『壹』 反应釜固体投料时为什么要控制温度
反应釜一般都有搅拌器，保证反应釜内温度均匀。反应釜温度控制分升温和降温两种（视内部是放热反应还是吸热），升温采用蒸汽、熔盐或者其他加热介质，降温一般是冷却水或者其他介质，不论加热或者降温都是采取加热或者冷却介质流量控制，手动开关阀门，或者用自动控制采用温度显示信号通过控制器控制加热、冷却介质的调节阀调节流量来控制。
『贰』 固体如何能实现密封加料
采用两级加料方式。
一，在盛装物料的容器上再增加一个容器
二，中间用隔断装置断开连接处
三，加料时，上容器下出口关闭，加入后，密闭入口，再打开下出口，打开下容器上进口，即可完成密闭加料。如有挥发物质，同时开启真空即可。
『叁』 投料量计算(Calculation)(固体样品需算出需多少克,液体样品需算出需多少毫升)
摘要 我们购买的原料的COA中的含量测定显示为101.2%，水分为3.8%，请问我们该如何计算投料量？
『肆』 有一定压力的釜中连续手动投粉未料，而内部的气体不会向投料口逸出，该投料机如何设计
反应釜密闭自动投料设备，输送物料的管道接入车间地线，将物料的静电导走；先将吸到设备内部在卸料到反应釜中，卸料的同时进行氮气反吹，增加釜内惰性气体，防止意外发生。反应釜密闭自动投料设备代替人工向反应釜中投料粉体、固体颗粒，设备与反应釜密闭软连接，投料时不会产生粉尘扬尘落地粉，增加物料利用率，设备与反应釜密闭链接，投料时杜绝釜内有机溶剂外溢，投料时间快效率高，降低员工劳动动强度。设备采用PLC控制，运行程序根据车间工艺要求编写，设备可实现间断式运行，运行2分钟停止5分钟在运行2分钟，时间可根据实际情况设定，控制系统可接入车间DCS控制系统由车间对设备运行状态监控和启停。已在农药原料药噻虫嗪生产中投入使用，代替人工向反应釜中投入恶二嗪、超细碳酸钾。
『伍』 缺少固体y的装置,z中可能会出现大量的白色烟雾
B 分 析： A、未指明标准状况，则气体的总体积不一定是1.344L，错误；B、氨气与氯气反应的化学方程式是2NH3+3Cl2=N2+6HCl，然后剩余的0.01mol氨气与部分HCl反应生成氯化铵固体，HCl有剩余，所以会产生白色烟雾，正确；C、因为氯化铵是离子化合物，所以分子总数一定发生变化，错误；D、生成物有0.01mol氯化铵，溶于水后由于铵根离子的水解，所以溶液中铵根离子的数目小于0.01NA，错误，答案选B。 考点： 考查对氨气与氯气反应的分析
『陆』 固体投料时,怎么防止气相上升
具体什么项目？
『柒』 高中化学这个加热固体装置叫什么名
这种试管并不常见，并没有学术名称，可以称它为底部弯曲的试管。
该试管的作用：用于加热易融化的固体。使用该试管加热时，受热物质融化，形成液体，但液体会继续滞留在导管的弯曲处，不会沿导管口方向流出。加热此类易融化固体时，如果不是用该类导管，融化后形成的高温液体倒流，与未加热的试管壁相触，容易导致试管炸裂。
常见的加热易融化物质：冰，草酸
猜测题主遇到的应该是草酸，所以附上草酸加热的化学反应方程式：
H2C2O4=加热=H2O+CO(气)+CO2(气)
『捌』 搪瓷反应釜能加装快开式固体投料盖吗
这些固体料投入过程中，会有粉尘溢出。呼吸系统易受伤害。建议佩戴防尘口罩进行防护。
高粉尘行业是呼吸类疾病的高发区，多与工人未能有效进行呼吸防护有关。目前常见有使用低价低质口罩，纱布口罩，有的甚至不戴口罩。更有甚者，听信吃木耳、猪血等可以排除肺部粉尘的传言，导致尘肺发生。尘肺一旦到了3期，很快由于肺部衰竭导致丢掉性命。
科学选择防尘口罩，有助于预防尘肺。
科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。
1、选择复式半面罩型。一次性口罩由于漏气率高，不适合长期防护。
2、选择KN100等级防尘滤棉使用。由于粉尘对呼吸系统危害大。极易引发尘肺。低防护率将导致身体受到伤害。
3、选择硅胶材质的较为舒适。长时间佩戴，硬度高的口罩易造成面部压痕。
4、口罩分大小号，这点极其重要。不要购买那些所谓通用型号的口罩。易漏气。
5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻、下颌2种，建议使用后者，国际上高舒适度口罩均采用这个设计。
6、较低的呼吸阻力。有的口罩采用双面滤棉、双片设计，加上滤棉是静电吸附原理，因此，防护效果好，呼吸一样顺畅。
通过上述办法，选择硅胶材质的半面罩，采用KN100等级滤棉，可以预防粉尘伤害。
为了身体健康，科学选择防尘口罩才是硬道理。国内KN100等级口罩有宝顺安、3M、生宝。
长期吸入粉尘，易导致尘肺发生。尘肺是肺部组织纤维化的一种致残性疾病，具有可防不可治愈的特点，且具有多种并发症和不断发展的特性，由于后期患者采取跪姿降低痛苦，因此被称为没有躺着死权利的疾病。因此，建议科学选择防尘口罩。
『玖』 艾利特机器人如何协助进行中药的制作呢
艾利特联合客户丹巴赫（DBH)设想了能够适应生产任务变化，快速调整不同剂型的中药临方固体制剂生产线。该产线从煎药设备到通知快递员派送，真正实现产线无人自动化。这其中的“设备管理”并不是单一的上下料，它需要具备一定的灵活性，且需要处理多个不同设备之间的中转工作。
中医药行业对生产环境要求十分严格，对安全、防水和防静电等性能均有要求，最终方案由一台丹巴赫AGV+艾利特协作机器人EC66组合成复合机器人作为设备之间的中转站。该复合机器人具有防震，防抖动，防静音等生产特点，终端定位精度高达±0.05mm，卫生条件满足GMP要求，CLASS 100洁净度适应高柔性化生产模式，能为整个中药临方制剂生产应用提供高效的系统解决方案。
流程步骤：
01 煎药设备将中药煎好制成中药汤剂后，系统通知复合机器人到设备出料口，由搭载的艾利特协作机器人完成取料；
02 复合机器人将中药汤剂送至中药制粒设备旁，由搭载的艾利特协作机器人将汤剂倒入设备投料口内制成固体颗粒；
03 中药制粒设备将中药制成固体颗粒后，系统通知复合机器人前往中药制粒设备出料口，由搭载的艾利特协作机器人接取固体颗粒；
04 复合机器人根据患者的服药习惯将固体颗粒送至颗粒包装机/胶囊机/片剂机旁，并由搭载的艾利特协作机器人倒入设备投料口内制成颗粒/胶囊/片剂；
05颗粒包装机/胶囊机/片剂机完成制作后，系统通知复合机器人前往设备出料口接取颗粒/胶囊/片剂并送至快递取料点，完成后系统通知快递公司安排快递员取药品并送至患者手中。
DBH中药临方固体制剂生产线由煎药设备、AGV+艾利特协作机器人、制剂制作设备、中药制粒设备、颗粒包装机/胶囊机/片剂机等组成。在各种设备之间，协作机器人承接了转运、取料、放料等简单、枯燥、重复的工作。该产线能够根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，以适用于多品种、小批量的生产特点。还可根据患者的个性化需求，柔性化制造颗粒剂、片剂、胶囊等不同剂型，大大提高了多品种、定制化中药的生产效率。
『拾』 自动复膜机搭边不准如何处理
自动复膜机常见故障处理
一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。
二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。
三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。
七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
八、出现粘台不好情况
1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等
6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。 7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。
8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。