炼油装置设计防火规范

❶ 化工行业有哪些标准

系统工艺上的标准
《石油化工装置基础工程设计内容规定》-033-2008
《炼油装置工艺设计规范》SH/T3121-2000
《炼油装置工艺管道流程设计规范》SH/T3122-2000
《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范》SH3126-2001
《炼油厂流程图图例》SH/T3101-2000
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000
《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T3032-2002
《空冷式换热器型式与基本参数》JB/T4740-1997
《浮头式换热器和冷凝气型式与基本参数》JB/T4714-1992
《U型管换热器型式与基本参数》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T3003-2000
《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《石油化工塔器设计规范》SH/T3098-2011
《石油化工喷射式混合器设计规范》SH/T3120-2000
《石油化工企业工艺装置管径选择导则》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2002
《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-1993
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000
《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-2007
《炼油厂设计热力工质消耗量计算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999

以上的只是化工设计上常用的标准，还有很多标准规定，比如TSG_D0001-2009管规、其他的施工规范，质量验收等等，建议在网络文库里搜索“化工标准”，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。

❷ 什么是化工企业

化工企业：凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

法律依据：《化工企业安全管理制度》第二条 凡化工企业（包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位）均应严格遵守本制度。

(2)炼油装置设计防火规范扩展阅读：

农业支柱：

长期以来，人类的食物和衣着主要依靠农业。而农业自远古的刀耕火种开始，一直依靠大量人力劳作，受各种自然条件的制约，发展十分缓慢。19世纪，农业机械的运用，逐步改善劳动状况。然而，在农业生产中，单位面积产量的真正提高，则是施用化肥、农药以后的事。

实践证明，农业的各项增产措施中，化肥的作用达40%～65%。在石油化工蓬勃发展的基础上，合成氨和尿素生产大型化，使化肥的产量在化工产品中占据很大比重。1985年世界化肥总产量约达140Mt，成为大宗化工产品之一。

早期，人类采用天然作物病虫害。直到19世纪末，近代化学工业形成以后，采用巴黎绿（砷制剂）杀马铃薯甲虫、波尔多液防治葡萄霜霉病，农业才开始了化学防治的新时期。

20世纪40年代生产了有机氯、有机磷、苯氧乙酸类等杀虫剂和除草剂，广泛用于农业、林业、畜牧业和公共卫生。但这一代农药中有些因高残留、高毒，造成生态污染，已被许多国家禁用。

❸ 防火规范-其他建筑

规范适用于下列新建、扩建和改建的工业与民用建筑；
（1）九层及九层以下的住宅（包括底层设置商业服务网点的住宅）和建筑高度不超过24m的其他民用建筑以及建筑高度超过24m的单层公共建筑；
（2）单层、多层和高层工业建筑；
（3）地下民用建筑。
不适用于炸药厂（库）、花炮厂（库）、无窗厂房、人民防空工程、地下铁道及其他地面下非民用建筑、炼油厂和石油化工厂的生产区。

❹ 两炼油厂之间距离有什么规定输油管离铁道多远合适

为了建立管线建设费用最省的路线，我们针对两炼油厂到铁路线距离和两炼油厂间距离的各种不同情形去建立模型1
根据GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)第3.1.7条
石油化工企业生产区中，相邻的化工厂的安全距离是120m。根据GB50074-2002第4.0.7条可知炼油厂与铁路的安全的去了为60m。

❺ 如何理解和使用危险度定量评价表

(一)方法介绍

借鉴日本劳动省安全计价六阶段法的定量评价法，结合我国《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160――2，1999年版)，HCJ 43――9l等有关规范、标准对其内容做了部分修改，研制了“危险度取值法评价”。该法规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目来确定，其危险度分别按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分赋值计分，由各分数之和确定危险等级。≥16分是具有高度危险(工级)的单元，11―15分为具有中度危险(Ⅱ级)的单元，≤10分为低危险度(Ⅲ级)单元。

该法适用于化工及石油化工工艺过程及储存系统的安全评价，在进行危险指数定量评价时，可先进行简单的“危险度取值法”评价，对危险度分值大于14(Ⅱ级)的各单元再进行“火灾、爆炸危险指数评价”或“火灾、爆炸、毒性危险指数计价”。

危险度取值法评价方法见表9―14。

❻ 大型油库防火设计要点

（1）大型油库的选址应考虑风向、地势等因素的影响。储罐应布置在其所在地区全年最小频率风向的上风侧，且应是地势平坦、开阔、不易积存油气的地段，同时应避开雷区、地震带和易受洪水侵袭等地区; （2）根据《城镇燃气设计规范》和《石油化工企业设计防火规范》的有关要求来确定其与建、构筑物的防火间距。如储罐与居民区的防火问距不应小于120m;总容量大于5O00m的储罐与居民区的防火间距应大于500m;生产区的储罐与工艺明火之间的防火间距不应小于60m; （3）罐区应严格分区布置。生产区和辅助区之间应设置不低于2m的非燃烧实体围墙隔开。并分别设置出入口; （4）罐区应设置宽度不少于3。5m的环行消防车通道; （5）罐区应设置防火堤。防火堤应为高度lm的非燃烧体实体防护墙; （6）罐区所有建、构筑物的耐火等级不应低于二级; （7）消防设施。消防设施是油罐区设计中十分重要的问题，也是消防部门审查的重要方面，其目的是当事故发生后，有消灭事故的手段。转危为安。 ①消防站的设定。油罐区一般应设有专用消防站，但其机动灵活性差。事实证明，特大火灾发生时还是以外援消防为主。因此，油库、炼油厂附近应有专业或企业的较大消防力量，以便特大火灾发生时能及时采取有效措施; ②固定水喷淋装置。为防止火灾时储罐超温超压而引发爆炸，要对着火罐及周边邻罐及时降温设置固定水喷淋装置是行之有效的措施之一。陔系统的消防水源有3种，一是外部的给水管网;二是天然水源;三是自备消防水池。由于可燃液体贮罐区的火灾危险性大。涉及范围广，根据目前各工程的实际情况及消防主管部门的要求，消防水源一般采用自备消防水池贮水; ③消火栓系统。罐区消防给水管网应采用环行管网，给水干管不应少于2条，为便于消防车向管网供水，还应设水泵接合器，且至少2个。罐区内应设消火栓，其间距一般为60m。水枪具有射程远、流量大、旋转灵活等特点。防火防爆，是罐区消防的重要设施之一; ④半固定式蒸汽灭火系统。该系统投资少应用灵活、操作方便、实用性强，并且石化行业蒸汽
来源丰富，可对罐区泄漏的油气进行连续驱散和稀释，在防火防爆中具有独特作用; （8）消防综合监控系统。为了更好地保护油库的安全，加强油库消防监控，很有必要把消防自动检测、自动灭火、视频监控等系统纳入到消防综合监控系统中统一管理，综合监控。 ①火灾自动检测系统。油库常以温度突然急剧升高作为火灾发生的判定标准是由于油品燃烧后能迅速释放能量使环境温度升高。大型油库常用感温电缆、光纤光栅等温度感测器等火灾探测器。光纤光栅火灾探测器作为新型的火灾自动检测设备。已在国内多处石油化工企业的大型油库及储油罐上应用。该探测器所采用的光纤光栅属于光纤传感器。是一种先进的无电化温度传感技术，具有本质防爆、测量精度高、抗电磁干扰、抗腐蚀、耐高温等特点。通过在罐顶外壁和罐顶入孔分别安装光栅探头。综合监测罐顶外壁和罐内油气的温度。并根据预先设定的报警温度设定值和报警温升速率实时给出过热预警和火灾报警信号。为避免误报警，应结合该储罐上其余探测器进行综合判断。以确定是否真正失火; ②可燃气体监控系统。在储罐区、泵房等易发生油品泄漏的部位。应设置可燃气体浓度检测报警装置，如一旦发生泄漏，能及时报警把现场检测到的可燃气体浓度信号传输至消防监控中心，并在可燃气体探头布置图上显示报警现场地点。当报警发生后，须通过视频监控系统确认或立即派人前往现场确认，必要时自动启动消防设施; 消防系统的投入使用大大提高了油库消防自动化水平，为油库的安全运营提供了强有力的保障。石油化工火灾的处置工作是一项复杂的系统工程，只有对石油化工火灾危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议对化工火灾进行有效预防。在分析石油化工火灾扑救中，还有很多内容需要进一步的研究和完善。以利于更好地对石油化工火灾进行有效预防和扑救，更好地服务于城乡统筹、构建和谐社会。
来源：名城绘2020年10期

❼ 油漆车间什么规范要求安装可燃气体报警器

喷漆房安装可燃气体（苯类）泄漏报警器总体方案

一：喷漆房为什么要安装工业防爆型燃气泄漏报警器？

由于油漆中含有苯类化合物，在喷漆作业的过程中会挥发至空气中，苯类化合物具有毒性，且易燃，根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中苯类挥发物最大允许浓度为：苯17 mg/m3，甲苯60 mg/m3，二甲苯90 mg/m3;所以我们需要气体报警器随时对喷漆房内的苯类挥发物的浓度进行监控。

同时甲苯二甲苯具有非常高的爆炸危险性，达到一定浓度遇到明火就会发生爆炸的现象，所以这样的场所是要求必须安装可燃气体浓度泄漏报警器产品的。不仅是为了工人现场工作的安全，更是为了长期以后的发展考虑。

由于油漆作业主要通过特殊形式的气动力驱动液压泵，使高压状态的涂料喷射成为极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层膜层，同时油漆具有有毒有害、易燃易爆的特点，所以油漆存在较大的危险性。

1、火灾爆炸：油漆及稀释剂均为易燃易爆液体，经喷漆泵雾化后形成大量的易燃易爆气体、液体混合物，一旦遇火源极易发生燃爆。油漆等贮存不当，也可能会导致火灾发生。

2、中毒窒息：油漆及稀释剂均有一定的毒性，通风效果差、未按要求佩戴风帽、防毒口罩等均能导致中毒窒息事故的发生。

二：喷漆房内苯类气体浓度过高会出现以下现象：

1、刺激性味道特别大，特别呛鼻。

2、影响工人正常的工作。

3、现场工作人员佩戴的手持报警仪会发出异常报警响声。

4、泄漏较大时(浓度较高，达到设定的低报25%或者高报50%)固定报警器会发出自动报警，并且自动开启排风扇。

5、严重时会发生火灾、爆炸等灾害事故。

三：安装工业防爆型可燃气体（苯类）报警系统的重要性和必要性

用喷漆作业的喷漆房或者生产线上，一定要设置可燃气体报警器，联动紧急切断阀，根据GB 50493-2009规范要求需设置可燃气体报警器。当空气中有可烯气体或可燃有毒性气体挥发的气体浓度时，探测器检测信号通过电缆立即传送到报警控制单元，控制器显示出气体浓度，当超过设定的报警浓度值时，报警控制器即发出声、光报警信号并输出联动控制信号，控制风机等设备排除险情，从而起到保障工厂安全生产，避免事故发生。锅炉房检测天然气泄漏推荐使用尼德利生产的CRGD-1型工业防爆壁挂式可燃气体报警器。

喷漆房安装可燃气体报警器的重要性。喷漆房的主要成份都是苯类气体，其中以甲苯，二甲苯为主。属于易燃易爆的气体。如果操作车间甲苯和二甲苯浓度过高遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡。安装可燃气体报警器可以有效的避免爆炸和火灾的发生，从而避免财产和工作人员的生命安全。 可燃气体报警器的作用是检测易燃易爆气体泄漏浓度，一旦超标，立刻发出报警提醒工作人员采取安全措施。从它的作用我们不难看出气体报警器的重要性。如果安装了气体报警器，万一车间浓度过高，天然气浓度一旦达到了我们设置的报警器值，报警器就会提醒发出报警声音，应该采取措施，很大程度上就会避免爆炸事故发生。 为确保产品性能的可靠性，我们建议用户，在使用气体报警器期限内，定期对产品进行维护和校准。如有问题，请询问专业的技术人员咨询。

可燃气体爆炸是在一瞬间，(数千分之一秒)生产高温(达3000℃)、高压的燃烧过程，爆炸波速可达300m/s，造成很大的破坏力。

根据现场勘测以及相关部门人员的讨论，既要保证喷漆作业的安全，又要不影响生产的前提下制定以下方案：对喷漆房内角落容易堆积的气体浓度设置报警器，对喷漆生产线附近安装气体报警器。用来及时监测苯类气体的泄漏点和空间聚集气体的浓度，及早发预防安全事故隐患，发出报警信号，或启动连锁保护系统，将事故损失控制在最低。

安全就是生命，安全就是责任，安全就是效益！

四、防爆型可燃气体监测报警控制系统的基本结构和工作原理

气体检测报警器主要有四部分组成：

1、可燃气体探测器：实时监测泄漏点以及环境中聚集的苯类气体浓度，因为油漆的主要成分是苯类（甲苯，二甲苯），其比重比空气重，当气体浓度过高时会向下方走（地面），所以可燃气体探测器安装在气体释放源或者易发生泄露点下方（油漆的比重比空气中，在空气中他们会在距离地面30-60公分左右的位置聚集）。以便及时精确的检测出油漆的浓度高低情况，并在检测到气体泄漏浓度达到低限报警时发出声光报警，提醒工作人员及时检查维修，在检测到气体泄漏浓度达到高限报警时给自动切断阀发出控制信号，切断气源同时也发出紧急声光报警来提示工作人员采取措施。

2、监测报警控制系统：集中实时监测所有泄漏点的检测情况以及气体泄漏或者聚集的浓度，当达到报警设定值时，发出声光警报，并预留有与其他消防系统联动的接口。安装在有人值守的值班室，以便实时、及时的监测到天然气的泄漏及报警情况，确保生产安全。

3、连接排风：通过可燃气体探测器检测的气体浓度高低情况，当达到高低报警限值时，报警控制器会发出信号给排风扇，自动运行。

4、连接部分：是指防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆，将气体探测器的信号传递至监测报警控制系统。

当气体探测器检测到空气中的可燃气体时，将气体浓度的大小转化为相应的4-20ma电流信号或者RS485数字信号，由连接电缆传送至监测报警控制系统，监测报警控制器在将电信号转化为数字信号，在液晶显示器上显示出气体的浓度值，当检测值大于报警设定值时，便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号，提示工作人员引起注意，并及时检修原因排除故障或启动连锁应急系统。

五、 喷漆房油漆作业中的注意事项（虽然安装气体报警器，但是必备的基础工作还的做好）

1、喷漆作业所用工具、设备应完好，连接喷枪的液流软管必须是导电性能良好的软管，并保证喷枪通过软管连接接地，及时消除油漆液流过程中所产生的静电。

便携式外观三种颜色，黑色，蓝色，黄色，发货都是随机性的。

主要技术参数介绍：

主要特点

1.测量精度高

◆ CRPNDL-A1型气体检测仪使用高速CPU处理器，能够快速精准地处理系统任务，保证检测仪的可靠性。

◆ 采用进口气体敏感元件，精度高、可靠性强，响应和恢复时间快、气体选择性好、抗干扰能力强。

2.显示直观

◆ LCD液晶显示，可实时显示气体的浓度

◆ 抗震性好

3.低功耗

◆ 体积小，重量轻，功耗低，方便携带。

◆ 采用高性能锂电池，工作时间长，同时采用充电保护和低电压保护，保证电池使用更可靠，寿命更长。

◆ 快速预热，响应时间迅速。

技术参数：

◆ 检测原理：易燃易爆气体 催化燃烧式进口传感器

◆ 检测气体：可燃气体

◆ 取样方式：自然扩散

◆ 电 池：锂电池

◆ 标称电压：3.6V容量 1600mAh

◆ 待机工作时间：>8小时（常温下）易燃易爆气体

◆ 测量精度：±5%F•S

◆ 响应时间：≤30S

◆ 充电电压：DC5V

◆ 工作温度：-40℃～60℃

◆ 工作湿度：≤95%RH

◆ 报警系统：声光报警、振动

◆ 产品尺寸：80*50*30（mm）

◆ 产品重量：0.3KG

◆ 报警音量：≥75dB

❽ 炼油厂安全知识

安全基础知识

1. 临时用火作业主要包括哪些内容？
1）电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接及切割作业；
2）电热处理、电钻、砂轮、热煨管和风镐等临时用电作业；
3）喷灯、火炉、电炉、喷砂、熬沥青、炒沙子和黑色金属撞击等明火作业；
4）机动车进入正在生产的炼化装置、在生产区域内设置自带动力源的发电机和自带动力源的空气压缩机。
2.日常安全教育的内容？
(1)安全思想和安全意识教育。
(2)国家和地方政府的有关法律、法规及上级公司有关的规章制度教育。
(3)安全技术和安全知识教育。
(4)事故案例的学习与事故预案的演练。
(5)消防、气防知识教育。
(6)危险化学品及职业健康安全知识教育。
3.危险化学品安全管理规定所称危险化学品，包括？
爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
部的危险化学品安全管理。
4、常见触电事故的主要原因？
触电事故主要原因有：电气线路、设备检修中措施不落实；电气线路、设备安装不符合安全要求：非电工任意处理电气事务；接线错误；移动长、高金属物体触碰高压缉；在高位作业（天车、塔、架、梯等）误碰带电体或误送电触电并坠落；操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具（包括设备、工具元接地、接零保护措施）；设备、工具己有的保护线中断：电钻等手持电动工具电源线松动；水泥搅拌机等机械的电机受潮；打穷机等机械的电源线磨损；浴室电源线受潮；带电源移动设备时因损坏电源绝缘；电焊作业者穿背心、短裤、不穿绝缘鞋、汗水浸透手套、焊钳误碰自身；湿手操作机器按钮等；因暴风雨、雷击等自然灾害导致；现场临时用电管理不善导致；人蛮干行为导致（包括盲目闯入电气设备遮栏内、搭棚、架等作业中，用铁丝将电源线与构件绑在一起、遇损坏落地电线用手拣拿等）。
5、干粉灭火剂适用于扑救哪些物质的火灾？
主要适用于扑救易燃液体、可燃气体和电气火灾，有的还适用于扑救木材、轻金属和碱金属火灾。
6、二氧化碳灭火剂主要适用于扑救哪些物质的火灾？
主要适用于扑救电器、精密仪器、贵重生产设备、图书档案火灾以及－些不可用水扑救的物质的火灾。
7、常见物体打击事故主要有哪几类？
常见物体打击事故主要有以下六类：1）在高空作业中，由工具零件、砖瓦、术块等物从高处掉落伤人；2）人为乱扔废物、物伤人；引起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；4）设备带病运行，设备中物体飞出伤人；5）设备运转中，违章操作，用铁棍捅卡料，铁棍飞弹出伤人；6）压力容器爆炸的飞出物伤人；7）放炮作业中乱石伤人等。
8、特种作业人员指哪些人员？
（1）电工作业；（2）锅炉司炉；（3）压力容器操作；（4）起重机械作业；（5）爆破作业（6）金属焊接（气割）作业；（7）机动车驾驶；（8）建筑登高架设作业
9、引起火灾、爆炸事故的点火源有哪几种？
一般情况下有下列八种点火源：明火、自然、高温表面、辐射热、冲击和磨擦、绝热压缩、电火花、静电火花。
10、班后防火“五不走”的内容是什么？
（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火设备火源不熄灭不走；（3）用电设备不拉闸不走；（4）可燃物不清理干净不走；（5）发现险情不报告、不处理好不走。
11、事故发生的主要原因有哪些？
（1）设计上的不足；（2）设备上的缺陷；（3）操作上的错误；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守劳动纪律。
12、常用的防毒面具有哪些？
（1）简易防毒面具；（2）橡胶防毒口罩；（3）过滤式防毒面具；（4）二小时氧气呼吸器；（5）化学生氧式防毒面具自吸式长管防毒面具；（6）送风式长管防毒面具。
13、发生硫化氢中毒事故较多的地方有哪些？
（1）脱水、排污；（2）油罐检尺；（3）采样；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）进入废水井；（7）误入毒区；（8）抢救他人。
14、在易燃易爆场所检修应注意什么？
进入地沟或容器进行施工、检修时，应先检查清楚其中有无易燃、易爆、有毒气体，并经分析合格、配备足够的照明方可进入。作业时，应有三人以上同时作业并设专人监护。地沟或容器内外应保持密切联系，防止中毒、爆炸事故发生。
15、对操作有旋转的机械设备人员穿戴的工作服有何要求？
工作服要三紧（袖口、领口、下摆）。不许戴手套、围巾、不许穿凉鞋、高跟鞋。女工长发和发辫不准露出帽外。
静电和雷电防护及接地常识
一、 静电的产生及危害
静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷，它是由不同物体接
触摩擦时在物质间发生了电子转移而形成的带电现象。
随着炼油工业的不断发展，我们逐渐认识到静电的危害，认识到炼油工业技术不能随意越过静电所加给的各种限制。静电之所以能够造成危害，主要由于它能聚集在物体表面上而达到很高的电位，并发生静电放电。静电放电有三种形式，⑴电晕放电，⑵刷形放电，⑶火化放电。
爆炸和火灾是静电危害中最为严重的危害。静电电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生火花放电。若静电火花放电能量等于或超过易燃易爆物质的最小静电点能量时，就可能引起燃烧爆炸事故。
二、 防止静电危害的措施
预防静电放电引起易燃易爆物质发生事故是炼油企业安全技术
工作的重要内容之一。防止静电产生事故，主要在于防止静电的产生和及时消除已产生的静电，使静电不致过多积累。
（一） 控制物料尽量少产生静电，可采取如下措施
1. 限制流速
2. 控制装卸方式
3. 防止不同油品相混和油中掺水夹气
（二） 消除静电的方法中，主要是防静电接地法。就是将生产设
备，工艺装置用导线连接起来，再接入接地装置。
（三）电气保护接地
电气保护接地就是将电机开关设备，照明灯具等电器设备的金属外壳用导线与接地装置做可靠的电气连接。
根据GBJ85—83《工业与民用电力装置的接地设计规范》第3.0.1条，电力装置的下列金属部分，除另有规定者外，应接地或接零：
①电机、变压器、电器、携带式及移动式用电器具等的底座和外壳。
②电力设备传动装置。
③房内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属围栏和金属门。
④交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮，穿线的钢管等。
⑤控制电缆的外皮。
16、用火作业时车间安全员的职责？
负责对特殊工种资质的审查，负责分析报告单数据的确认和填写，负责动火作业票的管理，检查监督安全措施的落实情况，随时纠正违章作业；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种。
17、引起火灾、爆炸事故的点火源有哪几种？
一般情况下有下列八种点火源：明火、自然、高温表面、辐射热、冲击和磨擦、绝热压缩、电火花、静电火花。
18、事故发生的主要原因有哪些？
（1）设计上的不足；（2）设备上的缺陷；（3）操作上的错误；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守劳动纪律。
19、何谓本质安全？
不是从外部采取附加的安全装置和设施，而是依靠自身的安全设计，进行本质方面的改善，即使发生故障或误操作，设备和系统仍能保证安全。
20、在易燃易爆场所检修应注意什么？
进入地沟或容器进行施工、检修时，应先检查清楚其中有无易燃、易爆、有毒气体，并经分析合格、配备足够的照明方可进入。作业时，应有三人以上同时作业并设专人监护。地沟或容器内外应保持密切联系，防止中毒、爆炸事故发生。

安全生产禁令和规定
入厂安全须知
l、未经准许、未接受安全教育者不准入厂。
2、车辆入厂须装阻火器、进生产区须办票。
3、未办理安全作业票不准进行施工和作业。
4、不准乱动厂内任何设备、设施和化学品。
5、不准擅自排放易燃易爆有毒化学危险品。
6、不准私自带香烟火种、易燃易爆品入厂。
7、不准在易燃爆区使用手机等非防爆器具。
8、不准穿铁钉鞋和易起静电服装进易爆区。
防火防爆十大禁令
1)严禁在厂内吸烟，严禁私自携带香烟火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
2)严禁未按规定办理用火作业票，在厂内进行施工用火或生活用火。
3)严禁穿易产生静电的服装进入爆炸危险场所。
4)严禁穿带铁钉的鞋进入爆炸危险场所。
5)严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备，衣物、工具及地面等
6)严禁未经批准的各种机动车辆进入爆炸危险场所。
7)严禁就地排放易燃、易爆物料及其它化学危险品。
8)严禁在爆炸危险场所内使用非防爆设备、器材、工具。
9)严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防没施。
10)严禁损坏厂内各类防火防爆设施。
人身安全十大禁令
1)安全教育考核不合格者，严禁独立上岗操作
2)不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产或施工区域
3)不戴好安全帽者，严禁进入生产或施工现场。
4)未办理高处作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
5)未办理有限空间作业票，严禁进入有限空间作业。
6)未办理维修作业票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
7)未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8)未办理施工破土作业票，严禁破土施工。
9)严禁使用防护装置不完好的设备。
10)设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸

防止硫化氢中毒十条规定
第一条 生产操作、检维修及有关作业人员上岗前必须接受有关硫化氢中毒及救护知识的教育培训,经考试合格后,方准上岗作业。
第二条 各单位要摸清硫化氢的分布情况,作出硫化氢平面分布图,并在危险作业点设置警示牌。
第三条 根据生产岗位和工作环境的不同特点,配备完善适用的劳动防护用品,并落实到岗位责任制中,切实加强管理。
第四条 大力推进技术进步,加快工艺技术的革新改造,实现密闭化生产,使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。
第五条 对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量,要定期组织测定和评价。因物料改变、装置改造或操作条件发生变化致使硫化氢浓度超过国家卫生标准时,主管部门要采取相应有效的防护措施,并及时通知有关车间、班组、岗位,防止发生中毒事故。
第六条 有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域,要安装检测报警器。
第七条 甲、乙类油罐进油、出油、调合时,禁止进行采样、检尺、测温(罐壁固定测温除外)、更换、拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面静止30分钟后,方可进行上述作业。
第八条 对粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气等介质的设备从事采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时,要佩戴适用的防毒器具,应有两人同时到现场,站在上风向,一人作业,一人监护。
第九条 在硫化氢污染区佩戴特种防护用品作业时,在未脱离危险区域前严禁摘下防护用品,以防中毒。
第十条 从事硫化氢作业的人员,要按规定定期进行体检,对患有“职业禁忌症”的岗位人员,要按要求转换工作岗位。

防止静电危害十条规定
1． 严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和、搅拌。
2． 易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。
3． 对易燃、易爆流体贮罐进行测温、采样，不准使用两种或两种以上材质的器具。
4． 不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。
5． 严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦试设备。
6． 容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。
7． 易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性要符合规定。
8． 化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置设备必须设静电消除器。
9． 防静电措施和设备，要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。
10． 新产品、设备、工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。

❾ 谁有这个标准啊SH3522-2003。急用。

19项石油化工行业标准名称及编号

序号 标准名称 标准编号 替代标准编号 采标编号
1 石油化工安全仪表系统设计规范 SH/T3018-2003 SH3018-1990
2 石油化工仪表管道线路设计规范 SH/T3019-2003 SH3019-1997
3 石油化工企业照度设计标准 SH/T3027-2003 SH3027-1990
4 一般炼油装置用火焰加热炉 SH/T3036-2003 SH3036-1991 ISO13705
5 石油化工非埋地管道设计通则 SH/T3039-2003 SH3039-1991
6 石油化工设备管道表面色和标志 SH3043-2003 SH3043-1991
7 石油化工管式炉热效率设计计算 SH/T3045-2003 SH/T3045-1992
8 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 SH3064-1994
9 石油化工给水排水系统设计规范 SH3015-2003 SH3015-2000
10 石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003 SH3081-1997
11 石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003 SH/T3082-1997
12 石油化工工程地震破坏鉴定标准 SH/T3135-2003
13 石油化工液化烃球形储罐设计规范 SH3136-2003
14 石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3137-2003
15 球形储罐整体补强凸缘 SH/T3138-2003
16 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 SH/T3515-1990
17 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH3522-2003 SH/T3522-1991
18 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SH3531-2003 SH/T3531-1999
19 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 SH3533-1995

❿ 请问不锈钢材质的铸造管件和锻造管件有相应的国家标准吗

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不锈钢管配件的国家标准是什么的知识介绍说明：
GB/T10752-1995船用钢管对焊接头
GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法
GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法
GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数
GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件
GB/T 18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19473.3-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法
GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法
GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定
GB/T 21409-2008 玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则
GB/T 21408-2008 玻璃设备、管道和管件15mm～150mm口径管道和管件的通用性和互换性
GB/T 14383-2008 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技术制图管路系统的图形符号管件
GB/T 22051-2008 交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件
GB/T 6567.5-2008 技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法
GB/T 11618.1-2008 铜管接头第1部分：钎焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件
GB/T 11618.2-2008 铜管接头第2部分：卡压式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件
GB/T 23682-2009 制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装
GB/T 24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬
GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层
GB/T 24672-2009 喷灌用金属薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件
GB/T 26120-2010 低压不锈钢螺纹管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB/T 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求
GB/T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管
GB/T 19228.1-2011 不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件
GB/T 27684-2011 钛及钛合金无缝和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件 1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005
2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005
3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件
SH 3410 锻钢制承插焊管件
HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件
美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头
MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座
ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管
管道标准大全
1 原劳动部[1996]140号文压力管道安全管理与监察规定*
2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则
3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知
4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 *
6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 *
7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程 *
8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程 *
9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程
10 GB6222-1986工业企业煤气安全规程
11 GB11984-1989氯气安全规程
12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程
13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程
14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定
15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则
16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程 1 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范 *
2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 *
3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范
4 GBJ73-84洁净厂房设计规范
5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法
GB16297-1996大气污染物综合排放标准
6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 *
GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范
7 GB50183-1993原油和天然气工程设计防火规范
8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 ×
GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范
9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定
10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 ×
11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范 1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹
3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹
5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法
8 HG/T3204-1981石墨管螺纹系列 1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范
2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范
3 GB150-1998 钢制压力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订
5 GB50030-1991 氧气站设计规范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 ×
7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 ×
8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范
9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范
10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 ×
11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 ×
12 GB50251-2003输气管道工程设计规范
13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范
14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 ×
15 GB50316－2000工业金属管道设计规范
16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范
17 GB50074-2002石油库设计规范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *
21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *
22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *
23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *
24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定
25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定
26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范
27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则
28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范
30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范
34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范
35 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范
36 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范
37 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法
38 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程
39 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南
40 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法
41DL5000-1994火力发电厂设计技术规范
42DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
43 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
44CJJ34-2002 城市热力网设计规范
噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类
1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准
2 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*
3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则
4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号
5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则
6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则
8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则
GB12348-1990工业企业厂界噪声标准
GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则
9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则
10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范
11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *
12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则
13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道涂色规定
17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志
21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范
22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范
23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范
24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准
25 SY0007-1999 钢制管道及储罐