处理站的油区，一般是按采油队布置计量站。

图7-20开式生化处理流程图

总之，上述几种流程是目前含油污水处理较常用的流程。当然，由于各油田污水的具体情况不同，上述流程也并非是绝对的，实际应用中，应根据具体的情况选择合适的流程。

⑥ 南方电网的计量装置有一种叫计量自动化终端，它包括哪些终端

南方电网的计量自动化终端包括负荷管理终端、配变监测计量终端。

⑦ 采油厂计量站的作用是什么计量站里计量间有哪些设备设备的作用是什么配水间有哪些设备设备的作...

采油厂计量站通过管道流量（流过流体的体积量）计的仪表，知道每天（或单位时间）采到的原油的数量。计量间有接纳、输送、计量、安全保护等设备。通过油井从地下深处抽取原油的同时，必须补充进水以维持原油的压力。配水间有高压水泵、附属设备、安全保护设备。

⑧ 多通阀同时对八口油井的产量进行计量，如何利用PLC对其进行编程，以达到自动选井计量的目的

八口油井,分别安装8个流量计,经过AD转换到PLC,就可以达到自动选井计量的目的.

⑨ 石油集输的计量站

计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。另外，计量站还向井口加热设备提供燃料等。
计量站的种类，按建筑结构分有：砖混结构、大板结构和列车式；按工艺流程分有：单管计量站、双管计量站和三管计量站。计量站的设施，一般有各井来油管汇（也叫总机关）、计量分离器、加热炉、计量仪表等。
油气集输流程是油田地面工程的中心环节。采用什么样的流程，主要取决于各油田地质条件、油井产量、原油的物理性质、自然条件以及国民经济和科学技术的发展水平等。国内外油气集输流程的发展趋势基本是小站计量，大站集中处理，密闭输送，充分利用天然资源。总的有两种流程：
高凝高粘原油石油化工联合企业
随着石油工业的发展，高凝、高粘原油在石油总产量中所占的比例日益增加。对这类原油国内外一般都采用加热输送。
加热输送分直接加热输送和间接加热输送。直接加热输送是用炉子加热或掺热液与井口油气水混合加热而进行输送；间接加热输送是采用热水伴随、蒸汽伴随或电表皮效应等加热方式进行输送。我国有些油田，像胜利油田、江汉油田、扶余油田、辽河油田等，在部分地区是采用井口加热保温、单管出油的油气混输小站流程；也有采用双管掺液保温的油气混输小站流程；还有采用了三管热水伴随小站流程。
单管或双管不加热密闭混输流程
在欧美国家的大多数油田采用的都是这种流程。其原因是原油的物性好，或油田自然条件好，油井出油温度高。我国的有些油田，根据原油物性和油田自然条件的可能，也采用了井口不加热流程，但有的仍不能采用这种流程。

⑩ 如何安装瓦斯抽采自动计量装置

自动计量装置？应该就是个分站吧？
分站能自动集算，要在管道上安装压力、温度、流量及浓度，这样分站就可以根据采集参数计算流量了。可得到工况流量、标况流量及累计流量。