注射机冷却与加热装置的作用是什么

⑴ 注塑机各部位起什么作用

（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
编辑本段
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
编辑本段
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
（7）安全保护与监测系统
编辑本段
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

⑵ 注塑机射出增压功能有什么用

注塑机技术——射出保压的作用

一、保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。

向左转|向右转

保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要。

由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，如2%的速度便足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到如3%，与流量永远是100%的定量泵比，便节省了97%。保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。

保压时只需控制压力而不能控制流量，因收缩率是不由注塑机去控制的，这是与注射前段刚好相反的。

关于保压时间多长，当生产重量不再上升，或凹痕可以接受时，保压便可以停止。下一步便是塑化。它与冷却时间是同时开始的，判断模腔填满

(2)注射机冷却与加热装置的作用是什么扩展阅读

二、可以说保压点是分开注射(含挤压)及保压的螺杆位置。操作员要设置保压点, 就是找出模腔填满时的螺杆位置, 有以下三种方法。

1 、理论计算。

如 d = 螺杆直径，s = 螺杆行程，w = 塑件总重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室温密度，g/ccw可以这样子表达 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是个系数。故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保压点， h = p - s ，p = 塑化完的螺杆位置

2、当模腔填满时，螺杆前进的速度会骤然降下来。

这可以从注塑机螺杆位置的（机械）指针在注射及保压时观察出来，并从指针后面的纸尺读出慢下来一刹那的螺杆位置。将这个位置设定为保压点值。

3、在注射及保压时，观察系统压力表。

当模腔填满时，油压压力骤升。此时观察员喊出来，由另一位观察员读出指针或电脑显示的螺杆位置。将这个位置设置为保压点值。这个方法只适宜于注射速度慢的厚壁注塑。

三、注塑机操作

向左转|向右转

从操作的层面，注射与保压有如下相同之处。

1. 除非使用注射伺服阀，注射方向阀在注射及保压时都是打开的，其间不会关闭（当然亦不会转向）。

2. 在一般电脑屏幕上，注射及保压均有速度及压力控制。

3. 注射的分段，虽然以螺杆位置区分最为准确，但亦可用时间区分，（称为时间注射）与保压的分段相同

⑶ 注射机的结构功能

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

⑷ 注塑机的冷却系统的工作原理是什么

注塑机的冷却系统的工作原理如下：
冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

⑸ 注射机工作原理

啤机即注s成型机，简称注s机或注塑机。是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

工作原理：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注塑—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
（1）加热塑料，使其达到熔化状态。
（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（3）注塑系统。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。

应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注入结束后，对注入到模腔中的熔料保持定型。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射入油缸、注入座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

（4）合模系统。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

（5）液压系统。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

⑹ 注塑机主要是由哪几部分组成的

• 注塑机的种类很多，但其基本组成是相同的，主要由合模装置、注射装置、驱动装置和控制系统四部分组成。

1. 合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。

2. 注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。

3. 驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。

4. 控制系统是注塑机的“大脑”，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。

⑺ 注塑机有哪三大系统

注塑机大致可包含如下几大系统
1、注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、产经报告注塑机螺杆/式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作心用是，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的庄力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要是加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
2、液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液爪辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液抓力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
3、合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给子模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防lh－模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
4、加热／冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒/一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
5、电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
6、安全保护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气―机械―液仄的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
7、润滑系统
打谬系统是注塑机/的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。常州模具|常州模具厂|江阴模具-科捷模具为您解答

⑻ 比较注塑机与挤塑机

通常的塑料机械一般分为两种，挤出机是其中一种，另一种是注塑机。

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒．

注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

挤出机使用注意事项：

1、挤出机要正向运转，避免倒转。

2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

4、安全用电，接地线。

5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。

挤出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防，挤出机以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在 21 世纪里，塑料将是人类活动的最主要的原料之一。挤出机设计由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式，因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆挤出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机。其中小型同向平行双螺杆挤出机国内已能生产，挤出机技术但万吨级大型混炼挤压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，具有广阔的发展前景。

⑼ 有谁知道注塑机的辅机模温机，冷水机有什么作用，和普通冷却水相比有什么好处

1、模温机是利用水或者油等为介质将模具加温到你要用的模具温度，便于你有效稳定地控制模具温度，控制制品尺寸提高产品光洁度等。模具温度恒定的话，产品表面较好，尺寸也越稳定。
2、冷水机的作用是为工作期间的设备进行冷却散热。因为设备在工作期间会产生的大量热量，如果不及时冷却散热，会造成设备因过热而影响运行，进而影响生产的产品的质量。
3、常用的就是冷却水。随着模具的开合，热胶不断进来，胶料在型腔内流动，模具温度会随之上升，这时一般接上冷却水给模具降温。随后会达到一个平衡，但是这个平衡稳定性不是很好。
希望可以帮到你

⑽ 有谁知道注塑机的辅机模温机，冷水机有什么作用，和普通冷却水相比有什么好处

我工作6年注塑机直接用到这两个机器的还没见过。不过在注塑机上的模具大多有这机器，因为现在的精密注塑越来越多了。简单的说模温机与冷水机控制温度更精确（很精确）。
1.模温机具有提高并稳定模具温度作用。例如40度到80度之间，常常用到模温机。原理是通过通断加热来控制模具温度。（热水在模具与模温机之间循环。）
2.冷水机的冷却效果好于普通冷却水，而且通过冷水机也可以设定准确的温度。比如10度。
3.普通冷却水只是循环水。无法对水温（带动模具温度）准确控制。只能起到降温作用，但具体降多少，难以精准控制。
实践中根据模具的传热效果不同，模温机与冷水机都能把温度控制在设定的正负5度以内。
明白了吧，还有不明白再联系我吧。这方面我还是比较有经验的。我们用的辅机：模温机、冷水机、蒸汽机、油温机、温控箱等等都自己做的呢。还有出口。