自动车床自动卸料装置设计

❶ plc课程设计自动卸料爬斗硬件如何设计

帮做课程设计，PLC教学等

❷ PLC设计一个小车自动装料卸料系统

卸料小车定位控制一般使用格雷母线，实现远程操控，改善员工工作环境。

❸ 自动车床的凸轮机构怎么设计

所谓的设计凸轮是怎么表达出来。——简单的讲，就是每间隔一定的角度（很小），凸轮轮廓到回转中心的距离（半径）。按此，绘出图形，进行标注。参阅《机械设计手册》。
网络一下
（网页）
机械设计手册（新版）第2卷.pdf
免费下载，里面就有。

❹ 自动车床凸轮工作原理及设计

凸轮带动传动杆达到车削的目的，

❺ 自动上下料车床装置是什么意思

数控车床的自动上下料机构，是近年来解放劳动力、提高生产效率的数控专行业的大势所趋。属

它是在原有的数控车床的基础上，增加桁架或龙门机构，借助机械手爪子，通过往复运动，在车床卡盘或夹头，与堆放工件的码盘或料仓之间，实现工件的装填、转移、码放的一整套系统。

也可以根据加工工件的特性，采取振动盘、推杆、推举料斗、溜槽、结合工件取料等组成简单的送料装置。

宁波宫铁智能科技有限公司，是业内数控上下料自动系统的集大成者。该公司不仅有简单的送料装置，也有桁架式、龙门式的送料系统。无论是码盘、小型工位料仓、还是回转式大型料仓，都能很好的解决物料的自动加工问题。结合一体化设计，整套车床系统，外观规整美观，性能稳定，造价合理，后期维护方便。

数控车床一体机，料仓式

❻ 自动车床1525机凸轮设计有没有捷径哪位师傅教教我。

自动车床凸轮要掌握好要点，然后就靠自己在实践中慢慢摸索。
1、主轴开闭、挡料打中心点90度。挡料开闭留40度左右，打中心点40度左右。
2、一号板轮刀比例为1：3。一号碗轮比例为1：2.5。
3、一号刀轮设计：车最小外径的板轮落底半径为R21，第二、三挡外径的板轮半径加3－5。车同一外径时板轮的度数要比碗轮度数大5－10度。即车刀车到位置后，要先停下，再退刀。两板凸轮设计为一正一反。进刀和后退最好用两个板轮分别来控制，尽量少用一个板轮控制。
4、五号刀轮设计：五号刀板轮和碗轮比例1：1即可。碗轮和板轮的配合也与一号刀一样，车到位置后，要先停下，再退刀。
5、打孔轮比例为1.2：1。上坡30－35度，下坡15度。攻牙凸轮只要在顶点留5－8度，高出1mm可。
6、切刀轮切铜 件，切断前30度要有变化，20度加0.2mm，留10度加2－3mm。这样切断时，端面留下的钉头就很小。
设计凸轮还是比较复杂的，有些东西不大好说得清楚，需要自己在实践工作中慢慢体会。
有问题可联系常州秉钜精密机械制造有限公司——秉钜精密自动车床——秉秉。

❼ 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果你采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）
2液压卡盘开，重垂送料到位
3停0.5秒，卡盘合
4切削，完成一个产品的加工
5回到1

液压卡盘市面上有卖，也不贵的。都是标准件，看你是32、42、50 的哪款了。

❽ 数控车床自动回转刀架的机电系统设计

摘要.

一 前言.

二 数控复车床自动回转制刀架的设计.

2.1 步进电机的选用.

2.2 蜗杆及蜗轮的选用与校核.

2.3 蜗杆轴的设计.

2.4 蜗轮轴的设计.

2.5 中心轴的设计.

2.6 齿盘的设计.

2.7 轴承的选用.

2.8刀架体的设计.

三 总体方案设计.

3.1 减速传动机构的设计.

3.2 上刀锁紧与精定位机构的设计.

3.3 刀架抬起机构的设计.

四 自动回转刀架的工作原理.

五数控车床自动回转刀架机械部分设计.

5.1 蜗杆副的设计计算.

5.2 螺杆的设计计算.

六 数控车床电气控制部分设计.

6.1 中央处理单元MS-89C51

6.1.1 MCS-51单片机的结构和工作原理.

6.1.2 MCS-51单片机的工作方式.

6.2 端口扩展单元8255的介绍.

6.3 8255 的工作方式.

6.4 键盘显示接口8279介绍.

6.5 硬件电路设计.

6.6 控制软件设计.

总结.

致谢.

参考文献

❾ 轴承套圈全自动车床PLC电气系统设计（急）

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PLC选型请适用于以下品牌：施回耐德、西门子、答三菱
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只要你能将操作过程说的足够清楚（最好配有实物照片），那就没有编不出来的程序。

❿ 设计：自动卸料车斗的设计

或车厢都可以，要三维图啊，有步骤过程