切割机自动夹紧装置

Ⅰ 砂轮切割机的使用方法及注意事项都有哪些内容

砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备，那么，砂轮切割机又该如何正确使用呢？在使用中又有哪些注意事项呢？
砂轮切割机的使用方法：
一、砂轮切割机应放在平稳的地面上?应远离易燃物品?电源线应接漏电保护装置。
二、砂轮切割片应按要求安装?试起动运转应平稳?方可开始工作。
三、卡紧装置应安全可靠?以防工件松动出现意外。
四、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面?防止因操作不当切割片打碎发生事故。
五、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所?露天存放应有防雨措施。
砂轮切割机的使用注意事项：
1、操作盒或开关必须完好无损，且必须有有接地保护。
2、操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
3、检查砂轮切割机的夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好。
4、砂轮切割机杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
5、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
6、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求。
7、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
8、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，以免误伤他人。
9、支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作结束后，应立即切断电源，整理放置好。

Ⅱ 连铸切割小车和运输轨道是怎么工作的自动

一 首先，确定一下连铸坯定尺测量方式：
1、撞球式，即在铸坯长度到达定尺长度（也版就是撞球位置），碰权到悬挂的撞球，切割机开始工作（基本淘汰）。
2、编码器，在拉矫机装编码器，根据拉矫辊转的圈数乘辊子的周长来确定定尺长度。
3、红外线，摄像头捕捉在线红坯位置，确定定尺长度。
二 工作过程
1、铸坯在运行过程中，根据不同需求设定相应定尺长度（以上3种之一）。
2、定尺到达设定长度后，PLC发出信号（编码器、红外线等反馈信号），切割机夹紧气缸动作，使切割小车与铸坯相对静止，开始切割。
3、切割小车碰到切割限位后（也就是在切割末端位置加限位），夹紧气缸松开，切割结束，枪自动熄火。（此步反馈给PLC信号）
4、5-10s后，运输辊道开始运行，将铸坯运出。（5-10s可在PLC程序中任意设定）
相关的限位及具体程序逻辑控制条件太麻烦，简单地讲，就是这个过程。如不是PLC（连铸过程级计算机控制）编程人员，就没必要了解很详细了。

Ⅲ 切割机的日常维护

日常维护和保养：

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三. 每周的维护与保养：

1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

四．月与季度的维修保养：

1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

等离子割炬的保养

1. 正确地装配割炬

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。

2．消耗件在完全损坏前要及时更换

消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

3．清洗割炬的连接螺纹

在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

4．清洗电极和喷咀的接触面

在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5．每天检查气体和冷却气

每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

6．避免割炬碰撞损坏

为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。

7．最常见的割炬损坏原因

（1） 割炬碰撞。
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8．注意事项

（1） 不要在割炬上涂油脂。
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。

如何延长消耗件的使用寿命

1. 保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

2. 采用合理的割距

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

4. 喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5. 保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

6. 切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

7. 避免等离子弧拉长扩展

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。

8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

10. 清除保护壳上的熔渣

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

11. 更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。

12. 尽量保持割炬和消耗件清洁

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

14. 采用软化水注入割炬

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

15. 每天检查气流和冷却流

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障(end)

Ⅳ 切管机夹钳夹不紧怎么办

行星式切管机 适用于所有金属管道材料切割，是经济实用的方法。主要用于啤酒、制药、生物科技、饮料、乳品、水处理等洁净管子切割、坡口领域。 操作简便，节省空间。
切割原理
其原理是通过电机驱动，工作时将要切割的管子固定在“自定心式”夹紧装置上，管道静止，切割头旋转360度，提高了安全性能。切割时手动或者在自动装置驱动下切割头绕管子旋转一周切割刀片便将管子切断

Ⅳ 国家专利号：991037001

没有这个专利，但是有99103700.6
缩短圆型针织机引入线长度的方法和装置
无权
申请号：99103700.6 申请日：1999-03-16
摘要：一种用来缩短双针筒式圆型针织品制造或针织机的引入线长度的方法和装置,其中,在针织作业开始前,藉助一纱线切割夹紧装置将由一相应导纱器喂纱的纱线的端部,所述切割夹紧装置可相对于针筒绕其自身线线相对所述导纱器和所述切割夹紧装置旋转的方向、在所述导纱器的下游侧向地面对着针织机针筒。所述方法包括:甚至在针织作业开始时,在纱线已被各针(60)提升起来之后,仍保持所述纱线(12)被切割夹紧装置(2)夹紧,并对在针织作业开始之时,位于将纱线提升起来的第一针和将纱线夹紧在切割夹紧装置(2)内的夹紧点之间的纱线部分进行切割。藉助将纱线(12)提升起来的第一针附近的引入切割装置(3)。对所述纱线进行切割,因此,所述引入线极短,不再需要进一步的切割工序或手续。 申请人： 洛纳蒂股份公司 马泰克股份公司 地址： 意大利米兰省 发明(设计)人： 弗朗切斯科洛纳蒂 埃托雷洛纳蒂 蒂贝里奥洛纳蒂 法斯托洛纳蒂 主分类号： D04B15/38 分类号： D04B15/38

Ⅵ 切割机的操作规程

一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂
一．日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三.每周的维护与保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二．月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
基牛油。 1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

Ⅶ 如何正确使用切割机

1、切割机装置完毕后，接通电源查看整机各部分滚动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向当即调整。查看完毕后即可装夹岩样进行切开，岩样装夹时，应挑选可靠的夹持点，避免虚夹和假夹现象。避免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹办法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在作业台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以挑选可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，避免顶杆在切削过程中松动。

4、切开芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高作业效率，装夹办法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在作业台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进作业台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有差错，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板可以压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此办法。

5、作业时，先起动主电机，再按工进按钮，开端切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

6、切开机自动进退刀，当切刀沿作业台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动中止移动。如在作业过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要行进，按工进按钮同样可以进刀。不管进刀或退刀，按中止按钮切刀均可中止移动。作业时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切开。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。

7、在切开试件时，在作业前可依据岩石硬度来进行调节进给速度，在切开过程中调节进给速度可能出现刀痕，依据运用经历切开较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

Ⅷ 什么是行星式切管机，以及其工作原理

行星式切管机采用电机驱动，保证了强有力的动力。操作方便，节省空间。操作时将要切割的管子固定在“自定心式”夹紧装置上，管子不产生变形。切割时手动或者在自动装置驱动下切割头绕管子旋转一周切割刀片便将管子切断，切割后端面绝对垂直,端面无毛刺,管子不变形为确保管道焊接质量提供根本保证。

工作原理：切割头绕管子旋转360度就可以将管子切断。

Ⅸ 咨询数控切割机

你要问什么？方君焊割可以给你提供参考。
CNC-CG-4000数控/直条火焰切割机
（1）主要技术参数：
轨 距： 4000mm
轨 长： 15000mm
有效长度： 12500mm
切割宽度： 80-3300mm（直条），230-3000（数控）
切割厚度： 6-50 mm（五组以内至100mm）
空走速度： 0-3000mm/min
切割速度： 150-750mm/min
纵向割距： 12组（直线单割炬）
横向割距： 2组（数控割炬）
驱动方式： 双边
切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
切割气源： 氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
电源电压： AC/220V±10％/50HZ
装机容量： 约2KW
（2）性能与特点：
CNC-CG-4000数控火焰切割机是我厂在吸收国内外先进软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小，12组直条割炬可以同时切割,这样板材不变形同时又提高了生产效率。该机具有结构合理，操作简单，工艺先进等优点。
本公司经过多年市场调研，发现操作工在钢板预调整，割枪对准钢板画线部位，因为操作控制器太远带来的种种不便，特为该机配备了遥控器，极大的提高了生产效率和生产安全，极具人性化。
其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。全部割炬、电动升降机构均装配于主梁上。主横梁采用箱型梁，结构紧凑，外形美观大方，焊后均消除了焊接应力，自重轻，惯性小，有利于钢板的快速切割下料，在快速进行加减速转换时，机器的最高行走精度仍然能够得到保证。驱动架两端装有刮屑板，运行中刮扫积聚在轨道表面的杂物。
驱动电机全部采用日本进口松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型永久性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。数控割炬上加装了电动调高系统，以应对钢板受热变形引起的高低不平。
数控系统采用北京斯达特CC-M3切割机数控系统,这是一款专为龙门式切割机设计制造的标准型控制系统,适用于大中型切割机, 丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。

功能特点
★采用工业级ARM芯片，超大规模集成高速硬件差补器，低功耗，低发热，无需强制散热，硬件稳定可靠.
★软件功能丰富，火焰、等离子两种切割类型自由转换，可以根据切割材料和机床特性调整预热延时、穿孔割枪升降延时、穿孔延时等参数.
★具备板材校直、割缝补偿、断点恢复、原轨迹回退加工、转移切割、任意程序段启动、穿孔点选择、割枪任意位置调整和选择、预走轮廓，零件旋转、镜像、阵列、比例缩放等多种加工方式.
★具有切割程序预处理功能，新增电子齿轮调节，拐点自动加减速功能，等差升降功能.
★标配中/英文两种操作界面，动态图形显示。动态模拟加工轨迹，实时显示切割状态和输入/输出状态.
★配有标准图库，具有简单的排料功能，方便用户使用，也可使用内置或外接键盘手工编程.
★与IBE，FASTCAM,ProNest等CAD/CAM套料软件完全兼容；采用U盘读取程序和软件升级；该控制系统可以用于几乎所有的二维切割机控制。内置了等离子、火焰、划线器时序(特殊的工艺要求亦可增加).
您可以从图库功能中选取49种中的任意一种图形直接键入工件的参数数据，可进行重复排列。并生成加工代码.
您可以用套料功能直接增加图形库中的工件或已生成的零件加工程序文件，可分别进行缩放、旋转、镜像、移动等操作。并生成整体加工代码.
您可以对当前的加工程序进行重复排列，并可生成新的整体加工程序.
您可以对当前的加工程序进行对齐板材的操作，并可根据所设置的基准角自动找到加工的起点.
技术参数
★工业级ARM处理芯片
★联动轴数： 2轴，可扩展4轴
★输入/输出:20路光电隔离输入,20路光电隔离输出
★ AD/DA:1路DA
★通讯:2路RS232,1路USB
★存储空间：7G程序存储空间
★脉冲当量:电子齿轮分子,分母设置范围(1~65535)
★显示：10.4寸，真彩液晶
★机箱尺寸：410Ⅹ310Ⅹ58mm

Ⅹ 行星式切管机的切割原理

其原理是通过电机驱动，工作时将要切割的管子固定在“自定心式”夹紧装置上，管道静止，切割头旋转360度，提高了安全性能。切割时手动或者在自动装置驱动下切割头绕管子旋转一周切割刀片便将管子切断。