数控车床刀架装置设计的目录表

❶ 数控车床自动回转刀架的机电系统设计

摘要.

一 前言.

二 数控复车床自动回转制刀架的设计.

2.1 步进电机的选用.

2.2 蜗杆及蜗轮的选用与校核.

2.3 蜗杆轴的设计.

2.4 蜗轮轴的设计.

2.5 中心轴的设计.

2.6 齿盘的设计.

2.7 轴承的选用.

2.8刀架体的设计.

三 总体方案设计.

3.1 减速传动机构的设计.

3.2 上刀锁紧与精定位机构的设计.

3.3 刀架抬起机构的设计.

四 自动回转刀架的工作原理.

五数控车床自动回转刀架机械部分设计.

5.1 蜗杆副的设计计算.

5.2 螺杆的设计计算.

六 数控车床电气控制部分设计.

6.1 中央处理单元MS-89C51

6.1.1 MCS-51单片机的结构和工作原理.

6.1.2 MCS-51单片机的工作方式.

6.2 端口扩展单元8255的介绍.

6.3 8255 的工作方式.

6.4 键盘显示接口8279介绍.

6.5 硬件电路设计.

6.6 控制软件设计.

总结.

致谢.

参考文献

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4、关键词或主题词：关键词是从论文的题名、提要和正文中选取出来的，是对表述论文的中心内容有实质意义的词汇。关键词是用作机系统标引论文内容特征的词语，便于信息系统汇集，以供读者检索。 每篇论文一般选取3-8个词汇作为关键词，另起一行，排在“提要”的左下方。
主题词是经过规范化的词，在确定主题词时，要对论文进行主题，依照标引和组配规则转换成主题词表中的规范词语。
5、论文正文：
（1）引言：引言又称前言、序言和导言，用在论文的开头。 引言一般要概括地写出作者意图，说明选题的目的和意义, 并指出论文写作的范围。引言要短小精悍、紧扣主题。
〈2）论文正文：正文是论文的主体，正文应包括论点、论据、 论证过程和结论。主体部分包括以下内容：
a.提出-论点；
b.分析问题-论据和论证；
c.解决问题-论证与步骤；
d.结论。
6、一篇论文的参考文献是将论文在和写作中可参考或引证的主要文献资料，列于论文的末尾。参考文献应另起一页，标注方式按《GB7714-87文后参考文献著录规则》进行。
中文：标题--作者--出版物信息（版地、版者、版期）：作者--标题--出版物信息
所列参考文献的要求是：
（1）所列参考文献应是正式出版物，以便读者考证。
（2）所列举的参考文献要标明序号、著作或文章的标题、作者、出版物信息。

❸ 数控机床的图书目录

绪论
一、数控机床的产生
二、数控机床的基本概念
三、数控机床的加工原理
四、数控机床的特点
五、数控机床在国民经济中的地位与作用
六、数控机床技术的发展趋势
第1章金属切削机床
第1节机床的基本知识
一、金属切削机床的分类和型号的编制方法
二、工件的表面形状及其形成
三、机床的运动
四、机床的传动联系和传动原理图
第2节车床
一、概述
二、CA6140型卧式车床的传动系统
三、CA6140型卧式车床的典型结构
第3节磨床
一、概述
二、M1432B型万能外圆磨床
三、其他类型磨床
第4节滚齿机
一、概述
二、滚齿机的运动分析
三、Y3150E滚齿机
第5节其他机床
一、钻床
二、镗床
三、铣床
四、刨床和拉床
习题与思考题
第2章数控机床
第1节概述
一、数控机床的分类
二、数控机床的组成及工作原理
三、数控机床坐标系的确定
四、数控机床的主要性能指标
第2节数控车床
一、数控车床用途与布局
二、数控车床的传动与结构
三、数控车床的液压原理图及换刀控制
第3节数控铣床
一、数控铣床的用途与分类
二、数控铣床机床传动系统
三、升降台自动平衡装置的工作原理及调整
第4节加工中心
一、概述
二、加工中心的用途
三、加工中心的分类
四、加工中心的结构
五、车削加工中心和镗铣加工中心介绍
习题与思考题
第3章数控机床的典型结构
第1节数控机床的主传动系统
一、数控机床主传动系统的特点
二、数控机床主轴的调速方法
三、数控机床的主轴部件
第2节数控机床的进给传动系统
一、数控机床进给传动的特点
二、滚珠丝杠螺母副
三、直线电动机进给系统
四、数控机床的导轨
第3节换刀装置
一、数控车床的自动转位刀架
二、加工中心自动换刀装置
第4节位置检测装置
一、位置检测装置的分类
二、磁尺位置检测装置
三、光栅位置检测装置
四、脉冲编码器
五、旋转变压器
六、感应同步器
七、测速发电机
第5节数控机床的液压传动系统
习题与思考题
第4章数控机床的选择与使用
第1节数控机床的选择
一、确定典型加工零件
二、数控机床规格的选择
三、机床精度的选择
四、数控系统的选择
五、生产能力的估算
六、机床选择功能及附件的选择
七、数控机床使用刀具（刀柄）的选择
八、技术服务功能的选择
第2节数控机床的使用
一、机床使用要点
二、使用数控机床的成套工程要求
习题与思考题
第5章数控机床的安装调试及保养维修
第1节数控机床的安装调试
一、安装调试的各项工作
二、新机床数控系统的连接
三、精度调试与功能调试
四、数控机床开机调试
第2节数控机床的保养维修
一、数控机床的保养的概念
二、数控机床的故障诊断
三、数控机床的故障处置
四、故障排除的一般方法
习题与思考题
参考文献

❹ 数控车床编程100例的作品目录

前言
第1章 数控车床编程基础
1.1 数控车床加工概述
1.2 数控车床编程基础
1.2.1 数控车床坐标系
1.2.2 数控加工编程流程
1.2.3 数控加工程序的格式与组成
1.2.4 数控车床常用功能指令
1.2.5 数控车床常用刀具
1.2.6 数控车床夹具
1.2.7 数控编程中的数值计算
第2章 FANUC数控车床编程实例
2.1 阶梯轴类零件加工编程
2.2 圆弧成形面零件加工编程
2.3 槽类零件加工编程
2.4 螺纹类零件加工编程
2.5 孔类零件加工编程
2.6 内/外轮廓加工循环编程
2.7 利用子程序编程
2.8 利用宏程序编程
2.9 数控车中级工考试样题
2.10 数控车高级工考试样题
第3章 SIEMENS数控车床编程实例
3.1 阶梯轴类零件加工编程
3.2 圆弧成形面零件加工编程
3.3 槽类零件加工编程
3.4 螺纹类零件加工编程
3.5 孔类零件加工编程
3.6 内/外轮廓加工循环编程
3.7 参数编程
3.8 利用子程序编程
3.9 数控车中级工考试样题
3.10 数控车高级工考试样题
附录
附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值
附录B FANUC数控车床常用NC代码
附录C SIEMENS数控车床常用NC代码
参考文献

❺ 数控机床的目录

第1章 机床概论
1.1 金属切削机床
1.1.1 金属切削机床及其地位和作用
1.1.2 金属切削机床的发展概况
1.1.3 金属切削机床的分类与编号
1.2 机床的运动与传动
1.2.1 机床的运动
1.2.2 机床的传动
1.3 数控机床概述
1.3.1 数控机床的组成及其各部分功能
1.3.2 机床中有关数控的基本概念
1.3.3 数控机床分类
1.3.4 数控机床的规格、性能和可靠性指标
1.3.5 数控机床的主要功能
1.3.6 数控机床的发展趋势
实训1
本章小结
习题1
第2章 普通金属切削机床
2.1 车床
2.1.1 概述
2.1.2 CA6140车床的传动系统
2.1.3 立式车床简介
2.2 X6132型万能升降台铣床
2.2.1 主要组成部件
2.2.2 机床的传动系统
2.2.3 其他常见铣床简介
2.3 其他机床
2.3.1 钻床
2.3.2 磨床
2.3.3 组合机床
实训2
本章小结
习题2
第3章 数控机床典型结构及部件
3.1 数控机床的结构特点及要求
3.2 数控机床主传动系统
3.2.1 主轴变速方式
3.2.2 主轴部件
3.3 数控机床进给传动系统
3.3.1 数控机床对进给传动系统的要求
3.3.2 联轴器
3.3.3 消除间隙的齿轮传动结构
3.3.4 滚珠丝杠螺母副
3.3.5 直线电机传动
3.3.6 机床导轨
3.4 位置检测装置
3.4.1 位置检测装置的作用与要求
3.4.2 位置检测装置的分类
3.4.3 脉冲编码器
3.4.4 光栅
3.4.5 磁栅
3.5 排屑装置
3.5.1 排屑装置在数控机床中的作用
3.5.2 排屑装置的种类
实训3 认识（或拆装）数控机床机械传动部件和支承部件
本章小结
习题3
第4章 数控车床
4.1 概述
4.1.1 数控车床的组成及特点
4.1.2 数控车床的分类
4.1.3 数控车床的布局
4.2 数控车床的传动系统及装置
4.2.1 主传动系统及装置
4.2.2 进给传动系统及装置
4.2.3 刀盘运动及传动装置
4.2.4 尾座
实训4 认识转位刀架的结构及相关零、部件
本章小结
习题4
第5章 数控铣床
5.1 概述
5.1.1 数控铣床的主要功能及加工对象
5.1.2 XKA5750数控铣床的组成
5.2 数控铣床的布局及分类
5.2.1 数控铣床的布局
5.2.2 数控铣床的分类
5.2.3 数控铣床总布局的发展趋势
5.3 数控铣床的传动系统及典型结构
5.3.1 机床传动系统
5.3.2 数控铣床典型部件结构
实训5
本章小结
习题5
第6章 加工中心
6.1 概述
6.1.1 加工中心的基本功能与特点
6.1.2 加工中心的分类
6.2 加工中心的传动系统与结构
6.2.1 机床的组成及参数
6.2.2 机床的布局
6.2.3 JCS-018A的主传动系统及结构
6.2.4 JCS-018A的进给传动系统及结构
6.2.5 加工中心自动换刀
6.3 数控复合加工机床简介
6.3.1 镗铣加工中心
6.3.2 五面加工和五轴联动加工中心
6.3.3 双主轴车削中心
6.3.4 车-铣复合加工中心和铣-车复合加工中心
6.3.5 切削加工与激光加工或超声加工相复合
6.3.6 不同工艺方法的复合加工及新兴的车磨中心
6.3.7 数控复合加工机床的发展趋势与方向
实训6 认识加工中心的刀库及换刀机构的机关零、部件
本章小结
习题6
第7章 数控机床的液压与气压系统
7.1 液压与气压传动概述
7.1.1 液压传动的工作原理
7.1.2 气压传动的工作原理
7.1.3 液压与气压传动系统的构成
7.1.4 液压与气压传动的特点
7.2 液压与气压传动的主要元件应用简介
7.2.1 液压泵的工作原理
7.2.2 空气压缩机
7.2.3 液压电机和气压电机
7.2.4 动力缸
7.2.5 控制元件
7.2.6 辅助元件
7.3 数控机床上液压系统的构成及其回路
7.3.1 压力控制回路
7.3.2 速度控制回路
7.3.3 方向控制回路
7.4 数控机床上气压系统的构成及其回路
7.4.1 压力控制回路
7.4.2 换向回路
7.4.3 速度控制回路
7.4.4 气、液联动回路
7.4.5 往复动作回路
7.5 液压与气压传动系统在机床上的应用
7.5.1 平面磨床工作台液压系统
7.5.2 TND360数控车床液压系统
7.5.3 H400型卧式加工中心气动系统
7.5.4 数控车床用真空卡盘
7.5.5 HT6350卧式加工中心气压系统
7.6 数控机床润滑系统
7.6.1 油脂润滑方式
7.6.2 油液润滑方式
7.7 数控机床上液压与气压系统的维护
7.7.1 液压系统的维护要点
7.7.2 液压系统的点检
7.7.3 气动系统的维护要点
7.7.4 气动系统的点检
实训7 液压泵的拆装实训
实训8 液压系统基本回路的搭接
本章小结
习题7
第8章 特种数控加工机床
8.1 数控电火花机床
8.1.1 电火花加工概述
8.1.2 数控电火花机床
8.2 数控线切割机床
8.2.1 数控线切割机床的工作原理
8.2.2 数控电火花线切割加工的特点
8.2.3 数控电火花线切割机床的分类
8.2.4 数控电火花线切割机床的主要机械结构
8.2.5 工作液系统
8.2.6 脉冲电源
8.3 数控压力机与数控折弯机
8.3.1 数控压力机
8.3.2 数控折弯机
8.4 数控热切割机床
8.4.1 数控激光切割机床
8.4.2 数控火焰等离子切割机
实训9
本章小结
习题8
第9章 数控机床的选用与维护
9.1 数控机床的选型
9.1.1 确定被加工工件
9.1.2 机床规格的选择
9.1.3 机床精度的选择
9.1.4 自动换刀装置和刀库容量的选择
9.1.5 数控系统的选择
9.1.6 加工节拍与机床台数估算
9.2 数控机床的安装与调试
9.2.1 加工中心的安装
9.2.2 加工中心调试
9.2.3 机床的试运行
9.2.4 机床性能检测
9.2.5 数控功能检测
9.3 数控机床的验收
9.3.1 数控机床几何精度检测
9.3.2 机床定位精度检测
9.4 数控机床的维护
9.4.1 数控机床使用中应注意的问题
9.4.2 数控系统的维护
9.4.3 机械部件的维护
9.4.4 数控机床的日常维护保养
9.5 数控机床的故障诊断与维修
9.5.1 数控机床维修的基本概念与管理
9.5.2 故障诊断的基本概念及分类
9.5.3 数控机床的故障诊断与维修
实训10 机床切削精度检测实训
本章小结
习题9
附录A 数控机床坐标轴和运动方向的规定图例
附录B 数控机床主要部件常见故障及排除方法

❻ 数控车床可以配备哪几种刀架

刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床的刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。前置刀架径向(X向)退刀方向是往操作者方向退刀。优点是装刀方便，价格便宜；缺点是只有四个刀位。后置刀架是径向退刀往操作者相对方向退刀的刀架。后置刀架优点是刀位比前置刀架多，装卸工件方便。缺点是，价格昂贵。数控车床可以配备两种刀架：

一．通用刀架 根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

二．专用刀架 由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性数控车床在使用过程中，常见的故障有刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障，而其中刀架故障占有很大的比例。故障后机床暂时不能使用，这就造成了在时间上的人力、物力资源浪费。如果能对其进行一些基本的维修，便可节约成本，节省时间，创造一定的经济效益。

❼ 现代数控机床的图书目录

第1章 绪论
1.1 数控机床的基本概念
1.1.1 数控机床的定义
1.1.2 数控机床的加工原理
1.2 数控机床的组成及加工特点
1.2.1 机床数控技术及组成
1.2.2 数控机床的加工特点
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按运动控制的特点分类
1.3.2 按伺服系统的控制方式分类
1.3.3 按数控系统功能水平分类
1.3.4 按工艺用途分类
1.3.5 按所用数控装置的构成方式分类
1.4 数控机床的坐标规定
1.5 数控机床最新发展趋势
1.6 先进制造技术与数控装备
1.6.1 先进制造技术的内涵
1.6.2 先进制造技术的发展战略
1.6.3 先进制造技术及装备
第2章 加工中心（MC）
2.1 概述
2.1.1 加工中心的概念
2.1.2 加工中心的发展历程
2.1.3 加工中心的工作原理
2.1.4 加工中心的组成及系列型谱
2.1.5 加工中心的分类
2.1.6 加工中心的特点
2.1.7 加工中心的主要加工对象
2.2 加工中心的结构特点
2.2.1 主传动系统
2.2.2 进给传动系统
2.2.3 自动换刀装置
2.3 JCS-018型立式加工中心简介
2.3.1 机床用途
2.3.2 主要技术性能
2.3.3 传动系统
2.3.4 典型部件
2.4 加工中心发展趋势
第3章 数控车床
3.1 数控车床的结构特点
3.1.1 工艺范围与分类
3.1.2 数控车床的特点与发展
3.1.3 数控车床的布局形式
3.1.4 主传动方式
3.1.5 进给传动系统
3.1.6 刀架系统
3.2 CK7815型数控车床
3.2.1 CK7815型数控车床的布局及主要部件
3.2.2 主要技术参数
3.2.3 机床传动系统
3.2.4 机床的结构及调整
3.3 车削中心
3.3.1 车削中心的工艺范围
3.3.2 车削中心的C轴
3.3.3 车削中心的主传动系统
3.3.4 车削中心自驱动力刀具典型结构
3.3.5 双主轴车削中心
3.4 复合加工中心
第4章 数控机床的主传动系统设计
4.1 主传动变速系统的参数
4.1.1 主传动功率
4.1.2 运动的调速范围
4.2 主传动系统的设计要求
4.3 主传动变速系统的设计
4.3.1 交、直流无级调速电动机的功率扭矩特性
4.3.2 数控机床分级变速箱的设计
4.4 主轴组件设计
4.4.1 对主轴组件的性能要求
4.4.2 主轴组件的类型
4.4.3 主轴
4.4.4 主轴轴承
4.4.5 主轴组件的前悬伸和跨距
4.4.6 主轴组件的技术要求
4.4.7 主轴组件的动态特性
4.4.8 主轴组件的平衡
4.4.9 主轴轴承的润滑与密封
4.4.10 主轴组件的刚度计算
4.4.11 主轴组件径向刚度和转速的参考值
4.4.12 超高速主轴组件的设计要点
4.5 齿形带传动设计
4.5.1 齿形带的强度计算
4.5.2 齿形带传动的设计计算
第5章 进给伺服系统设计
5.1 概述
5.1.1 数控机床进给伺服驱动系统的基本组成
5.1.2 对进给伺服系统的基本要求
5.1.3 进给伺服系统的设计要求
5.2 典型进给伺服驱动方案
5.3 进给伺服驱动系统设计
5.3.1 选择伺服电动机的类型
5.3.2 选择导轨种类和确定阻尼比
5.3.3 系统增益和机械传动链固有频率的确定
5.3.4 设计机械传动装置并校验
5.4 电气驱动部件动态设计
5.5 机床数字调节对系统主要动态参数的要求
5.5.1 谐振频率的计算与确定
5.5.2 刚度的计算与确定
5.5.3 阻尼比的计算与确定
5.5.4 非线性因素
5.6 滚珠丝杠螺母传动装置及支承
5.6.1 滚珠丝杠螺母
5.6.2 滚珠丝杠支承轴承的选用
5.7 进给伺服驱动系统的性能分析
5.7.1 闭环进给伺服系统的模型
5.7.2 动态性能指标
5.7.3 系统的稳定性
5.7.4 进给伺服系统的伺服精度
5.7.5 定位精度
5.8 机械传动部件实例
第6章 床身与导轨
第7章 数控机床的总体设计
第8章 数控机床的计算机辅助分析与设计
参考文献
……

❽ 数控刀架都有哪些功能及分类类型

数控机床上的刀架是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工作，如卧式车床上的四方刀架，转塔车床的转塔刀架，回轮式转塔车床的回轮刀架，自动车床的转塔刀架和天平刀架等。这些刀架既安放刀具，而且还直接参与切削，承受极大的切削力作用，所以它往往成为工艺系统中的较薄弱环节。随着自动化技术的发展，机床的刀架也有了许多变化，特别是数控车床上采用电（液）换位的自动刀架，有的还使用两个回转刀盘。加工中心则进一步采用了刀库和换刀机械手，定现了大容量存储刀具和自动交换刀具的功能，这种刀库安放刀具的数量从几十把到上百把，自动交换刀具的时间从十几秒减少到几秒甚至零点几秒。因此，刀架的性能和结构往往直接影响到机床的切削性能、切削效率和体现了机床的设计和制造技术水平。
数控刀架的基本要求：
1）换刀时间短，以减少非加工时间。
2）减少换刀动作对加工范围的干扰。
3）刀具重复定位精度高。
4）识刀、选刀可靠，换刀动作简单可靠。
5）刀库刀具存储量合理。
6）刀库占地面积小，并能与主机配合，使机床外观协调美观。
7）刀具装卸、调整、维修方便，并能得到清洁的维护。
数控刀架的类型：
按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式，下面对这三种形式的刀架作简单的介绍。
1、排式刀架
排式刀架一般用于小规格数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。其结构形式为：
夹持着各种不同用途刀具的刀夹沿着机床的X坐标轴方向排列在横向滑板上。这种刀架在刀具布置和机床调整等方面都较为方便，可以根据具体工件的车削工艺要求，任意组合各种不同用途的刀具，一把刀具完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿X轴移动预先设定的距离后，第二把刀就到达加工位置，这样就完成了机床的换刀动作。这种换刀方式迅速省时，有利于提高机床的生产效率。
2、回转刀架
回转刀架是数控车床最常用的一种典型换刀刀架，一般通过液压系统或电气来实现机床的自动换刀动作，根据加工要求可设计成四方、六方刀架或圆盘式刀架，并相应地安装4把、6把或更多的刀具。回转刀架的换刀动作可分为刀架抬起、刀架转位和刀架锁紧等几个步骤。它的动作是由数控系统发出指令完成的。回转刀架根据刀架回转轴与安装底面的相对位置，分为立式刀架和卧式刀架两种。
3、带刀库的自动换刀装置
上述排刀式刀架和回转刀架所安装的刀具都不可能太多，即使是装备两个刀架，对刀具的数目也有一定限制。当由于某种原因需要数量较多的刀具时，应采用带刀库的自动换刀装置。带刀库的自动换刀装置由刀库和刀具交换机构组成。

❾ 数控机床结构的目录

第1章概述
1.1基本概念
1.2数控机床的特点与应用
1.3数控机床的组成
1.4数控机床的分类
1.5数控机床的发展
第2章数控机床的主传动系统设计
2.1概述
2.2齿轮有级变速器的设计
2.3主轴组件设计
第3章进给伺服系统设计
3.1进给伺服系统的组成和分类
3.2对进给伺服系统的要求
3.3进给伺服系统的数学模型
3.4数控进给伺服系统的分析
3.5进给伺服系统的特性对加工精度的影响
3.6数控机床进给系统典型结构部件
3.7回转工作台
第4章机床导轨设计
4.1导轨功用及其基本要求
4.2普通滑动导轨
4.3塑料滑动导轨设计
4.4滚动导轨
4.5滚体动压导轨和静压轨
第5章自动换刀装置
5.1数控车床刀架系统
5.2加工中心的自动换刀系统
5.3链式刀库
5.4自动选刀方式
5.5换刀机械手
5.6车削中心自驱动力刀具典型结构
第6章数控机床的总体布局和支承件设计
6.1数控机床的总体布局
……
参考文献
附：《数控机床结构》自学考试大纲

❿ 数控车床编程与操作的目录

上篇 数控基本知识
第一章 数控机床简介2
第一节 数控机床概述2
第二节 数控机床的历史和未来发展趋势3
一、数控（NC）阶段3
二、计算机数控（CNC）阶段3
三、数控未来发展的趋势3
第三节 数控机床的基本组成和工作原理4
一、数控机床的基本组成4
二、数控机床的工作原理5
第四节 数控机床的特点5
第二章 数控车床简介7
第一节 数控车床的结构和分类7
一、数控车床的结构7
二、数控车床的分类8
第二节 数控车床的特点9
一、按加工对象9
二、按结构和工作特点10
第三节 数控车床刀具10
一、数控车床刀具的类型10
二、数控车床常用的刀具结构形式10
三、数控车床刀具材料13
第四节 数控刀具的切削用量选择16
一、切削用量的选择原则16
二、切削用量各要素的选择方法16
三、基本切削用量相关值17
第五节 切削液19
一、切削液的分类19
二、切削液的作用与性能20
三、切削液的选取22
四、切削液在使用中出现的问题及其对策22
中篇 数控车床编程
第三章 数控车床编程26
第一节 数控车床编程的必要知识点27
一、数控车床的坐标系和点27
二、进给速度28
三、常用的辅助功能28
四、相关的数学计算29
第二节 坐标点的寻找30
第三节 快速定位G0030
第四节 直线G0131
第五节 圆弧G02/0335
第六节 复合形状粗车循环G7339
第七节 螺纹切削G3247
第八节 简单螺纹循环G9251
第九节 简单加工工艺的编制54
综合训练（一）60
第十节 外径粗车循环G7162
第十一节 端面粗车循环G7264
第十二节 螺纹切削循环G7670
第十三节 切槽循环G7573
第四节 镗孔循环G7477
第五节 锥度螺纹79
第十六节 多头螺纹82
第十七节 椭圆85
第十八节 简单外径循环G9088
第十九节 简单端面循环G9489
第二十节 绝对编程和相对编程90
精华提炼与复习91
一、切削路径（走刀路径）91
二、编程指令全表93
三、CNC编程注意十大事项94
综合训练（二）94
第四章 数控车床加工工艺99
第一节 数控车床加工过程99
一、数控加工过程概述99
二、数控加工及其特点100
第二节 数控加工工序的划分原则与内容101
第三节 数控加工工艺的编制104
一、数控加工走刀路线图104
二、数控车削加工刀具卡片104
三、数控车削加工工序卡片105
四、数控加工程序说明卡片105
五、数控车削加工刀具调整图106
六、数控加工专用技术文件的编写要求106
第五章 典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作107
一、螺纹特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程107
二、细长轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程110
三、特长螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程114
四、复合轴数控车床零件加工工艺分析及编程117
五、圆锥销配合件数控车床零件加工工艺分析及编程123
六、螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程129
七、单球手柄数控车床零件加工工艺分析及编程132
八、螺纹特型件数控车床零件加工工艺分析及编程135
九、球头特种件数控车床零件加工工艺分析及编程140
十、弧形轴特件数控车床零件加工工艺分析及编程144
十一、螺纹配合件数控车床零件加工工艺分析及编程148
十二、螺纹多槽件数控车床零件加工工艺分析及编程152
十三、螺纹宽槽轴数控车床零件加工工艺分析及编程157
十四、双头孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程161
十五、螺纹圆弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程166
十六、双头特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程171
十七、长轴类数控车床零件加工工艺分析及编程177
十八、球头螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程180
十九、螺纹轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程184
二十、球身螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程188
二十一、双头轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程192
二十二、双头多槽螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程197
二十三、掉头内外螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程201
二十四、螺纹及孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程206
二十五、球身螺纹长轴数控车床零件加工工艺分析及编程211
二十六、双头孔及弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程216
二十七、球头螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程220
二十八、圆弧螺纹组合件数控车床零件加工工艺分析及编程224
二十九、三件套圆弧组合件数控车床零件加工工艺分析及编程231
三十、复合轴组合件数控车床零件加工工艺分析及编程240
综合训练251
下篇 数控车床操作
第六章 FANUC数控系统操作256
第一节 FANUC0i系列标准数控系统256
一、操作界面简介256
二、FANUC0i标准系统的操作260
三、零件编程加工的操作步骤264
第二节 FANUC0iMate?TC数控系统操作272
一、操作界面简介272
二、零件编程加工的操作步骤275
参考文献284