机器传动装置润滑的目的是

① 机器传动装置润滑的目的是()

机器传动装置润滑的目的是应该起到润滑，那好像把机器润滑油什么的应该保护车辆的一些东西吧。

② 机器的轴承中加入润滑油的目的是为了减少摩擦还是增大摩擦

（1）机器的轴承中加入润滑油是通过使接触面脱离从而减小摩擦力的；
（2）自行车刹车时，用力捏闸能增大闸皮与车轮间的压力从而增大闸皮与车轮间的滑动摩擦力．
故答案为：减小；压力．

③ 设备润滑管理的主要任务及目的是什么

设备润滑管理的目的及理论基础：
企业润滑管理就是采用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理润滑，在此过程中同时注意安全、环境及节约能源等方面的问题，最终保证设备安全可靠高效运行。做好润滑管理工作，可达到以下目的：
(1)延长设备的使用寿命，减少设备的设置和维修费用；
(2)减少设备事故的发生，保证设备安全运行；
(3)提高设备生产效率和利用率，为企业创造可观的经济效益；
(4)节约能源，减少环境污染；
(5)文明生产，节约劳动力；
(6)促进设备的现代化管理，使企业管理水平得到提升。
润滑管理以摩擦学为理论基础，现代润滑技术的发展很大程度上得益于摩擦学研究的不断深入。润滑管理的技术策略应符合摩擦学的有关理论；参与润滑管理的每个人，不论其在管理中所处的地位如何，都应具备一定的摩擦学知识，才能胜任其在润滑管理中的角色。例如，润滑工和操作工等一线人员应具备基本的摩擦学知识，做到“知其然”，才能更好地完成日常润滑保养工作，并提高发现润滑早期异常的能力；润滑工程师和管理人员应具备更深的摩擦学知识，做到“知其所以然”，才能更好地指导下级员工，才能不断提高润滑技术管理水平，为企业创造更大的效益；而企业领导只有懂得摩擦学对企业的意义，才能重视和加强这项工作。
设备润滑管理的主要任务有以下几个方面：
1)按照企业规模大小设置相应的润滑管理机构，建立健全各项润滑管理制度，拟定有关润滑工作人员的职责范围和工作条例，并贯彻到日常工作中去。
2)编制各类设备的润滑卡片和有关技术资料，指导操作人员、维修人员和润滑人员正确、及时地做好设备润滑工作。
3)制定设备检查、清洗、换油计划和油品配制、切削液、废油再生、润滑油脂等的材料申请计划及消耗定额，制定和修订设备清洗换油周期。
4)协同设备管理人员、维修人员和操作人员，认真做好设备润滑的防漏、治漏工作和废油的回收、再生、利用工作。
5)管理切削液和特种油品的配制及应用。
6)协同管理、环保单位，对切削液等的工业油污废水进行处理，达到国家排放标准，避免对环境造成污染。
7)指定专业人员切实做好精密、大型、稀有、关键设备的润滑工作。确保各类设备润滑系统装置齐全，油质符合要求，油路畅通，油标醒目，无漏油、漏水现象。
8)全面贯彻制造设备润滑的“五定”(定点、定质、定量、定时、定人)要求，切实保证设备处于良好的润滑状态。
9)进行设备润滑状态的监测，做到：
①对所有选用或配制的润滑油脂、切削液、掺配油、再生油等，都必须检定其质量性能，合乎要求才能使用。
②润滑油、切削液等都要实行“定期检查、定质换油”的状态监测，不合格者都应及时更换。
③对设备摩擦部件在不同工况条件下发生的非正常磨损，应通过各种诊断手段了解其与润滑的关系，为改进润滑条件提供依据。
④定期对润滑系统、润滑装置的工作性能进行检测，对产生不良润滑的装置应及时更换或改进。
10)进行润滑状态检查工作，包括：
①日常检查：每天对设备的加油、缺油、少油情况进行巡回检查；每周结合设备大清扫，对设备维护保养情况进行情况检查；每月结合设备完好状态检查，抽查用油质量，了解润滑装置和润滑工具的完好情况。
②润滑普查：润滑专业人员每年应对所管设备的润滑状态最少进行两次普查，作为有计划改进设备润滑工作的依据。
③专题调查：润滑专业人员对设备存在的重要问题，应协同有关人员进行专题调查，以求得及时解决。
11)开展摩擦、磨损、润滑的技术教育工作，有计划地对操作工人和维修工人进行摩擦、磨损与润滑的科学技术普及教育，并通过各种形式的活动提高润滑专业人员的摩擦、磨损、润滑的理论与技术水平。
12)建立设备的润滑技术档案。对每台设备都应根据设备使用说明书及生产实践制定和修改润滑图表、润滑卡片，收集润滑材料、润滑装置、润滑方式、润滑系统等技术资料，建立润滑技术档案。
13)要经常抓好设备润滑管理的查、治、管、教、收五个环节；对润滑专业人员，要强调做到四勤：
①勤检查设备的润滑状态。
②勤治理设备查明的问题。
③勤管理设备查治的效果。
④勤回收设备渗、漏和已失效的废油。
14)学习、试验、总结和推广有关设备润滑、摩擦、磨损的新技术、新材料、新工艺及润滑管理的先进经验。

④ 机械设备润滑的作用有哪些

滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨版损的技术措施。权一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

⑤ 对设备进行润滑的目的是什么对润滑的要求有哪些

答案:提升机和其它机械设备一样，结构中都有作相对运动的零件，为了控制它们间的摩擦阻力、降低能耗、减轻零件的磨损速度，提高设备使用寿命，需对其进行润滑。此外，润滑还有散热、防尘、防锈和吸震的作用。 在选择润滑剂时，需视润滑对象的运动情况、表面光洁度、工作条件和环境、润滑剂的特性等方面的因素，来确定其种类和牌号。 对润滑剂的一般要求是： 1、具有合适的粘度； 2、具有良好的润滑性能（油性）； 3、具有一定的油膜强度和稳定性； 4、无腐蚀性。 对于润滑剂的工作条件应当考虑速度、载荷、间隙、温度及周围环境是否含有水分、酸、碱等因素。 润滑剂在使用中，由于温度升高等原因，往往被空气氧化而生成酸类物质、胶质及沥青质等物质。微量酸性水分也会加速对零件表面的腐蚀。这些都会使润滑剂变质，缩短使用寿命，阻塞输油管路，中断油的循环，降低散热效果，甚至烧毁摩擦面。润滑脂被氧化的结果也会使酸质增加，使稠化剂与油分离，润滑脂变得干涸，丧失润滑性能。一般采用抗氧化添加剂来防止润滑脂的氧化。 温度升高是促使润滑剂氧化的重要因素。因此，除采用抗氧化添加剂外，还需降低润滑剂的使用温度。一般最好不超过60摄氏度。若超过60摄氏度，

⑥ 擦黑板时为了将黑板擦干净，往往用力擦黑板擦，这是为了什么给机器的传动部分加润滑油是为了什么

黑板擦用力起摩擦力使黑板上的粉笔削干嘛。

给机器的转动部分加润滑油是因为机器转动产生摩擦，摩擦时会产生火花，润滑油起润滑效果

⑦ 润滑系统的作用

润滑系统的作用是，在发动机工作的时候，会连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面，从而形成一层润滑功效的油膜。不仅可以有效地缓解零件的摩擦，而且还可以降低功率的损耗，确保发动机使用寿命的同时，还能提供一个很好的工作状态。

润滑系统，是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。润滑系统有下列五大作用有：

1、润滑作用机油可使运动零件之间构成油膜接触，减小摩擦阻力和动力损失，并减小机件的磨损。
2、冷却作用利用机油的流动性，带走发动机零件的部分热量，防止零件温度过高而烧损。
3、清洁作用循环流动的机油，将发动机在工作中磨下的金属微粒、从大气中吸人的尘土及燃料燃烧产生的一些固体物质带走，防止在零件之间形成磨料而加剧磨损。
4、密封作用利用机油的粘性，使机油附着于运动零件表面，提高零件的密封效果，减少漏气。
5、防锈作用：润滑油膜吸附在金属表面，把空气和水隔开，起到防锈和防腐蚀作用。

除此以外，润滑系统还有吸振作用。机油可吸收运动副间的振动，从而降低噪声，延长发动机的使用寿命。

⑧ 设备润滑的作用有哪些

设备是抄工业生产的载体，良好的设袭备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。
润滑的主要作用有以下七个方面：
（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。
良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备管理的主要工作来抓。

⑨ 发动机润滑系统的作用是什么

润滑系统的功用就是在发动机工作时连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的，并在之间形成油膜。若不对这些表面进行润滑，它们之间将发生强烈的摩擦。金属表面之间的干摩擦不仅增加发动机的功率消耗，加速零件工作表面的磨损，而且还可能由于摩擦产生的热将零件工作表面烧损，致使发动机无法运转。
润滑系统的功用就是在发动机工作时连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面，并在摩擦表面之间形成油膜，实现液体摩擦。从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损，以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的。循环在润滑系统中的机油有如下功用：
1)润滑
机油在运动零件的所有摩擦表面之间形成连续的油膜，以减小零件之间的摩擦。
2)冷却
机油在循环过程中流过零件工作表面，可以降低零件的温度。
3)清洗
机油可以带走摩擦表面产生的金属碎末及冲洗掉沉积在气缸、活塞、活塞环及其它零件上的积炭。
4)密封
附着在气缸壁、活塞及活塞环上的油膜，可起到密封防漏的作用。
5)防锈
机油有防止零件发生锈蚀的作用。

⑩ 润滑管理的目的是什么

润滑管理的目的是什么？
润滑管理的目的是：防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发生润滑故障，以提高生产率、降低运转费用和维修费用。