空分装置仪表检测点

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⑵ 空分技术读本的图书目录

第一章 空气分离基础
第一节 空气分离与深度冷冻制氧
一、空气的分离
二、空气精馏
三、深冷循环
四、深度冷冻法制氧
五、制氧流程介绍
六、全低压大型分子筛流程的特点
第二节 空气的性质
一、空气的物理性质
二、空气及其组成气体的性质
第三节 空分产品性质、规格及用途
一、氧气的物理性质
二、氧气化学性质及用途
三、氮气的物理性质
四、氮气化学性质及用途
第四节 热力学基本定律
一、摩尔与热功当量
二、热力学第一定律内能与焓
三、热力学第二定律熵
第五节 空气的液化
一、空气液化
二、空气液化的实质
第二章 空分装置中的净化系统
第一节 空气过滤、水洗系统
一、空气过滤系统
二、水洗涤系统
第二节 空气自清除系统
一、空气中水分、二氧化碳的清除方法
二、可逆式换热器自清除系统
第三节 纯化器(分子筛)净化系统
一、纯化器净化方法
二、净化过程
第三章 空分装置中的制冷系统
第一节 冰机制冷系统
一、制冷原理及流程
二、主要设备简介
三、制冷剂的选择
第二节 膨胀机制冷系统
一、透平膨胀机在空分装置中的应用
二、透平膨胀机制冷的基本原理
三、膨胀机在空分装置中冷量的分配
四、膨胀空气和精馏的关系
五、透平膨胀机的主要组件
六、透平膨胀机的主要参数
七、膨胀机制冷的相关因素
八、节流过程及其原理
第四章 空分装置中的精馏系统
第一节 氧气、氮气的分离
第二节 参数调整
一、精馏工况的调整
二、氧氮气纯度的调节
三、影响氧气纯度的因素
四、影响氮气纯度的因素
第五章 空分装置中的仪表控制系统
第一节 温度控制
一、温度测量原理及结构
二、温度计形式
三、温度计使用场合及性能
第二节 压力控制
一、压力控制定义及分类
二、压力表的形式
第三节 流量控制
一、流量测量仪表的类型
二、流量仪表的控制原理
第四节 液位控制
一、浮球式液位计
二、差压式液位计
三、液位测量仪表及应用
第五节 自动调节系统
一、自动调节系统的组成
二、调节规律
三、复杂调节系统
第六节 电器系统
一、空分装置中电器系统概述
二、电动机常见故障分析
三、故障原因及排除方法
四、电动机日常维护
五、装置防雷、防静电及接地知识
第七节 联锁保护系统
一、联锁保护装置在空分装置中的应用
二、联锁装置的作用
第六章 空分装置的开车、停车及注意事项
第一节 空分装置空投步骤介绍
一、空压机的空投步骤
二、氧活塞压缩机空投步骤
三、膨胀机空投步骤
四、备车的盘车
第二节 空分装置开车步骤
一、空分装置热态开车(基建开车前单机试车方法)
二、空分装置的冷态开车
三、空分装置的热态停车
四、空分装置的冷态停车
五、大型空分装置（产氧6000m3/h以上增压透平膨胀机）
热态开车步骤
第七章 空分装置常用的设备
第一节 塔设备
一、空气冷却塔
二、精馏设备
第二节 换热器
一、可逆式换热器
二、主换热器
三、冷凝蒸发器
四、过冷器
五、热交换器
第三节 制冷设备
一、节流阀
二、透平膨胀机结构、性能参数、工作原理
第四节 其他设备
一、冰机结构、性能参数、工作原理
二、纯化器结构、性能参数、工作原理
第五节 压缩机
一、定义
二、主要用途
三、压缩机的分类
四、离心式压缩机开车
五、活塞式压缩机
六、冷冻压缩机
第六节 膨胀机
一、透平式膨胀机的种类及其制冷方式
二、转动设备的盘车要求
三、转动设备使用润滑油型号及填加要求
第八章 空分过程操作
第一节 空分装置中常见的故障及处理
一、仪控故障处理
二、电器故障处理
三、产量调节
四、设备和阀门故障及处理
五、故障排除
第二节 空分精馏过程中的影响因素
一、各种杂质的影响
二、各切换阀和自动阀故障的影响
三、工艺参数调节方面的影响
第九章 空分装置操作中日常管理
第一节 日常操作管理
一、扒装珠光砂操作规定
二、排液操作规定
三、冷态充液操作规定
四、紧急停车的规定
五、冬季生产操作规定
六、空分塔正常操作管理
七、正常生产调节操作
第二节 设备防腐
一、腐蚀分类
二、腐蚀失效破坏形式
三、防腐措施
四、不锈钢概述
第十章 空分装置的作业及安全
第一节 空分装置中的安全及防爆系统
一、空分装置的爆炸及其原因
二、形成爆炸的因素
三、空分装置内的爆炸源
四、危险杂质在液空、液氧中爆炸所需要的条件
五、乙炔在液空、液氧中爆炸的原因
六、预防措施
第二节 装置的监测、管理及相关措施
一、装置的监测及管理
二、装置爆炸的预防措施
三、主冷凝器的防爆
四、油对空分装置的危害
第三节 空分装置安全运行规定
一、正常运行规定
二、运行操作的安全要求
三、事故隐患及预防
四、安全管理体系
第四节 空分装置节能降耗措施
一、在保证产品纯度的情况下提高氧气产量的操作
二、降低加工空气压力、减少能耗
三、延长设备运转周期、减少停车时间
第五节 空分装置试车前脱脂、清洗、试压、查漏、裸冷及绝热材料填充方案
一、脱脂和清洗
二、试压查漏
三、裸体冷冻
四、绝热材料的充填
五、设备检修时的动火常识、注意事项及监护要求
第六节 过滤式防毒面具的使用方法
一、结构
二、使用范围
三、使用前的检查
四、注意事项
第七节 空气呼吸器的结构及工作原理
一、结构
二、工作原理
三、空气呼吸器的使用方法及注意事项
四、空气呼吸器使用前的检查
第八节 灭火器材的种类、适应范围及使用方法
一、种类
二、适应范围
三、使用方法
参考文献
……

⑶ 空分设备空压机停机后仪表气处置方式

空分仪表气在工艺流程设计中是一定会被考虑的，所以空分在运行中使用的仪表气是自己系统的干燥气体，当空压机停机后，就需要切换到外来的仪表气管上，以便于系统的操控和监测。

⑷ 空分装置必须要有总烃含量在线监测吗

标准对于配置分析仪没有特别规定，但要求每天必须进行总烃的分析，所以即使是离线的也应当配置，现在的分析仪相对都比较便宜，为了操作方便，更为了设备和人身安全，认为必须配！

⑸ 如何提高空分装置的效率

1、造成分子筛进水事故的原因有哪些？

答：1、当空冷塔液位高于3500mm时水超过空气进口管高度，大量的水随空气进入分子筛吸附器；2、当空冷塔阻力上升，高于7kPa时，空冷塔内会形成液悬,造成底部水位波动，空冷塔阻力波动，水随空气进入分子筛吸附器； 3、分子筛切换程序紊乱，造成空气突然经分子筛吸附器防空，空冷塔内气流速度急剧加快，水随空气进入分子筛吸附器； 4、仪表空气压力降低，气动阀门自调失控，造成水位升高； 5、冷却水、冷冻水流量过大，使空冷塔夜悬。

2、什么叫回流比？它对精馏有什么影响

答：回流比是指精馏塔内下流液体量与上升蒸汽量的比. 精馏产品的纯度，在塔板数一定的条件下取决于回流比的大小。回流比大时，所得到的气相中的氮纯度高，液相中的氧纯度低；回流比小时，得到的气相中氮纯度低，液相中氧纯度高。

3、膨胀机事故的防范措施有哪些？

答：1、膨胀机前轴承温度报警值为70℃，联锁值为75℃； 2、膨胀机转速超过报警值时回流阀渐开，超过联锁值时膨胀机停车； 3、增压机流量低于最小报警值膨胀机回流阀全开； 4、膨胀机入口温度小于-180℃时入口阀关闭。

4、增压膨胀机的操作注意事项有哪些？

答：1、任何情况下不允许摘除联锁启动膨胀机； 2、控制膨胀机入口温度不低于-118℃； 3、在增压机旁通阀FCV401关闭的情况下不允许启动膨胀机，首次使用膨胀机或在热状态下将膨胀机投入使用应首先预冷。

5、空气中有哪些杂质？

答：空气中除氧、氮外，还有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物及少量的灰尘等固体杂质。

6、在空分过程中为什么要清除杂质？

答：随着空气的冷却，被冻结下来的水和二氧化碳沉积在低温换热器、透平膨胀机或精馏塔里，就会堵塞通道、管路和阀门；乙炔积聚在液氧中有爆炸的危险；灰尘会磨损运转机械。为了保证空分设备长期稳定可靠的运行，必须设置专门的净化设备，清除这些杂质。

7、怎样判断分子筛的加热再生是否彻底？

答：首先要求对分子筛进行加热所需的气体压力、流量达到工艺要求的条件。加热再生过程可通过再生曲线来判断。“冷吹峰值”温度是整个床层再生是否彻底的标志。

8、什么叫氧气放散率？

答：指制氧机生产的氧（气态和液态）产品中有多少未被利用而放空的比例。 氧气放散率是反应设备配套适应能力和生产组织水平的重要指标。氧气放散率越，能源浪费越，综合经济效益越差。所以必须通过各种手段降低氧气放散率。

9、空气预冷系统有哪几种形式？

答：1、带低温水的空气冷却塔； 2、低温水间接冷却系统 3、空气与冷冻机直接换热的系统； 4、污氮蒸发冷却系统； 5、直接用机后冷却器冷却.

10、什么叫分子筛？有哪几种？它有什么特性？

答：分子筛是人工合成的晶体铝硅酸盐，也有天然的，俗称泡沸石。 目前常用的主要有A型、X型、Y型。 分子筛的主要特性： 1、吸附力极强，选择性吸附性能好； 2、干燥度极高，对高温气体有良好的干燥能力； 3、稳定性好，在200℃以下仍能保持正常的吸附容量。分子筛的使用寿命也比较长。 4、分子筛对水的吸附能力特强，其次是乙炔和二氧化碳。

11、分子筛吸附净化流程的空分设备在启动上有何特点？操作时应注意什么？

答：分子筛净化流程的空分设备在启动过程中主要集中在充分发挥膨胀机的制冷能力，合理分配冷量，全面冷却设备。可分为冷却设、积累液体、调整工况三个阶段。 注意事项：) 1、首次使用的分子筛要进行一次活化再生，目的是清除运输和充填过程中吸附的水分和二氧化碳。活化温度一般高于200℃，低<. 于250℃。当出口温度达80℃时就可冷吹。活化时间不少于两个周期； 2、当分子筛启动时送气过程要缓慢，放空阀关小要谨慎，防止因压力波动而破坏床层内的分子筛； 3、需要启动两台膨胀机时要全开增压机回流阀，将先运转的膨胀机的压力降下来，然后两台膨胀机同时加负荷，防止后启动的增压机发生喘振； 4、注意换热器中部温度的控制； 5、注意空冷塔的工作，确保预冷后的空气达到设计要求。

12、分子筛净化系统在操作时应注意哪些问题？

答：1、对分子筛吸附器的安装要求：要认真检查上、下筛网有无破损；分子筛是否填充满，并且扒平；认真封好内、外套人孔，防止互相串气； 2、分子筛吸附器在运行时，要定期监视分子筛温度曲线和出口二氧化碳的含量，以判断吸附器的工作是否正常； 3、要密切监视吸附器的切换程序切换压差是否正常； 4、要密切注意冷冻机的工作是否正常。如遇短期故障，造成空气出口温度升高，应及时缩短吸附器的切换周期，并及时排除故障；ECT 5、空压机启动升压时应缓慢进行，止空气流速过大；. 6、空分设备停车时应立即关闭吸附器后空气总阀，以免再启动时气流速度过快而冲击分子筛床层。

13、分子筛净化流程的空分设备在突然断电时应如何操作？

答：1、首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，空气倒流造成空压机反转； 2、分子筛吸附器的切换应联锁关闭、如果没有关闭，应手动关闭。并记录断电前分子筛吸附器运行的程序状态。膨胀机、冷冻机、空气预冷系统、氩净化系统应联锁停机，否则手动停机； 3、停止氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮液氩的输出； 4、关闭空气预冷系统与外部连接的水阀。

14、分子筛纯化系统为什么有时生进水事故？其现象是什么？

答：在分子筛纯化器前，为了降低加工空气的温度，首先要进入空冷塔冷却。在空冷塔中空气自下而入，从塔顶引出，进入分子筛纯化器，水从塔顶喷淋与空气接触、混合而使空气冷却，空冷塔内设有多块穿流塔板或填料，以增加接触面积。为了水分离在塔顶设有水捕集器，当空冷塔中空气流速过快，挟带水分过多或喷淋水量过大，水位自动调节失灵时，就会造成分子筛纯化器进水事故。 现象：分子筛压力忽高忽低地波动，吸附器的阻力升高，加热和冷吹后的温度曲线发生变化。最明显的是冷吹后的温度下降，并且出现平头峰。平头风的曲线距离越长，表示分子筛进水越多。

15、如何防止分子筛纯化器发生进水事故？

答：1、空冷塔应按规程操作，先通入气，待压力升高稳定后再通入； 2、不能突然增大或减少空气量； 3、保持空冷塔水位； 4、水喷淋量不能过大 5、水质应达到要求，降低进水温度，并减少水垢。

16、分子筛纯化器发生进水事故后应如何处理？

答：发生进水后，应先处理空冷塔工况，停止水泵供水，把空冷塔液位降下来，并使之恢复正常工况。同时对空分设备进行减量生产，以减少分子筛的负荷量，并通过纯化器的压力、阻力、再生温度曲线和纯化器后二氧化碳含量判断进水情况，如进水量不大因立即采取补救调整工况（如：提高加热温度、加大加热和冷吹流量、延长加热时间及切换程序提前切换等）。如今水量过大就需要对分子筛纯化器进行活化操作，活化时注意先用大气流冷吹，在游离水吹净时再加热。如活化操作不成功，则只能更换分子筛。

17、分子筛净化流程的空分设备在短期停车后重新回复启动时应注意什么问题？

答：1、空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高对空冷塔的冲击。应先升压后开水泵； 2、注意空冷塔的水位，防止因水位过高而造成分子筛吸附器进水； 3、短期停车时如再生的分子筛吸附器已经即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附器； 4、在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛后分析点的二氧化碳含量小于1×10-6时将空气缓慢导入空冷塔； 5、在调整空分工况的同时缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。

18、为什么空冷塔启动时要求先通气后开水泵？

答：这是防止空气带水的一种措施。充气前塔内空气的压力为大气压，当把压力为0.5MPa的空气导入塔内时，由于容积扩大，压力会突然降低，气流速度急剧增加，它的冲击挟带作用很强。这时如果冷却水已经喷淋，则空气出空冷塔时极易带水，所以要求塔内先充气，待压力升高气流稳定后在启动水泵供水喷淋。 其次，如果先开水泵容易使空冷塔内水位过高，甚至超过空气入口管的标高，使空压机出口管路阻力增大，引起透平空压机喘振。我厂规定空冷塔内压力高于0.4MPa后才能启动循环水泵。运行中当压力低于此数值时水泵要自动停车。

19、膨胀机制冷量的大小与哪些因素有关？

答：膨胀机的总制冷量与膨胀量、单位制冷量有关，而单位理论制冷量取决于膨胀前的压力、温度和膨胀后的压力。因此，膨胀机的制冷量与各异素的关系为： 1、膨胀量越大总制冷量也越大； 2、进、出口压力一定时，机前温度越高单位制冷量越大; 3、机前温度和机后压力一定时，机前压力越高，单位制冷量越大； 4、膨胀机后压力越低，膨胀机内压降越大单位制冷量越大； 5、膨胀机绝热效率越高制冷量越大。

20、什么叫冷量冷损失？它分为哪几种？

答：通过花费一定的代价，将气体压缩后再进行膨胀获得的冷量未能加以回收利用称为冷量损失。包括以下几个方面： 1、热交换不完全损失； 2、跑冷损失; 3、其它冷损失。

21、清除空气中的水份、二氧化碳和乙炔常用哪几种方法？怎样清除？

答：清除空气中的水份、二氧化碳和乙炔常用吸附法和冻结法。 吸附法就是用硅胶或分子筛做吸附剂，把空气中所含的水份、二氧化碳和乙炔，以及夜空、液氧中的乙炔等杂质分离出来，浓聚在吸附剂的表面上，加热再生时再把它们赶掉。 冻结法就是空气经蓄冷器或切换式换热器时把其中所含的水份和二氧化碳冻结下来（乙炔不能冻结），然后被干燥气体带出装置。

22、为什么有的分子筛采用双层床？

答：因为活性氧化铝对于含水量较高的空气吸附容量比较大，但是随着空气含水量的减少，吸附容量下降很快。而分子筛即使在含水量很低的情况下，同样具有较强的吸水性。并且铝胶解吸水分容易，可降低再生温度；它对水分的吸附热也比分子筛小，使空气温升小，有利于后部分子筛对二氧化碳的吸附；驴叫还具有抗酸性，对分子筛起到保护作用。基于上述特点，有的分子筛采用双层床，即在空气入纯化器进口侧，装一些活性氧化铝。它先将空气所含的大部分水分清楚掉，而分子筛则主要用于清除二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。采用双层吸附床，可以延长纯化器的使用寿命。

23、什么叫自清除？

答：空气经过蓄冷器或切换式换热器，随着温度的不断降低，水份及二氧化碳不断析出，冻结在蓄冷器的填料上或切换式换热器的翅片上，返流污氮通过时把沉积的水分和二氧化碳带走。

24、为什么返流污氮能把冻结的水分和二氧化碳带走？

答：因为从精馏塔上塔来的污氮基本上是水和二氧化碳的不饱和气体。所以水分和二氧化碳能够进行蒸发和升华的过程，进入到污氮气中。虽然污氮温度比正流空气低，1m2的污氮中所能容纳的水分和二氧化碳的饱和含量也比正流空气带入的量少些，但是由于污氮的压力比正流的空气低得多，实际体积比正流空气大3 —4倍，所以实际能容纳的水分和二氧化碳容量比正流时要大，能将沉寂的水分和二氧化碳全部清除干净，达到自清除的目的。

25、影响氧气纯度的因素有哪些？

答：氧气取出量过大；液空中氧纯度过低；进上塔膨胀量过大；冷凝蒸发器液面过高；塔板效率低；精馏工况异常；主冷泄漏。7f/9~

26、为什么一般对于切换式换热器流程的制氧机的精馏塔下塔要抽污液氮？

答：对于切换式换热器流程的制氧机，为了达到水分和二氧化碳的自清除，污气氮量比较大才能保证不冻结条件，因此，纯气氮产品量较少，最多为氧产量的1.3倍，因而下塔供给上塔的纯液氮量较少，这样可以抽取一股污液氮到上塔，使上塔精馏段的回流比加大，具有更大的精馏能力，从而允许更多的膨胀空气进入上塔，减少膨胀空气旁通，影响氧提取率。

27为什么一般对于分子筛增压膨胀流程制氧机的精馏塔下塔可以不抽污液氮？

答：对于增压膨胀流程的制氧机，因无自清除的限制，纯气氮产品量有较大幅度提高，除保证分子筛纯化器再生用的污气氮外，都可以作为纯气氮产品送出，纯氮产量与氧产量之比为3 —3.5倍。这样，下塔需要较大的回流比，才能保证纯氮的量和纯度，而后送入上塔作为回流液。 此外，由于采用增压膨胀，膨胀工质的单位制冷量较高，在补充同样冷损失的前提下，所需的膨胀量较小，一般不会超过上塔允许进入的空气量，因此，也不需要抽污液氮来直接增大精馏段的回流比。

28、塔板阻力是如何形成的？包括哪些部分？

答：塔板阻力指上升蒸气穿过塔板筛孔和塔板上液层时产生的压力降。 塔板阻力包括：干塔板阻力；表面张力和液柱静压力。

29、那些因素会造成透平膨胀机内出现液体？

答：1、旁通量过大； 2、环流或中抽温度过低； 3、膨胀机前带液空。

30、什么叫精馏?

答：是利用两种物质沸点不同，多次进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。

31、什么叫节流？

答：是流体流动时遇到局部的阻力，造成压力有较大降落的过程。

32、空气分离有哪几种方法？

答：1、低温法； 2、吸附法； 3、膜分离法。

33、低温法分离空气设备由哪几部分组成？

答：由四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水分、杂质等净除；空气通过换热冷却、液化、精馏、分离；低温产品的冷量回收及压缩。

34、什么是电磁阀？

答：通过一个电磁线圈来控制阀芯位置，以达到改变流体流动方向的目的，或者切断和接通气源。

35、什么是气开式薄膜调节阀？

答：当没有压力信号输入时，阀门关闭，有压力信号输入时，阀门开始打开，压力信号越大，阀门开度越大的薄膜调节阀。

36、什么叫裸冷？

答：空分装置安装完毕或大修完毕，在进行全面加温吹除后，在保冷箱内尚未填充保冷材料的情况下进行的开车。

37、分子筛纯化器的切换时间是怎样选取的？

答：从理论上讲，切换时间最大只能等于分子筛吸附过程的转效时间，转效时间的长短是由分子筛对水分和二氧化碳的动吸附容量确定的。

38、空分设备中有哪些换热器？

答：使热量由热流体传给冷流体的设备叫换热设备或换热器。 空分中的主要换热器有：氮水预冷器、切换式换热器、主换热器、冷凝蒸发器、过冷器、液化器、气化器、加热器及空压机冷却器。

39、空分设备中的换热器按传热原理可分为哪三类？各有什么特点？

答：1、间壁式：特点是冷热流体被传热壁面（管壁或板壁）隔开，在传热过程中互不接触，热量由热流体通过壁面传给冷流体； 2、蓄热式：特点是冷热流体交替通过具有足够热容量的固体蓄热体，热流体流过时蓄热体吸收热量，冷流体流过时蓄热体放出热量，从而实现冷热流体的换热； 3、混合式：特点是冷热两种流体的换热是在直接混合的过程中实现的，在换热过程中伴随有物质的交换。

40、什么叫气动薄膜调节阀？

答：气动单元仪表的执行部分，用来改变输送管道上流体的流量，以达到调节液面、流量、压力或温度的目的。

41什么叫冷凝潜热和蒸发潜热?

答：饱和蒸汽放出热量可冷凝成饱和液体，温度保持不变，这部分热量称为冷凝潜热。 饱和液体吸收热量可蒸发为饱和蒸汽，温度保持不变，这部分热量称为蒸发潜热。

42、空分塔顶部为什么既有液氮又有气氮？

答：由于气氮与液氮是处于共存的饱和状态，具有相同的饱和温度。但是，相同温度下的饱和液体和饱和蒸汽属于不同的状态。饱和蒸汽放出热量可冷凝成饱和液体，温度保持不变，饱和液体吸收热量可蒸发为饱和蒸汽，温度保持不变。对于同种物质，在相同压力下，冷凝潜热和蒸发潜热在数值上相等。

43、为什么液氮过冷器中能用气氮来冷却液氮？

答：液氮过冷器是利用上塔引出的低温气氮来冷却下塔引出的液氮，以减少液氮节流汽化率。 气氮比液氮的温度低是由于对于同种物质来说，相变温度（饱和温度）与压力有关。压力越低对应的饱和温度也越低。所以从下塔引出的液氮要比上塔气氮的温度高16℃左右，因此，两股流体在流经液氮过冷器时，经过热交换，液氮放出热量而被冷却成过冷液体，气氮因吸热而成为过热蒸汽。

44、根据制冷方式不同，制冷量分为哪几种？

答：1、节流效应制冷量； 2、膨胀机制冷量； 3、冷冻机制冷量。

45、什么叫气闭式薄膜调节阀？

答：当没有压力信号输入时，阀门全开，有压力信号输入时阀门开始关闭，输入信号最大时阀门关死的薄膜调节阀。

46、什么叫膨胀机制冷量？

答：指工质在膨胀过程中对外做功的大小，等于工质在膨胀过程中减小的焓值。

47、什么叫切换损失？

答：蓄冷器（切换式换热器）由于均压时，造成一部分空气未能进入塔内参与精馏。 48、切换损失与那些因素有关？

答：污氮载进入原先的空气通道之前，必须把均压以后残留的空气先放空。所以切换损失的大小与换热器的容量大小、切换周期长短、切换前后的压差等因素有关。

49、蓄冷器、切换式换热器及分子筛纯化器的切换损失各是多少？

答：蓄冷器可达7—8%；切换式换热器在4%左右；分子筛的切换损失发生在切换纯化器时，由于它的切换周期长，所以切换损失要小得多，约0.4%。工艺流程的概述： 原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.52Mpa左右，经空气冷却塔，冷却水 分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~10℃ ,然后进入切换使用的分子筛吸附器,空气中的二氧化碳,碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附.分子筛吸附器为两只使用,其中一只工作时,另一只再生.纯化器的切换周期为240分钟,定时自动切换. 空气经净化后，分为两路：大部分空气直接进入分馏塔，另一路去增压膨胀机增压后进入分馏塔。大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。增压空气在主换热内被返流冷气体冷却至-105℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气经热虹吸蒸发器后进入上塔参加精馏。 在下塔中，空气被初不分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔I冷凝器侧的冷源。 氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压至3.0Mpa（G）送往用户。 污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，一部分作为产品氮气送出，去氮气压缩机加压后送往用户，其余氮气进入水冷塔中作为冷源冷却外界水。产品液氧从主冷中排出送往液氧储槽保存。从液氧储槽排出液氧，利用液氧泵加压到15Mpa，加压后的液氧进入汽化器，蒸发成氧气，然后送入充瓶间充瓶，同时该设备预留有液氧产品出口。

2.空分设备的启动 2.1启动应具备的条件： 2.1.1空分设备的所属管道、机械、电器等安装完毕，效验合格。 2.1.2所有运转机械设备，如空压机、氧压机、膨胀机、水泵、液氩泵等均具备启动的条件，有的应先进行单车试车。 2.1.3所有安全阀调试完毕，并投入使用。 2.1.4所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试效验。 2.1.5所有机械、仪表性能良好、并具备使用条件。 2.1.6分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。 2.1.7冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并检验合格。 2.1.8出v457、v458阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。 2.1.9供电系统正常工作。 2.1.10供水系统正常工作。 2.2起动准备启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷（具体步骤参阅6.停车和加温）。对于低温下的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启，接通温度测量仪表，并进行一下各操作步骤： （1）起动冷却水系统 （2）起动用户仪表空气系统及分子筛纯化器系统的切换系统 （3）起动空气压缩机 （4）起动空气预冷系统 （5）吹扫空气管路 下面将以上各步骤加以叙述， 2.2.1启动冷却水系统 （1通知作好供冷却水的准备工作 （2）打开冷却水的进、出口阀 2.2.2启动仪表空气系统和纯化系统切换程序 （1）开启各空气切换管路 （2）将备用仪表空气（由用户提供）接通 （3）接通程序控制器 （4）接通切换阀，并检查切换程序 （5）按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入 2.2.3启动空气透平压缩机 详细参阅“空气透平压缩机使用维护说明书” 启动空气过滤器（按过滤器使用说明书操作） 接通冷却水系统 作好电机的启动准备 按说明启动空气压缩机 逐步增加压缩机的压力 2.2.4启动空气预冷系统 （1）检查全部指示仪表 （2）检查空气预冷系统的仪电系统 （3）检查冷水机组的冷凝器 （4）打开冷却水进、出口阀，通过常温水泵流路向空冷塔注水。 （5）慢慢增加空压机出口空气压力。并导入空气冷却塔中，待压力稳定并大于0.4Mpa时，启动水泵和冷水机组，WP1（或WP2）、水泵WP3（或WP4）。 （6）调节冷却水泵的压力和流量 （7）接通液面控制器 （8）慢慢增加空气压缩机排出压力 2.2.5启动分子筛纯化系统 （1）切换程序的运行（手动） （2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常 （3）打开V1253，让空气中游离水通过V1257疏水阀排掉。 （4）手动打开V1203（V1204），并V1254（V1255），缓慢打开V1251（V1252）后，缓慢关闭V1254（1255）向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后，保持压力稳定。手动打开V1201（V1202），关V1251（V1252）。 （5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1208（V1207）、V1206（V1205）和V1212。 （6）微开V1239，严格控制PI-1205压力小于0.04Mpa,FIS-123 1流量指示大于20%加工空气量。 注意导入再生气后才能通电加热器 接通切换程序，调整均压时间、泄压时间。 分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一 周期后，才能向分馏塔送气。 注意：电加热器开启时必须先送气后通电，关闭时，必须先断电后停止送气。 2.2.6吹刷空气管路 吹刷的目的是除去杂志和灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。 空气导入空气管线操作 全开吹除阀V301，缓慢打开V1220、V1221时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8Kpa,阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。 接通各空气流路 A 第一流路：吹刷主换热器、下塔V1221→ V101（V102、V103）→ V302→大气 B 第二回路：吹刷上塔C2及相应的管路吹除阀 下塔C1 (3)注意事项: A.用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量,当各吹除阀出口气体的露点≤-60℃时,才能关闭吹除阀,转而吹扫别的管道. B.在吹除各流程中,要逐渐开大v101,V102,V103,既要避免压力下降又要保证足够的量的吹刷用气. C.严格控制上塔压力PI-2<0.05MPa,避免上塔超压. D.在接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时应先关入口阀,再关入口阀. E.在吹口过程中,空压机应在主厂房保压操作,不能用主控室自动操作。

⑹ 空分工巡检具体步骤

1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。
2. 在 进行气密性检验时，应逐系统进行检查。
3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。
4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。
5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。
6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。
9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。
10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。
11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。
12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。
13. 工作场地应安装足够的照明。
14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。
15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。
16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。
17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。
18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或动火作业，操作排液人员应防止冻伤。
19. 在拆手脚架时，防止将物品坠落，以免损坏设备或砸伤人。
20. 化验工必须按规定及时对空气中的液氧、液氮中的乙炔进行分析，含量超过规定（0.05ppm）的数值应及时报告有关部门及领导。
21. 凡与氧气接触的零部件、管道阀门、仪表等在修理、安装及使用前要严格脱脂，使用工具，必须清洁，无油脂。
22. 联锁保护装置必须灵敏可靠，安全装置根据流程设计要齐备完好，否则不准开车，安全阀要检验铅封，不能用盲板盲上，杜绝随意调整定值，每年应校验一次。
23. 凡在运行中的设备，充压容器，管道严禁修理焊接与工作。
24. 设备使用的各种阀门，必须灵敏好用，操作工开关阀门时要缓慢，同时要站到阀门一侧。
25. 严格执行润滑油、冷却水的数量、质量、温度等规定。
26. 在可能引起氮气窒息的地方悬挂明显标志，提醒操作人员随时注意。
27. 检修时，一定要先分析容器内的气体纯度，只有含氧量在19%~23%之内，人员才可以进入容器内工作。如含氧量低于18%，应用空气进行置换，不能用纯氧置换，因氧浓度高，不仅容易起火，而且会使人受到伤害，用空气置换后，要稍等一会在进行分析。
28. 为避免窒息事故的发生，检修人员进入容器前应将管道加上盲板。
29. 在抢救窒息人员时，如果必须到容器里去，抢救者应戴上氧呼吸器。
30. 操作冷阀门时，如有结冻现象，要用蒸汽或热水化开，不准用火去烤化。
31. 阀门泄漏，需要更换或填料时，要先将内部压力排掉，严禁带压处理。

⑺ 开封空分集团的公司产品

大、中型空分设备产品是我公司的主导产品。
我公司设计和制造的空分设备已成系列化，最大规格82000m/h。20世纪90年代开发了分子筛净化带增压膨胀机流程空分设备，规整填料精馏塔、无氢制氩、大型内压缩流程等新技术的应用已达国际水平，在国内居领先地位。
我公司设计、制造的大、中型空分设备有：20000/h、30000 m/h、40000 m/h、50000 m/h、60000 m/h、80000 m/h等级及高纯氮系列设备。自20世纪90年代以来，我公司进一步拓展国际市场，先后出口1500 m/h、3200 m/h、4500 m/h、6000 m/h、15000 m/h空分设备和多种规格的全液体设备到印尼、印度、菲律宾、伊朗、欧盟、越南、土尔其、伊拉克等国家。
进入2000年以来，根据市场变化，我公司加大了大型内压缩空分产品的开发力度，先后向冶金、化工企业提供氧气压力等级2.5—11.0Mpa，容量为2万、3万、4万、5万、6万、8万等级不同流程型式的大型内压缩成套空分设备。
我公司也可根据用户具体要求，设计、制造全提取空分设备，可同时制取氧、氮、氩及稀有气体的气、液态产品，或单独制取氧气或氮的气、液态产品的空分设备。 铝制板翅式换热器以其结构紧凑,重量轻传热效率高等优点,广泛应用于工业气体分离和液化、石油化工、动力运输机械及制冷设备上。我公司在板翅式换热器的设计和制造方面实力雄厚,有完善的生产体系,积累了丰富的经验,拥有我国最大的真空钎焊炉以及成套制造和检验设备,是我国板翅式换热器的生产基地。BCK3—800/6、BCK2.1—900/6铝制板翅式切换换热器,于1985年荣获国优银质奖。目前可钎焊的产品单元体最大尺寸达1350×1350×7800mm,能同时进行9种流体的热交换。
管壳式换热器产品有：列管式、翅片管式、套片式、绕管式、双管板式、内翅管式等，可根据用户的不同需求进行设计和生产，其中多股流高压绕管式换热器（最高设计压力大20Mpa以上，最大外形尺寸，Φ3000 ×22000，吨位大90余吨）已被国家经贸委列为技术创新项目，可以为大化肥装置、大型空分设备、天然气液化设备等进行配套，由于技术先进，质量可靠作为国际上著名公司的配套产品已实现替代进口。 我公司是我国设计、制造离心式空气压缩机、氧气压缩机的骨干企业之一，具有三十多年的设计、制造经验。多年来，先后与西安交通大学、中国科学院、清华大学、郑州工业大学等科研院所进行了多个项目合作，共同开发了用于压缩机气动热力计算，轴承及转子动力计算，叶轮强度计算等设计软件，并应用这些软件在国内率先开展三元叶轮模型级的实验研究工作，于八十年代初在消化国外先进技术的基础上研制出我国第一台带近口导叶调节的H型等温压缩机，并实现了该机型的系列化。该机性能先进，多变率达86%以上，整机等温效率达74%以上。我公司研制开发的立式无油润滑、活塞式氧气、氮气压缩机具有气动性能先进、结构紧凑、占地面积小，运转平稳、可靠性高等特点，具有很高的市场占有率。1995年，公司从美国北方研究工作公司（NREC）引进了用于三元叶轮设计、加工用大型软件包，包括离心式压缩机性能预测、三元流畅分析及三元叶轮模拟加工软件，从美国波士顿机床公司购进了专门用于三元叶轮加工的五轴联动数控制加工中心，并成功运用于我公司该类产品的设计加工，大大提高了产品的设计、加工精度，保证了设计与实际运行值的一致性。
目前我公司设计制造的离心式空气压缩机有单轴DA型和双轴H型两种形式，规格达几十种，流量从80m/min-2300 m/min,排气压从0.6Mpa-2.0Mpa；无油润滑活塞式氧气，氮气压缩机有单列、双列、三列、四列，单机排气量从300 m/h-7500 m/h，排气压力从0.2Mpa-3.0MPa，增压机排气压力可达6.4MPa，也可根据用户的特殊要求，设计制造全新型号的压缩机。 透平膨胀机是空分设备的主要配套机组之一,我公司从20世纪六十年代起就开始从事透平膨胀机的研究、开发、设计和制造,至今已有千余台机组运行在钢铁,石化等工业部门,部分随空分设备出口国外。
二十世纪八十年代末九十年代初，我公司与西安交通大学合作进行增压透平膨胀机的研究开发工作，从国外引进了物性数据库，开发出适用于多组分介质的增压透平膨胀机的热力学特性及两端功率的设计计算软件，公司专门建立了膨胀机冷试台位，通过实验取得了大量的经验数据，丰富了设计计算软件，大大提高了设计的准确性。1995年，公司从美国北方工程公司（NREC）引进了透平膨胀机械设计、加工软件包，从美国波士顿机床公司引进了专门用于三元叶轮加工的五轴联动数控加工中心，这些软件可以用于膨胀机、增压机的性能预测、优化，对三元流场进行分析，对三元叶轮型进行设计、造型。2003年，公司对NREC软件进行了升级优化。软、硬件结合可以实现三元叶轮的全自动加工，大大提高了设计精度，确保了设计性能与实际运行参数的高度一致性，使机组的效率得到很大的提高，接近或达到当今世界先进水平。 我公司从事国内和出口空分装置控制系统和仪表工程的设计、成套、组态、调试和现场技术服务。
控制系统覆盖了800--80000Nm3/h近千套特大、大、中小型空分设备，变压吸附、LNG冷能利用。从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到PLC、DCS、远程监控先进控制和ITCC。
我公司还承担了多套环保工程（药厂、造纸厂、污水处理）的仪控系统设计、成套、调试等工作。我公司先后采用了以下各类控制系统以满足用户多层需求：
美国 Honeywell(Micro TDC3000、TDC3000、TPS、ePKS 、TPS)
美国 FOXBORO(I/A Series)
美国 ABB(Infi90、Freelance 2000、InstrialIT)
日本 Yokogawa(μXL、CS1000、CS3000)
美国 Emerson(Delta V)
德国 Siemens(S7-200、S7-300、S7-400、PCS7)
美国 GE(Fanuc9030、(Fanuc9070、Versa Max)
美国 Schneider (Quantum)
日本 YOMOTOKE(HARMONAS)
浙大中控(JX-300XP)
北京和利时(MACS)
美国 Triconex(TS3000)
日本 ORMRON(C40P、CPMEA)
我公司的自动化控制水平处于空分行业先进水平，至今为止实现了如下控制：
1、空分装置的局部优化控制，如空压机、增压机的自动启动、自动加载和卸载、防喘振控制以及送出流量自动变负荷等控制策略,并实现整套空分装置的自动变负荷先进控制。
2、大、中、小型空分装置的仪电一体化控制，通过DCS系统监控所有的空分成套设备（包括各个机组），减少了仪一电之间大量的外部硬接线、低压控制电器元件以及工程安装材料，提高了空分设备的可靠性，使得控制系统具有更好的性价比。
3、远程监控的实施，通过Inter网对空分的操作进行远程实时分析和指导，大大方便了用户。
4、DCS与工厂管理网计算机之间的数据通讯。
5、大型空分配套机组（空压机、增压机、汽轮机、氧透和氮透等）采用ITCC控制，完成空分装置紧急停车联锁保护、机组综合控制与保护、安全保护系统的集成。
6、成立了透平机械远程诊断与故障诊断，空分设备远程监测中心。 我公司为各类工业气体分离和液化设备设计生产各种配套阀门，主要产品有：蝶阀、截止阀、节流阀、止回阀、调节阀、切换阀六大类，二十二个品种约二百个规格，公称压力为0.06—22Mpa，使用温度为-196℃--200℃，传动方式有手动、电动、气动三种。
最近我公司开发研究使用于分子筛预净化流程空分设备的各种规格的平面、球面软密封切换阀及平面硬密封切换蝶阀，其特点是耐高温、寿命长、结构简单、开启灵活、平稳、已成功地应用于多家用户的空分设备上。

⑻ 空分装置上需要哪些仪器仪表类的物品

集成式制氮机
集成制氮机
l 整套设备集成了空压机，电机，冷却器，ZANDER过滤器，气气换热器，风机及先进的膜分离系统。
l 在确定空压机的轴功率之后，对电机进行选型，可以使二者达到最大限度的匹配，实现用户成本的最低化。
l 空气压缩系统、净化系统与制氮系统的完美成撬，与同等气量的设备相比体积更小，使用户节约空间和成本，便于移动、安装、操作及维修。
l 离心风机噪音小、功率低、占用空间小，整套设备紧凑。
l 中央控制系统实现实时监控，调整各项参数指标。
技术特点：
换热系统
l 油气换热系统主要是利用空压机内润滑油的热量对冷却后的压缩空气进行加热，保证进口温度，相比气气换热它的换热效果更佳更稳定。
l 油气换热系统安装于碳罐之前，可以提高活性碳的吸附能力，降低压缩空气中油的含量。
控制系统
l 一键操作，只需接通电源
l 可以随时根据需要对氮气的纯度和流量进行调节，实现集成一体化操作，从而得到高品质气体。
l 自动化氮气标定控制单元会将未达标的气体通过管路排空，达标的气体输送到用户，分离出来的富氧气体通过ABS管路排放到设备外。
l 系统设立集中排污管路，并可手自一体控制，实现集中汇流排放。
膜分离系统
塔蓝德系列采用Air Liquide膜组系统，其独有的中空纤维膜技术为设备提供稳定的性能保障。
核心技术
膜分离制氮是利用中空纤维膜对气体进行选择性分离，以达到分离和纯化氮气的目的。
膜组是一个圆筒状的由百万根高分子材料制成的中空纤维膜束组成的。压缩空气在压力作用下，首先在膜的高压侧接触，水蒸气、O2、CO2等渗透速率高，属于“快气”，会由高压内侧纤维壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧开口排出；渗透率小的“慢气”N2被富集于高压内侧，由膜组的另一端排出，从而实现分离。
膜组性能
操作压力：0.7-2.4MPa
操作温度：35-60℃
氮气纯度：93-99.9%
净化系统
压缩空气过滤，被认为是任何压缩空气系统的必要部份，极少的压缩空气系统能够脱离高效过滤器而顺利运转，生产和工序标准要求最好质量的空气，而过滤器部件亦按此严格公差制作，不容许有任何污染。
灰尘，污物和油雾过滤在今天来说十分普通，不仅是过滤效果，而更重要的是，净化与能耗结合考虑，包括压力差，产品的连贯性和可靠性。
ZANDER是压缩空气、工业气体和真空流动净化技术的领导者之一，其产品与其他国产过滤器相比，具有以下优势：
l 压损小
l 耐高温
l 寿命长
天津市凯德实业有限公司
主营：集成制氮机，CNG天然气压缩机，空气压缩机，LNG撬装式液化装置，天然气增压机，煤层气压缩机，井口气压缩机，沼气提纯
关键词：空气钻井，气体钻井，制氮注氮设备，制氮注氮车，油田氮气服务，活塞式压缩机，CNG压缩机，天然气压缩机，煤层气压缩机，CNG加气站，
加气站压缩机，天然气加气站，天然气液化，小型天然气液化设备，煤层气集输，火炬气回收，沼气回收，沼气提纯，集成式制氮机，膜制氮，膜分离，气体分离，
现场制氮，塔蓝德系列，空分设备，空分装置，空气分离，氮气，能源气体，空气压缩机，氮气压缩机，移动式压缩机，天然气增压机，集成式制氮
机，LNG，LNG液化

⑼ 化工企业，空分空压突然停电，怎么处理

首先保证工厂管网的仪表风有一定压力能进行关键阀门的动作。如果有备用空气压缩机或者液氮槽可以气化到仪表风管网，生产装置可适当减负荷，应立即全厂停工（部分不用风的公用工程装置可维持运行），如果存在仪表风或氮气断供的风险，抓紧投用，检查总闸开关，看是不是跳闸了，检查电路。
一、空分设备在突然停电时的操作：
1、 首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空
压机反转；
2、 分子吸附器的切换阀应连锁关闭。如没有关闭，应手动关闭。并记录断电前分子筛
吸附器进行的程序状态。膨胀机、冷冻机、空气预冷系统应连锁停机。如没有停机，应手动停机；
3、 关闭氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮的取出。
其余按正常停机的要求进行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新启动的准备。
二、空分设备在恢复供电时的操作：
1、 应对突然断电时给空压机等机械设备可能造成的影响作出判断。如没有影响，按空
压机的操作规程进行空压机的启动准备；
2、 对连锁停机的设备阀的开关状态进行检查和确认；
3、 对空分装置的报警连锁项目检查和确认。对断电失灵的连锁控制进行重新校验和确
认；
4、 按规程启动空压机和预冷机；
5、 按规程启动分子筛吸附器。继续完成停机前的进行程序。如果停机时间较长（超过
24h），分子筛吸附器宜循环一个周期；
6、 根据停机时间长短、主换热器的热端温度及主冷液位等情况，按规程确定空分设备
的启动步骤，然后启动。
三、重新启动时的注意事项
1、 空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高；
2、 如再生的分子筛吸附器已经吹冷即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附
器；
3、 在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛分析点的水分小于1PPm
时，将空气缓慢导入空分塔；
4、 在调整空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。
四、制氧车间遇到火灾
造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物（氧气和液氧），具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应采用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫具有导电性，可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子扑灭。
一般固体着火时可用砂子或水去扑灭。
氧气管道着火时，则首先要切断气源。
身着衣服着火时，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。
在车间的危险部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。
五、氧气设备燃烧事故的预防措施
在设计、制造、安装和运行等各个阶段，若都能予以充分重视，则氧气配管和氧压机主机和故障和事故，是完全可以消除的。预防发生氧气设备的燃烧事故，必须重视以下几项工作：
1、 装配前，凡与氧气接触的各部位，必须彻底脱脂、清洗。装配中忌油操作；
2、 清洗、脱脂时，应按有关技术规范进行，一般可参照化学工业部HG20202-2000《脱
脂工程施工及验收规范》进行；
3、 装配每一个管道都要用氮气或无油干燥空气进行吹除，除去管道内表面残存的杂
质；
4、 氧压机的试运转要用干燥氮气进行，运行中若管道有超标的振动，应采取措施进行
消振（如设置消振孔或调整加固支撑）；
5、 氧压机吸入并置换氧气时，空运转的时间依置换后气体取样分析要求确定；
6、 氧压机的吸入管处，要与氮气气源接通，以防紧急时使用；
7、 严禁对高压放空阀和调节阀进行急骤开、关操作；
8、 注意防止润滑油沿活塞杆进入密封器（填料函）和汽缸；
9、 垫片的材质要使用石棉板和紫铜制造；
10、 曲轴箱内的润滑油油温应严格按产品说明书规定控制；
11、 氧压机机房应有通风设备，严禁机旁明火。

⑽ 为了防止空分装置的物理性爆炸应采取哪些措施

对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程，20800Nm3／h氧气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。
       
        1 主冷凝蒸发器爆炸的原因
       
        空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等高烃类杂质；助燃物为气氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；(2)静电放电。当液氧中含有少量冰粒、
       
        固体二氧化碳时，会产生静电荷。有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200300ppm时，所产生的静电位可达到3000V；(3)气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。
       
        2 爆炸源形成条件
       
        空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法，即利用分子筛或硅胶等作吸附剂把空气(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出来，浓缩在吸附剂表面上，加温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。对分子筛流程空分装置，分子筛具有孔径相近的极性分子吸附性强的特点，水分、二氧化碳和乙炔基本上可以在分子筛吸附器中脱除，其它烃如甲烷、乙烷绝大部分随空气进入空分塔中，这些物质大部分溶解在液体中，少量随氧气的蒸发带走。但由于化工装置比较集中，如果装置泄漏量过高或烃类产品直接放空，就会造成空分设备吸入口的碳氢化合物含量超标；而且当液体中烃的浓度不断增加，并超过其溶解度时，就会以固体形式析出并聚集，在一定条件下与氧混合形成爆炸源，当引爆因素存在
       
        时就会发生化学性爆炸。大量事实证明，液氧中乙炔的爆炸敏感性最高。因为乙炔在空气中的分压很低，即使将空气冷却至一173℃，乙炔也不会以固态形式析出；而且乙炔在液空中的溶解度较大，约为20cm3／dm3，因此一般不会在液空中析出，它将随空气带入空分塔内。乙炔随液空进入上塔，而其在液氧中的溶解度极低，约为5．2 cm3／dm3。当液氧在主冷凝蒸发器中蒸发时，随气氧带走的乙炔量仅为液氧中乙炔总量的1／24左右；这样随着液氧的蒸发，液氧中乙炔浓度就不断增高，当乙炔超其溶解度时，过剩的乙炔就会以白色固体微粒悬浮在液氧中，加之乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活泼性，这些固体乙炔或其它碳氢化合物颗粒与塔壁及通道壁发生摩擦或液氧沸腾产生压力脉冲，以及臭氧与氮氧化物的促进作用所产生的能量都将可能致空分塔爆炸。但在实际生产中有时液氧中乙炔及其它碳氢化合物没有超标却发生爆炸，主要是由于冷凝蒸发器的结构不合理，存在某些制造缺陷。若因某些通道堵塞和操作不当，造成液氧的局部流动性不好，产生乙炔局部浓缩而发生爆炸。