❶ ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋式除尘器的工作原理
实践证明ZC-Ⅱ型回转反吹扁布袋除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度完全可以达到国家规定。
一、 构造机理：
1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。
星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。
工作原理：
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。
再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我们也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
二、主要特点：
回转反吹扁布袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
5.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
6.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。
7.除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。
三、性能及选用说明：
1.回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算:
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)
V 过滤风速(米/分)
2.过滤风速的选定：
对于过滤温度高(80
对于过滤常温(t≤80℃)，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高档负荷运行，采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。
3.工作阻力：
常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。
对低档运行工况，选用工作阻力80—130毫米水柱。
对高档运行工况，选用工作阻力110—160毫米水柱。
4.过滤效率：
生产性实测数据
对煤粉尘及电炉高温(冷却到120℃)超细金属氧化物粉尘，排放浓度远低于国家排放标准，因此本除尘器完全能胜任超细粉尘的净化要求。
5.入口温度：
滤袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气；在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。
6.滤袋寿命：
正常使用寿命不小于1年。
7.防爆措施：
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。
四、配套件选用说明：
1反吹风机：
反吹风机参数与反吹风管路接法有关。
若采用大气风反吹，即反吹风机吸入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹风作用压头，但反吹风量成为系统的一种漏风因素，减少有效吸尘风量，且在高温工况下易产生结露现象。
若采用循环风反吹，即反吹风机吸入口与清洁室相通，此时反吹风系统自成回路，清除了漏风因素和结露危险，但不能利用清洁室负压，所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
从运行可靠性出发，推荐循环反吹风方式，据此选定反吹风机如附表1所列。在反吹风机入口管路上安装按暖通国际T305图制作的密闭式斜插板阀，若采用大气反吹风方式，则所选反吹风机稍有富裕，此时应在其入口安装DDZ —Ⅰ型电动调节阀门，与反吹风机联锁，克服漏风因素。
反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关，在运行调试时，应调节反吹风管路阀门，使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘，又不至于太强，以免影响滤袋寿命。
2旋臂传动机构：
旋臂回转速度应严格按表中参数选定。推荐选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器。亦可根据当地产品供应情况，在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下，配用其它减速装置。
3卸灰装置：
灰斗下口采用星形阀，对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD—B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD—B型卸料装置。
4反吹风自控方案：
采用定阻力控制方式，以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。
取压装置 ——差压变速器——电控装置—— 旋臂转动机构 XLED(BLED)型减速器
自控装置为“ZC—DKB”型电控屏，详见专门说明书。
对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计0—300毫米指示，手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。
五、型号表示方式系列：
型号表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回转反吹扁袋除尘器。
第一项：144为滤袋数量（只）
第二项：ZC是指回转反吹的“转” “吹”汉语拼音字头。
第三项：Ⅱ— 是指设计序号。
第四项：5是指袋长（米）
第五项：根据过滤风速V的不同，分为A、B两档。A表示低档负荷，B表示高档负荷。
第六项：根据入口的气流旋转方向，分为S、N两种。S表示入口顺时针旋转，N表示入口逆时针旋转。
第七项：根据出风口接管形式，分为平出口与下出口两种，P表示平出口、X表示下出口。
第八项:570为公称过滤面积（米2）。
系列化规格说明
本系列拟定十二种规格
圈数： 1—4圈
袋数： 24—240袋共四种，按24为模数确定各圈袋数。
袋长： 2.0—6.0共五种
过滤面积： 40—1150平方米共十二种。
十二种规格的主要参数详见附表1，其主要尺寸详见附表2。
六、设备安装、试车：
1. 灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。
2. 各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。
3. 花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平行且保证62mm距离。
4. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。
5. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。
6. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。
7. 顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。
8. 安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。
七、维 护 检 修：
1. 各传动部件均应定期注油。
2. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。
3. 灰斗的积灰应定期清理，不得过多。
4. 反吹风自控系统应定期检查，防止故障。
5. 定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。
6. 在室外工作的除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
7. 应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。
8. 在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。
❷ 抛丸除尘器构造
一、抛丸机滤筒式除尘器的结构抛丸机滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
二、抛丸机滤筒式除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
三、技术改进
1.清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。
2.
气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
3.滤筒和滤料
滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
滤料是滤筒式除尘器核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5um的粉尘有＞99.9%过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度，日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的连续长纤维滤料，解决了上述困难，市场上现有的滤袋采用针刺呢滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在收集带潮气粉尘时，更容易糊袋。
❸ 布袋除尘器和电除尘器有哪些不同
1 前言
烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少有害物质向大气的排放。目前国内处理烟尘等粒状污染物的设备主要为袋式除尘器和电除尘器。在选择除尘设备时，应充分考虑其经济性、可靠性、适用性和社会性等。在选择除尘技术时，应考虑使用当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素。本文针对目前国家对环保的要求以及袋式除尘器和电除尘器在性能上的差异和在各行各业中应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本特性指标做一简单客观的对比。
2 原理的对比
（1）袋式除尘器
采用不同的多孔滤料制作成袋状过滤元件（即滤袋），当含尘气体通过滤袋时，尘粒因惯性的作用与滤袋碰撞而被拦截，细微的尘粒（粒径为1μm或更小）则因扩散作用（布朗运动）不断改变运动方向，从而增加了尘粒与滤袋接触的机会。尘粒与滤袋碰撞时产生的粘附作用与静电作用使尘粒堆积在滤袋表面，形成滤饼（或称滤床），这种滤饼又通过筛分作用，得以捕集更细的尘粒。若除尘器的过滤方式为内滤式，则尘粒会被阻留在滤袋的内表面，而干净气体会通过滤袋纤维间的缝隙逸至袋外；若除尘器的过滤方式为外滤式，则反之。当尘粒堆积到一定程度后，借助重力的作用采用气力或机械的方法，将尘粒从滤袋上除去，粉尘收集后输送走。
（2）电除尘器
在电除尘器的正负极上通以高压直流电，使两极间维持一个足以令气体电离的电场，当含尘气体通过高压电场时尘粒荷电（一般荷负电），并通过电场力的作用，使带电尘粒向极性相反的集尘极（正极）移动，沉积在集尘极上，从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过振打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内收集并输走。
3 除尘效率的对比
袋式除尘器的除尘效率比电除尘器高，并且对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99%以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现了零排放。
从目前国内电力行业燃煤锅炉的应用情况来看，袋式除尘器处理后的烟尘排放浓度能保证在30mg/Nm3以下。如呼和浩特电厂的两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了袋式除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和权威检测机构的人工采样测试结果来看，排放浓度均低于27mg/Nm3。
袋式除尘器高效的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家的排放标准和排放费用的征收办法，袋式除尘器所带来的经济效益是显而易见的。
电除尘器的除尘效率虽然亦可达到99.9%以上,但由于控制及维护技术的要求较高,且电除尘器对粉尘的比电阻比较敏感,所以其除尘效率并不稳定,但在一般情况下也可达到排放要求。随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），就电除尘器而言，要排放达标会变得越来越困难。
4锅炉系统变化对除尘器的影响的对比
燃煤电厂的煤种相对稳定，但也会遇到煤种或煤质发生变化的情况；锅炉系统是一个会经常变动和调节的系统，因此从锅炉中产生的烟气的物化性能、烟尘浓度、温度等参数也会发生变化。这些变化，也会引起除尘器的不同变化。系统的几个主要变化对不同除尘器的影响如下：
（1）送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对袋式除尘器：烟尘浓度的变化只会引起袋式除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率的改变（自动调节）。烟尘浓度高的滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
对电除尘器：烟尘浓度的变化会直接影响粉尘的荷电量，因此也就直接影响了电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应减小。
（2）锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对袋式除尘器：风量的变化会直接引起过滤风速的变化，从而会引起设备阻力的变化，但对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力提高，引风机出力增加；反之引风机出力减小。
对电除尘器：风量的变化对设备没有太大影响，但电除尘器的除尘效率随风量的变化会较为明显。若风量增大，电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中的风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间的缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率的降低会非常明显；反之，除尘效率会有所增加，但增加幅度不大。
（3）温度的变化
对袋式除尘器：烟气温度太低，会发生结露并可能会引起“糊袋”及壳体腐蚀；烟气温度太高超过滤料允许温度会造成“烧袋”而损坏滤袋。但如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是达到了极端的温度（事故/不正常状态），因此袋式除尘器必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但有利于提高除尘效率；烟气温度升高，会引起粉尘比电阻升高而不利于除尘。因此烟气温度会直接影响除尘效率，且影响较为明显。
（4）烟气物化成分（或燃烧煤种）变化
对袋式除尘器：烟气的物化成分对袋式除尘器的除尘效率没有影响。但如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏性的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。
对电除尘器：烟气物化成分会直接引起粉尘比电阻的变化，从而影响除尘效率，而且影响很大。影响最为直接的是烟气中硫氧化物的含量。通常硫氧气化物的含量越高，粉尘比电阻越低，粉尘越容易捕集，除尘效率就越高；反之，除尘效率就越低。另外，烟尘中的化学成分（如硅、铝、钾、钠等含量）的变化也会引起除尘效率的明显变化。
（5）气流分布
对袋式除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损而造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。
对电除尘器：电除尘器对电场中的气流分布非常敏感，气流分布的好坏直接影响除尘效率的高低。在电除尘器的性能评价中，气流分布的均方根指数通常是评价一台电除尘器好坏的重要指标之一。
5运行与管理的对比
（1）运行与管理
对袋式除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设备，安全性好，对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是袋式除尘器的核心部件，且相对比较脆弱、易损，因此设备管理要求严格。
对电除尘器：运行中对除尘效率的干扰因素较多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于袋式除尘器，设备管理要求不是很严格。
（2）停机和启动
对袋式除尘器：方便，但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
对电除尘器：方便，可随时停机。
（3）检修与维护
对袋式除尘器：可实现不停机检修，即在线维修。
对电除尘器：检修时一定要停机。
6设备投资的对比
（1）对于常规的烟气和粉尘条件（主要是指比较适合电除尘器的烟气），两种除尘器的排放浓度要达到目前较低的环保要求（如120mg/m3），袋式除尘器的初期投资要比电除尘器高20%～35%。
（2）对于低硫高比电阻粉尘和高SiO2、AL2O3类不适合电除尘器捕集的粉尘，两种除尘器要达到目前较低的环保要求（如120mg/m3），电除尘器和袋式除尘器的初期投资相当或电除尘器的投资较高些。
对于采用典型煤种的锅炉，如准格尔煤田和勃海湾煤田的煤种，电除尘器的投资比袋式除尘器高。
（3）通常条件下要达到相同的除尘效率或达到相同的排放浓度，电除尘器的投资通常要比袋式除尘器的高。以呼和浩特电厂200MW机级为例，在同等条件并保证排放浓度达标的前提下：
袋式除尘器：每台机组的除尘器投资小于2000万元；保证排放浓度在50mg/m3以下。
电除尘器：按4电场，比集尘面积130m2/m3·s计算，达标排放浓度为120mg/m3，每台电除尘器需要投资约2500万元。
7 运行维护费用的对比
（1）运行能耗
对袋式除尘器：风机能耗大，清灰能耗小。
对电除尘器：风机能耗小，电场能耗大。
但从总体上讲，两种除尘器的电耗相当。对于电除尘器难以捕集的粉尘，或者说当电除尘器的电场数量超过4电场时，电除尘器的能耗要比袋式除尘器的高，也就是说此时的电除尘器运行费用要比袋式除尘器高。如果按照环保达标要求120mg/m3计算，电除尘器必须要采用4电场以上才能保证达标排放，因此其电耗也就一定比袋式除尘器高。
（2）维护费用
袋式除尘器的维护检修费用主要是滤袋更换费，由于袋式除尘器的排污费远低于电除尘器，因此采用袋式除尘器1.5～2年比电除尘器少缴的排污费就可抵偿更换一次滤袋的费用。
电除尘器的维护维修费用主要是对集尘极（阳极板）、阴极线和振打锤等的更换。此项费用较高，但更换间隔的年限较长，约6年。
（3）经济效益分析
在实际运行中，袋式除尘器的排放浓度约是电除尘器的10%，因此，电厂采用袋式除尘器实际交缴的排污费也为电除尘器的1/10左右。如果按照目前国家征收排污费的情况来看，采用袋式除尘器后每炉/每年少缴的排污费是相当可观的，可达百万元。另外，袋式除尘器还有约5%的脱硫效率，这也可以减少电厂二氧化硫的排污费。
总之，随着国家环保标准要求越来越严格，电除尘器要想做到达标排放，就必须采用4电场以上的除尘器。此时电除尘器的初期投资已经比袋式除尘器高，同时4电场以上的电除尘器（或者4电场的高比积尘面积）运行电耗要比袋式除尘器高很多。因此电除尘器即使达标排放，其初期投资和运行费用也都要比袋式除尘器高。另外，电除尘器的排放浓度总是在袋式除尘器的10倍左右，按照目前新的排污费制度，即使排放浓度达标了也要对排放粉尘量进行收费，因此两种除尘器在同样达标排放的情况下，电除尘器比袋式除尘器需多支出一笔费用。因此，从性价比上来看，袋式除尘器将成为工业粉尘控制的首选设备。
8 总结
综上所述，虽然袋式除尘器与电除尘器均可以处理烟尘等粒状污染物，但由于原理的不同使得两种除尘器各有优缺点，所以在选择除尘器时，必须按照具体条件及情况并以用户的实际需求为基础，选取适当的除尘器，才能达到理想的效果。
参考文献：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1446.html
❹ 分室布袋式反吹除尘器，压差高是什么原因
布袋除尘器压差高是什么原因，压差大的原因一：除尘器布袋及引风机选用不合适，在除尘器设计的前期没有考虑滤袋的性能，导致系统整体压差增大。
解决方法：对系统问题进行整体排查对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择合适的滤料或者更换风机。
压差大的原因二：粉尘工况条件粉尘粘附性强，对除尘器布袋造成糊袋现象，现有的清灰系统无法达到清灰效果，造成部的除尘器压力增加，压差过大。
解决方法：对布袋除尘器的喷吹系统适化改造，可以在布袋除尘器前置增加预喷涂装置。
压差大的原因三：除尘器系统配置过低，自动清灰不及时。
解决办法：升级除尘器配置系统，要系统增加定时、定压、手动三种清灰方式，根据粉尘的相关性质，来调节定时的时间，定期检查
压差大的原因四：过滤风速过高，粉尘中浓度过高，这时的滤袋的过滤风速也偏高，导致滤袋压差过高。
解决办法：应恰当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。
压差大的原因五：含尘气体的温度过高，并且除尘系统没有采取的保温绝热措施，会使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中会出现水蒸气和结露现象，增加了粉尘的湿度。
❺ 单机布袋除尘器清灰方式有哪几种
单布袋除尘器以结构紧凑，除尘效率高、设备使用简单而广泛的应用于冶金、建筑、化工、矿山、打磨车间等行业的除尘中。 它主要的清灰方式有哪些呢？是怎样除尘的呢？单机布袋除尘器的清灰方式主要有机械振打、脉冲喷吹、机械反吹等清灰方式。
机械振打方式
单机布袋除尘器利用机械振打装置或是摇动悬吊滤袋的框架，使布袋产生振动把灰尘清掉，一般情况下圆布袋在顶部施加振动，使布袋垂直或水平振动， 采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而清除沾在除尘滤袋外表
面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数十秒后自动停止。以顶部为主的振动清灰,每分钟振动可达数百次,使粉尘脱落入灰斗中。这种机械振打的清灰装置比较简单，运转可靠，但是清灰作用较弱，粉尘量不能太大。
脉冲喷吹清灰方式
这种河北沧恒单机布袋除尘器应用的最为广泛，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。 根据脉冲喷吹气流与净化气流的流动方向，有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。顺喷式为两种气流方向一致，净化后清洁空气由滤袋底部排出：对喷式实际是把滤袋分为两部分，一半对喷，另一半顺喷。这种清灰作用较强，清灰的效果较好，可以提高过滤风速，强度和频率都是可以调节的。
反吹风方式
沧恒单机布袋除尘器反吹风方式同时也称反吹气流或逆压清灰方式，这种清灰方式利用阀门自动调节,反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔一定距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。反向气流的产生，对付压式是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流：对于正压式，则关闭灰斗入口侧阀门，打开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的形式。反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，因此，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。
❻ 布袋除尘器的工作原理及选型
布袋除尘器的分类不同工作原理也不同
机械振打布袋除尘器工作原理：
机械振打布袋除尘器包括除尘器外壳、花板和振打杆与布袋，除尘器外壳的一侧中间部位开有进风口，另一侧的上部开有出风口，在进风口和出风口之间的除尘器外壳底部开有清灰门，除尘器内装有花板，花板装在进风口和出风口之间将其除尘器分为除尘区和排气区，振打杆与布袋的上端装在花板上，结构：曲柄机构、振打架和摆杆，振打杆与布袋的下端装有振打架，振打杆与布袋插在振打架内，振打架的上方通过两个摆杆固定在除尘器的壁上，振打架的一侧与曲柄机构相连，机械振打布袋除尘器具有除尘效果好，不会造成对环境的二次污染。利用安装在布袋室入孔上方的电动推杆装置，打开反吹管的进风口，在布袋室呈负压状态时吸进一定风量的自然风来抖动布袋达到清灰目的。
脉冲布袋除尘器工作原理：
含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入上箱体，从出气口排出。积附在滤袋的粉尘不断增加，当阻力在限定（一般为80-120毫米水柱）的范围内，就要清除积附的滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制期顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管孔喷出（一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用，料落粉尘，被料落的粉尘落入灰门经排灰阀排出机体。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每
箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
布袋除尘器设计选型
确定布袋除尘器处理风量
1）.此处布袋除尘器风量系指工况风量，如果给定的是标况风量则应换算成工况风量。
2）.确定布袋除尘器排尘浓度
首先应符合国家标准，有些城市、地区和企业要求更低的浓度，许多情况下对排尘浓度有更加严格的要求：毒性粉尘；透平机进气净化；垃圾焚烧尾气；大型高炉的煤气净化。
3）.确定运行温度
上限应低于所选滤料允许的长期使用温度，下限应高于露点温度15～20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，设计除尘器时应予以特别的关注。
4）.布袋除尘器选择清灰方式根据：
粉尘清灰的难易程度;烟气含尘浓度的大小。
对于粉尘粘而细的炉窑烟气,或含尘浓度高的烟气, 宜采用清灰能力强的清灰方式反之可选择清灰能力较弱的清灰方式，原则上宜优先选用强力清灰方式。
5）.布袋除尘器选择除尘布袋滤料
应充分考虑：
a.含尘气体的理化性质
b.粉尘的理化性质
c.除尘器的清灰方式。
6）.确定布袋除尘器过滤风速
❼ 除尘布袋反吹风清灰原理
布袋除尘器反吹清灰亦称逆气流清灰，是利用切换装置（手动、电动、气动阀门或其它运动机构）停止过滤气流，并供助除尘器本身持有的资用压力或外加动力形成具有足够动量的逆向气流，使滤袋产生一次或多次实质性的涨缩，