除尘系统的喷粉装置设计

⑴ 除尘器设计的基本步骤有哪些

负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。
(1)锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
(3)烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。 (4)利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。

⑵ 除尘器如何设计

应用声学”环保除尘领域的具体体现，声波清灰技术是清灰领域的一项前沿技术。强声场在工业中的典型应用，与其它除尘清灰技术相互促进、相互吸收、不时发展，特别是近几年来，从工程实践的需要动身，声波清灰技术确立了新的研究和发展方向，越来越被更多的用户所接受，其应用领域和应用范围也在不时扩大。

声波清灰作为一种非接触的清灰方式，具有保守的清灰技术所无法相比的优点，生产实践中越来越突现出独特的技术优势，作为弥补振打力不足的有效手段，电除尘器的增效改造中发挥了重要作用。一些特殊的现场，甚至作为设备唯一的清灰装置，保证了各种设备的正常运行，使声波清灰技术的应用呈现了空前良好的局面。

声波清灰技术也是一项实践应用超前于基础理论研究的技术，由于各制造厂家及经销商对声波清灰中声学参数、运行参数、清灰对象及清灰要求的认识和理解不尽相同，使得这一高新技术在大规模的工程应用中出了效果不一的情况，一定水平上制约了这一技术的应用和发展。

辽宁中鑫自动化仪表有限公司认真总结了近年来声波清灰技术在国各地不同现场的应用情况，重点研究了灰尘尘粒之间以及尘层与附着壁之间的粘附性及影响粘附力诸多因素，科学分析了声波作用下声场中介质质点及尘粒振动特性的关系，详尽探讨了声波清灰机理以及声压级、声波频率、声波工作制度对清灰效果的影响，总结出了各相关参数类不同清灰要求等工况条件下的最佳匹配，从而使声波清灰技术的应用达到最佳的效果。

⑶ 喷油厂自动化喷涂线对于除尘装置有什么特别要求

一、皮带表面耐磨、耐滑、耐高温150摄氏度（厚度2mm）以上。皮带表面具有能够耐腐蚀性能够经受涂料的服饰易清洗，防静电等特性3.喷涂流水线边缘护边要采用铝制材质，里面皮带的方向安装要防刮蹭防护垫。

二、整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为200mm左右。自动喷涂流水线的除尘最好采用旋转滚筒式清洁，根据产品的高度不同可以调整高度尺寸7.配置光栅自动识别有无工件，当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止，节省成本。

三、配置灰尘回收装置，可以将清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。清洁的滚头要使用柔软材质、耐磨且不能损伤板材表面的滚头。好的滚头不但除尘效果好，而且清洁更换也很方便除尘装置最好采用全封闭结构，两端进出口高度为13cm为合适。

四、整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。

五、能够自动识别有无工件,当有工件的时候开始工作，无工件时自动停止。

六、清理过程中有回收灰尘装置，清洁后的灰尘能够回收到回收桶进行清理。

七、除尘设备要封闭的结构。

八、输送线能自由调整高度

九、电机应采用能调速的，用变频器来控制速度。

⑷ 袋式除尘器喷吹管的设计安装

喷吹孔形状

我们通常设计喷吹管的喷吹口时,喷吹口孔距的公差为0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度le;0.4㎜，否则喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹口一般是钻孔成型,这种孔易加工，但喷吹阻力大。为此，我们在设计KDM220型袋除尘器时设计出一种带翻边的弧形孔。这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。

脉冲袋式除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。

布袋除尘器喷吹管如何设计？

喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

1、喷吹管管径

选择喷吹时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无需耐压要求，一般都选择薄板无缝；喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距；喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。

2、喷吹口孔形状

设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋；喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易工，但喷吹阻力大。带翻边的弧形孔阻较小，这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇于一点喷吹，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少冲刷滤袋的可能性。

3、喷吹管到袋口的距离

喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。所以，我们朴华环保的技术人员针对这一设计环节，总结出以下几点：

（1）根据滤袋数量确定喷吹管长度。

（2）喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，保证不会由于自重而弯曲变形。

（3）高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。

（4）如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。

（5）为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在 士10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。

（6）根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索，超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径，我们朴华环保的脉冲除尘器会根据设计师的经验和实验数值，来确定喷吹管离花板的最佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。

⑸ 根据具体污染源分析如何合理进行除尘系统的设计

1、除尘器本体的占地面积可用以下公式进行估算：
S=knφ²
式中 S－除尘器本体占地面积（㎡）；
K－系数，K=3～5，其大小与除尘器大小有关，除尘器大，K值小；
n－滤袋数量（条）；
Φ－每条滤袋直径（m)。
根据用户的场地情况确定除尘器的高度，而确定除尘器的高度，一定要考虑足够更换滤袋、除尘骨架的空间，二要考虑灰斗排灰装置的空间，以便使排灰系统有足够的位置。
2.根据平面位置情况。要尽可能使清灰装置能力充分发挥，也就是说要合理选择一个单元清灰装置所配的滤袋面积、滤袋长度、滤袋数量。
3.箱体的上升气流设计要充分留足流体上升的方向和速度。对磨损性强的粉尘，上升速度要低一些。
4.灰斗的落灰功能和灰斗的气流设计，包括气流组织均匀，除尘器灰斗大小分割合理，除尘器灰斗壁板倾斜角度小于安息角，灰斗密闭性能好，灰斗清堵空气或振打装置配备以不产生灰堵为前提等。
5.除尘器花板与滤袋间距设计要合理。震动清灰和反吹清灰时滤袋间距一般不小于80mm，脉冲清灰时滤袋间距一般取0.5倍滤袋直径，最小不小于40mm。边部滤袋到壁板的距离不小于100mm，视除尘器的大小、结构形式有所不同。
6.除尘器更换滤袋要方便，除尘器检修门密封要良好。
7.除尘器气包和其清灰系统结构设计要有成功案例。

⑹ 粉尘带点粘性用什么除尘设备处理方法

工业粘性粉尘的处理办法有：

1、先用除尘器预喷涂装置，在除尘器工作前先在滤筒或滤袋表面形成一层粉尘饼，保护滤材，不让粘性粉尘直接渗入到滤材中，提高过滤精度。

2、在除尘器工作过程，利用除尘器预喷涂装置脉冲喷粉到管道中，中和粘性粉尘。

3、传统的除尘设备有布袋除尘器和滤筒除尘器。

4、也可应用湿式除尘器，湿式除尘器不用预喷涂，也没有耗材的更换，只需要排渣即可。

⑺ 除尘器设计除尘系统中的输排灰装置应注意什么问题

除尘器设计除尘系统中的输排灰装置应注意：
(1)排灰装置应能够顺利地排出粉尘。
(2)需要了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)、排灰制度(间歇或连续)、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。
(3)保证除尘器
排尘口处的气密性，以免降低除尘效率，排灰装置的上方需要一定高度的灰柱以形成灰封。
(4)排灰装置的排尘量应小于运输设备的输送能力。当连续加湿除尘器排出干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸尘阀、螺旋卸尘阀等。
(5)靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻板卸尘阀等应垂直安装，适时调节。

⑻ 怎样进行布袋除尘器预涂灰

新布袋投入使用前，须进行预涂灰，使预涂层均匀分布在滤袋表面，以保护滤袋在锅炉启动时大量油烟污染布袋，防止糊袋，延长滤袋使用寿命。具体操作步骤要求如下：
1、布袋预涂灰是在锅炉点火前使用引风机进行的；
2、布袋预涂灰时应确保清灰系统不工作；
3、将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到预喷涂装置的接管上，压紧接口密封好。
4、启动2 台锅炉引风机，风机开度逐渐增大到40％以上。
5、先开启同一烟道的其中1 个通道对应出、入口挡板门，关闭其他通道的出、入口挡板门， 开启罐车的灰泵打灰。
6、根据滤室的压差增加判断预涂灰结果，当对应通道的压降增加到200-300Pa( 花板上下压差) 时，就获得了充分的预涂灰。
7、检查涂灰均匀性：人员要进入除尘器净气室内逐个室检查预涂灰的情况。方法是将滤袋抽出检查。以观察不到布袋本来的外表面为标准。如发现涂灰不均匀，检查系统，找出原因，重复预涂灰操作步骤，直到检查合格为止。

⑼ 布袋除尘器的设计方法

设计一个非定型的除尘系统时，主要按照以下几个主要方面进行综合考虑：
1、安装场地的长宽高限制。
2.系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质，选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
8.设计花板的滤袋分布。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
在除尘系统的设计过程中，影响最大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。

1、花板设计，滤袋间距。
中阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。
如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。

2、气包设计，阀门间距
由于国内以往推广比较多的是0.25MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包设计成为方形结构的比较多。但是如果气包需要承受0.6MPa的标准压力时，参照压力容器的设计标准，圆筒型气包的壁厚一般只是7.5mm，而方形气包的厚度就必须是14mm以上。
所以逻辑上来说应当设计用标准无缝钢管加工的圆筒型气包，加工也方便。但是如果需要
情，即除尘器价位必须按重量吨位销售，那又是另外一种市场思维方法。
以下是直角阀和淹没阀的圆形气包制造图，供参考。如果需要安装大型的3”淹没阀，而且阀门之间距离必须小于250mm，可采用高低法兰安装方法。

⑽ 通风除尘系统的设计要点都有哪些

除尘系统主来要包括集气罩、进气源管道、除尘器、排气管道、通风机、电机、卸尘装置、粉尘处理与回收系统及其附属设施等。其工作原理是利用风机产生的动力，将含尘气体经抽风管道送人除尘设备内净化，净化后的气体经排气管道由烟囱排出，回收的粉尘由排气装置排出。电机是为风机提供电力来源的设备，其他设备为配套设施。